Технологія виготовлення тонкоплівкових резисторів

    До  недоліків технології металоплівкових резисторів необхідно віднести отримання неоднорідних тонких плівок, великі труднощі в здійсненні безперервного процесу металізації. Високі вимоги до поверхні ізоляційної основи пов'язані з необхідністю ефективних методів контролю.

    Поява нових матеріалів і нових технологічних  способів дозволила розширити діапазон номінальних опорів металоплівкових резисторів, створити прецизійні металоплівкові резистори з підвищеною стабільністю, термостійкістю, низьким ТКС.

    У зв'язку з розробкою високочастотних  металоплівкових резисторів з невеликими номінальними опорами виникли проблеми по вибору нових початкових матеріалів для провідного елементу, методам його юстування і тому подібне Промисловістю випускаються високочастотні низькоомні резистори МОН.

    Як  основи для високочастотних металоплівкових резисторів найбільшого поширення набули термостійкі керамічні і склокерамічні матеріали (ситалли), оскільки для стабілізації електричних характеристик і підвищення міцності елементів проводиться термічне тренування при температурах 6ОО – 700°К.

    Мікромініатюрізація електронної апаратури вимагає створення мініатюрних резисторів різної геометричної форми з номінальними опорами від доль ома до декількох тераом. На основі сплавів, вживаних при виробництві резисторів МЛТ, можна отримати резистори з найменшим номінальним опором (9,1—10 Ом).

    При використанні провідних елементів  на основі карбонільних з'єднань хрому і нікелю виникають певні технологічні труднощі зважаючи на їх високу токсичність. Тонкі плівки, отримані термічним випаровуванням благородних металів (золота, платини, срібла), мають нестабільні електричні характеристики і порівняно високий ТКρ.

    Щоб отримати металоплівкові резистори з малим допуском на опір, застосовують різні методи підгонки величини опору до номінального значення. Для високочастотних резисторів ці методи застосовувати небажано, оскільки вони пов'язані з руйнуванням провідного шару.

    Юстирування металоплівкових резисторів зазвичай здійснюють шляхом нарізки спіралі або створення подовжніх ізолюючих смуг. За допомогою променя квантового генератора можна отримувати провідні елементи різної конфігурації з малим допуском по величині опору.

    Метод механічної поліровки (рівномірне зняття певної товщини плівки по всій поверхні елементу) використовують рідко, оскільки в більшості випадків плівки володіють високою адгезією до ізоляційної основи і в процесі поліровки возможномеханическое руйнування провідної плівки, що приводить до погіршення її властивостей.

    Розробляються нові методи контролю якості резисторів, які дозволяють в умовах масового виробництва виявляти вироби з дефектами.

ВИСНОВКИ

1. Подальше вдосконалення технології виробництва постійних металоплівкових резисторів, мабуть, піде по шляху створення автоматичних ліній, об'єднуючих основні технологічні операції, а також створення принципово нових конструкцій і технологічних схем, виробів, що дозволяють здійснювати безперервне потокове виробництво.
2. Виробництво тонкоплівкових резисторів займає 50-60% всього виробництва резисторів. Вони є найросповсюдженішими. Отже це підтверджує їх економічну вигоду і якість, що дає привід для подальшого розвивання цієї галузі.
3. Галузь вивчення тонких плівок на даному етапі науки активно вивчається, і тому, можна чекати, що резистори на їх основі розвиватимуться і удосконалюватимуться, набагато краще ніж зараз.

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

1. Мартюшов К. И. Зайцев Ю. В. Технология производства резисторов – М.: Высшая школа, 1972. – 312 с.
2. Степаненко И.П. Основы микроэлектроники. Москва: Лаборатория базовых знаний, 2000. – 188 с.
3. Закалик Л.У., Ткачук Р.А. Основи мікроелектроніки.- Тернопіль: ТДТУ ім. І. Пулюя, 1998. – 352 с.
4. http://www.allbest.ru/referat/ 00019223.html
5. http://www.allbest./referat/ 00020713
6. http://www.allbest.ru/referat/ 00042574
7. http://www.newelectronics.com/2008/index/resistors.html
8. skyglobe.ru/ referats/46655