Технологія виготовлення пива на прикладі заводу «Оболонь»

Для розливу  у скляні пляшки спочатку тару завозять на виробництво, пляшки миють у спеціальному розчині. Вимита пляшка проходить перевірку  на спеціальному апараті-інспекторі, який за 21 параметром перевіряє порожню тару – за кольором скла, товщині стінки, горла тощо. Тару, яка не відповідає

Розлив  готового пива у пластикову та скляну тару

вимогам, забраковують. А ті пляшки, які пройшли контроль, надходять  до апарату, який розливає напій та укупорює кришкою. Після цього продукція надходить до автоматів, що наклеюють етикетку.

 Спеціальний апарат слідкує за тим, щоб у пляшках була потрібна кількість напою, і якщо автомат не долив пиво у пляшку, вона бракується.  
 
 
 
 

Розлив  пива у КЕГ 
 

Нові  технології у виробництві  пива

  Лінія розливу  в пляшки продуктивністю 110 тисяч  пляшок на годину.

  Важливим  кроком на шляху технологічного вдосконалення  і розвитку компанії стала запущена 25 травня 2004 року нова лінія розливу  пива в скляні пляшки продуктивністю 110000 пляшок на годину. Якщо перерахувати, то вийде, що кожної секунди на лінії наповнюється 30 півлітрових пляшок пива. Лінія займає площу 4 тисячі квадратних метрів. Її виробником є німецький концерн «KHS», законодавець технологічної моди в пивоварінні і один з найбільших світових виробників обладнання. Лінія є найпотужнішим комплексом в Україні по розливу пива. З її запуском завод «Оболонь» увійшов до трійки найпотужніших пивоварних заводів Європи.

     На  момент запуску, за свідченнями фахівців, лінія є найдосконалішим, за рівнем технологій, комплексом в світі. Навіть більш крупні європейські пивоварні  підприємства не можуть похвалитися  тими технологічними новинками, які  втілені на новій розливній лінії  нашого заводу. Наприклад, лінія оснащена найбільшою в світі посудомийною машиною, яка спеціально розроблялася, щоб забезпечити таку високу продуктивність лінії, видаючи 110 тисяч чистих пляшок на годину.

     Процес  вибраковки скляних пляшок на такій  неймовірній швидкості забезпечується автоматичним «інспектором», який встигає  ретельно перевірити цілісність кожної пляшки. Новітні моноблоки – апарати, які безпосередньо наливають  пиво, забезпечують найкращий показник за якістю закупорювання пляшок, перешкоджаючи  попаданню повітря в пляшки разом  з пивом, що є запорукою його стійкості  та смаку.

     Автоматизація впроваджена на всіх рівнях процесів виробництва. Лінія оснащена шістьма  роботами, які забезпечують безупинну  роботу. Вони беруть участь в процесі  розвантаження порожньої тари, подачі пляшок на мийну машину, сортування та упаковці готової продукції. Пиво розливається у пляшки, пляшки упаковуються в ящики, ящики складаються в  паллети, а паллети по спеціальних  транспортерах подаються безпосередньо  в кузови машин. Процес розвантаження  та завантаження, а відповідно і  обліку готової продукції, повністю комп’ютеризовано, що дозволяє оперативно регулювати та координувати питання  логістики.

     У запуск нової лінії компанія «Оболонь»  вклала понад 20 мільйонів доларів.

До новинок  сучасних технологій відноситься розлив пива в кеги. І тут неіржавіюча  сталь перемогла свого головного  конкурента – деревину, з якої раніше робили ємності для зберігання і  транспортування пива. Тепер абсолютно  очевидні переваги використання кег  як резервуарів для перевезення  пива. Їх основними переважаючими  характеристиками вважають можливість ґрунтовного миття і автоматизації  практично всіх процесів, пов'язаних з розливом пива в кеги. Вони не тільки добре підтримують стійкість  пива, а значить і можливість його транспортування на нові, дальні ринки  збуту, але й забезпечують його повне  збереження при наявності надмірного внутрішнього тиску.

     Завод «Оболонь» запустив нову лінію розливу  пива в кеги 31 травня 2002 року. На час  запуску це була єдина в Україні  лінія розливу пива в кеги з  таким високим рівнем автоматизації, технологічних рішень і продуктивності. З початком її експлуатації загальна продуктивність кегових ліній заводу перевищила 500 кег на годину.

     Апарат  наливу карусельного типу заводу поставила  відома німецька компанія «KHS». Її фахівці  забезпечили весь комплекс послуг з  пусконалагоджувальних робіт. Тепер  заводська лінія працює як годинник.

     Важливим  етапом виробництва пива є його фільтрування. В 2003 році завод «Оболонь» обладнав свій цех фільтрації новітнім фільтром свічкового типа «Inopro Getra ЕСO» виробництва  німецької компанії «KHS». Намивний свічковий  фільтр є циліндричною вертикальною ємністю з конічним днищем, яка  здатна витримувати надмірний тиск. Під кришкою фільтру міститься  перфорована пластина, до якої підвішуються фільтруючі свічки. Фільтруючі свічки – це фільтруючі перегородки, на які  намивається допоміжний фільтруючий  засіб (кизельгур). Така конструкція  дає змогу створити дуже велику фільтруючу поверхню, гарантуючи високу продуктивність фільтру, який, до того ж не має частин, що рухаються. На фільтрі встановлено ще цілу низку трубопроводів, з'єднань і контрольних приладів. Всі додаткові елементи фільтру розташовані так, щоб за жодних обставин не допустити попадання кисню у пиво.

Технології  та екологія 

     Важливою  складовою екологічної політики компанії є охорона навколишнього  середовища. Збільшуючи темпи розвитку виробництва, менеджмент компанії паралельно впроваджує найсучасніші методи і засоби для зменшення техногенного навантаження на екологію в районі розміщення підприємства. Прикладом може служити введення в дію сучасної котельні фірми  «CLAYTON», обладнання якої виробляється у Бельгії.

     Раніше  теплозабезпечення заводу здійснювалося  за допомогою пари і гарячої води, що поставлялася державною міжвідомчою  котельнею. Тому у 1998 році керівництвом компанії «Оболонь» було ухвалено рішення  про будівництво власної котельні і вже наступного року вона була введена в дію. Котельня має 4 автоматизовані казани і станцію хімічної доочистки  води, працює виключно на природному газі. Парогенератори котельні є найдосконалішими з тих, що використовуються на промислових  підприємствах. Вони обладнані повністю автоматизованими пальниковими блоками, конструкція яких гарантує повне  згоряння газу. При цьому зменшується, з одного боку, загальний об'єм споживання палива, а з іншого – викиди в  атмосферу продуктів згорання, їх на 90% менше порівняно з викидами звичайної котельні. Таким чином, стан атмосферного повітря в районі розташування підприємства значно покращився.

     Один  з основних аспектів екологічної  безпеки – це оперативний радіологічний  контроль, який здійснюється на всіх стадіях  технологічного процесу. З цією метою  була створена радіологічна лабораторія, яка на сьогоднішній день обладнана  найсучаснішою апаратурою, що забезпечує якісне проведення широкого спектру  досліджень.

     У 1999 році, під час проектування розширення варильного цеху, замінено старі аспіраційні  системи на рукавні фільтри німецького виробництва. Головна перевага рукавних фільтрів – висока ефективність очищення, до 99,0%. Введення в дію цього оснащення  дало можливість понизити викиди зернового  пилу від варильного виробництва  з 1,2 до 0,15 т/год, тобто майже вдесятеро.

     У 2002 році була змонтована та введена  в дію рекупераційна установка  фірми «Seeger» (Німеччина) для збору  вуглекислоти, яка утворюється при  виробництві. Введення в дію цієї установки дозволило одночасно  вести процес повного збору вуглекислоти і якісного її очищення для подальшого використання у власному виробництві.

     З введенням в дію нових ліній  розливу пива в пляшки була апробована нейтралізація лужного стоку  безпосередньо в потоці, замість  традиційних схем нейтралізації  на станції стічних вод. Цей метод  дає стабільні нормативні показники  скидання стічної води. Застосування приладу для вимірювання рН за місцем надходження стоку дає  можливість вести процес нейтралізації  в автоматичному режимі. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  використаної літератури 
 
 

1. Технологія  харчових продуктів/ підручник/В.А. Домарецький, М.В.Остапчук, А.І. Українець. – Київ: НУХТ, 2003
2. Товарознавство продовольчих товарів: підручник/І.В. Сирохман, І.М. Задорожній, П.Х. Пономарьов. . – К.:Лібра., 1998. – 566с.
3. www.obolon.ua/ua/media/events/634/149/