Автор: k***************@mail.ru, 27 Ноября 2011 в 17:20, курсовая работа
Резистор (англ. resistor, від латів. resisto — чиню опір), — пасивний елемент електричного кола, в ідеалі що характеризується тільки опором електричному струму, тобто для ідеального резистора у будь-який момент часу повинен виконуватися закон Ома: миттєве значення напруги на резисторі пропорційно струму що проходить через нього . На практиці ж резистори в тій чи іншій степені володіють також паразитною ємкістю, паразитною індуктивністю і нелінійністю вольтамперної характеристики.
ЗМІСТ
ВСТУП 3
1 ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ 4
2 МЕТОДИ НАНЕСЕННЯ ТОНКИХ ПЛІВОК 6
2.1 Метод термічного випаровування 6
2.2 Метод катодного розпилення 9
2.3 Метод реактивного розпилення 11
2.4 Метод іонно-плазмового розпилення 11
2.5 Метод термічного розкладання 14
2.6 Метод електрохімічного осадження 15
3 ПРОЦЕС ВИГОТОВЛЕННЯ ТОНКОПЛІВКОВИХ РЕЗИСТОРІВ 17
3.1 Обробка основ резисторів 17
3.2 Металізація основ 19
3.3 Прикріплення виводів 23
ВИСНОВКИ 27
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ 28
До недоліків технології металоплівкових резисторів необхідно віднести отримання неоднорідних тонких плівок, великі труднощі в здійсненні безперервного процесу металізації. Високі вимоги до поверхні ізоляційної основи пов'язані з необхідністю ефективних методів контролю.
Поява нових матеріалів і нових технологічних способів дозволила розширити діапазон номінальних опорів металоплівкових резисторів, створити прецизійні металоплівкові резистори з підвищеною стабільністю, термостійкістю, низьким ТКС.
У зв'язку з розробкою високочастотних металоплівкових резисторів з невеликими номінальними опорами виникли проблеми по вибору нових початкових матеріалів для провідного елементу, методам його юстування і тому подібне Промисловістю випускаються високочастотні низькоомні резистори МОН.
Як основи для високочастотних металоплівкових резисторів найбільшого поширення набули термостійкі керамічні і склокерамічні матеріали (ситалли), оскільки для стабілізації електричних характеристик і підвищення міцності елементів проводиться термічне тренування при температурах 6ОО – 700°К.
Мікромініатюрізація електронної апаратури вимагає створення мініатюрних резисторів різної геометричної форми з номінальними опорами від доль ома до декількох тераом. На основі сплавів, вживаних при виробництві резисторів МЛТ, можна отримати резистори з найменшим номінальним опором (9,1—10 Ом).
При використанні провідних елементів на основі карбонільних з'єднань хрому і нікелю виникають певні технологічні труднощі зважаючи на їх високу токсичність. Тонкі плівки, отримані термічним випаровуванням благородних металів (золота, платини, срібла), мають нестабільні електричні характеристики і порівняно високий ТКρ.
Щоб отримати металоплівкові резистори з малим допуском на опір, застосовують різні методи підгонки величини опору до номінального значення. Для високочастотних резисторів ці методи застосовувати небажано, оскільки вони пов'язані з руйнуванням провідного шару.
Юстирування металоплівкових резисторів зазвичай здійснюють шляхом нарізки спіралі або створення подовжніх ізолюючих смуг. За допомогою променя квантового генератора можна отримувати провідні елементи різної конфігурації з малим допуском по величині опору.
Метод механічної поліровки (рівномірне зняття певної товщини плівки по всій поверхні елементу) використовують рідко, оскільки в більшості випадків плівки володіють високою адгезією до ізоляційної основи і в процесі поліровки возможномеханическое руйнування провідної плівки, що приводить до погіршення її властивостей.
Розробляються нові методи контролю якості резисторів, які дозволяють в умовах масового виробництва виявляти вироби з дефектами.
ВИСНОВКИ
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
Информация о работе Технологія виготовлення тонкоплівкових резисторів