Технология производства сухого молока

     ЗАТ «Ростон» виготовлена установка СІН – 04 потужністю 40 – 60 кг/год по випареній волозі,сушильна камера яка має діаметр 0,4 м та висоту до 2 м.

     Завдяки високим швидкостям сушильного агенту ( від 3 до 5 м/с ) сушильна камера має  мінімальні розміри, вага таких сушильних установок, одже, ціна ( з урахуванням комплектуючих ) в 3-5 разів нижче аналогічних розпилювальних сушильних установок інших типів. Якщо забезпечити шнекову подачу, в інертному шарі можна сушити порошки з високою вологістю.

     Сушильна  установка з “киплячим шаром” та агрегатом,який подає матеріал що висушується

     Дозволяє  висушувати велику кількість дисперсних матеріалів з розміром часток до Змм.

     Установка включає калорифер, сушарку, пило утримувач, систему вологої очистки, газодувку, подаючий та развантажуючий агрегати.

     Принцип дії установки:

     Повітря ,підігріте в калорифері надходить в сушарку та псевдозріджує вологий дисперсний матеріал, який поступає до сушарки завдяки подаючому агрегату. Висушений матеріал відводиться завдяки развантажуючому вікну з регулюючим порогом. Повітря від матеріалу що видувається очищається у циклоні вологої очистки.

     Сушильна  установка з «киплячим шаром» - гранулятор, дозволяє переробляти розчини, суспензії, сипучі порошки з введенням гранулюючих водних добавок чи просто води. Продукт що отримують – гранули 1-4 мм. Сушильна установка з заданою зоною гранулювання, має перевагу порівняно із барабанними грануляторами (БГС):маленькі розміри та вага,відповідно даним. У порівнянні з грануляторами з киплячим шаром та розпилювальними форсунками енерговитрати на псевдозрідження в два рази нижче. Гранулятори прості в обслуговуванні, можуть працювати безперервно сотні годин без необхідності чистки окремих вузлів.

     Установка включає калорифер, сушарку, пило утримувач, пневматичний класифікатор, вологу очистку, газодувку, змішувач двошнековий.

     Принцип дії установки:

     Повітря яке нагрівається в калорифері надходить  у сушилу, де псевдо зріджує гранульований  матеріал. Із сушарки гранули «зтікають» у змішувач та транспортуються вздовж апарата під невеликим кутом (10˚-12˚)вверх. На шляху до змішувача вони опирскуються сировиною це може бути розчин чи суспензія. Вологий матеріал одночасно з рухом до шнеку гарно перемішується.

     Зволожуюча  рідина рівномірно вкриває гранули  і вони засипаються знову в сушарку як наомога далі від місця висипання. Потрапляючи в сушарку, гранули висихають, потім знову потрапляють у змішувач, знову зволожуються і т.д. За цикл Їх маса збільшується на 1- 2 % (в залежності від властивостей матеріалу і можливості маси втратити сипучість). Після виходу на режим, гранули безперервно відбираються через розвантажуюче вікн, класифікуються, відбирається товарна фракція (звичайно до 2 – 4 мм), маленькі часточки повертаються назад у змішувач, великі можуть подрібнюватися і повертатися у змішувач так як при досягненні визначеного розміру вони підлягають саморозтріскуванюна маленькі часточки(єфект термодроблення).

     Пневматичні сушильні установки

     Циклонна  сушильна установа

     Використовується  для безперервної та періодичної сушки мілко дисперсних порошків.ЗАО « Ростон» розробив сушильну установку для досушки крохмалю потужністю 5 кг/год випареної вологи з циклічним завантаженням по 180 кг продукту. Сушильна установка дозволяє висушувати продукт із початковою вологістю 12% вологи.

     Вихрова «безуносна» сушильна установка  на базі ВЗП («встречных закрученных потоков»)

     Цей тип розпилювальних сушильних установок  по енергозатратам у 2 рази ефективніше завдяки значно меншому робочому опору окремих складників установки (циклонів пило утримувачів)

     Вихрові сушарки "Спін Флаш" це новий вид обладнання, який заявився на світовому ринку в середині 80-х років. Виробник сушарок -датська фірма "Ангідро". їх призначення - сушіння кускових та пастових матеріалів.

     Сушарний пристрій "Спін Флаш" (рис.1.14) з єдиною операцією вологий матеріал в одноманітний порошок. 

     

     Рис.1.14. Сушильна установка Ангідро типу "Спин Флаш"

     1. Подача продукту. 2. Живильний бак. 3. Гвинтовий конвеєр. 4. Впуск повітря. 5. Нагрівач повітря. 6. Сушильна камера. 7. Змішуючий пристрій. 8. Диск. 9. Привід з зміною швидкостей. 10. Циклонний уловлювач. 11. Обертаючий клапан. 12. Висушений продукт. 13. Повітревіддувач. 14. Випуск повітря. 

     Обробляємий матеріал 1 подається в сушильну камеру 6 і з живильного баку 2 за допомогою гвинтового конвеєра 3. повітря, нагріте в калорифері 5, змішується з вологим продуктом в сушарній камері 6, утворюючи вихровий псевдозріджений шар і, по мірі того, як матеріал під дією теплоносія і мішалки 7,8 з приводом 9 перетворюється в висушений порошок, прямує із сушарної камери 6 в циклонний пиловловлювач 10, де продукт виділяється з повітря і вивантажується через клапан 11 на упаковку в мішки. Відроблене повітря вентилятором 13 викидається в атмосферу 14.

     Фірма "Ангідро" рекомендує використовувати сушарки "Спін Флаш" для сушіння пігментів і барвників, фармацевтичних і багатьох інших хімічних матеріалів. В останній період иакі сушарки використовуються також і для господарських продуктів. Але для їх успішного використання необхідні спеціальні дослідження процесу сушіння, так як сільськогосподарські продукти це клітинно-біологічні речовини, перетворення яких в порошок під дією механічних пристроїв і нагрітого повітря має значні відмінності від звичайних хімічних матеріалів.

     В лабораторії інституту хімічної техніки та промислової екології (ІХТПЕ) ВАТ "Барвник" була розроблена модель "Спін Флаш" з діаметром камери 80 мм, висотою 600 мм. Експериментальні дослідження проводились в процесі сушіння цибулі та моркви. Температура сушіння: на вході в сушарку 140-150°С, на виході 70-80°С. Цибуля на сушіння подавалась у вигляді нарізаної луски. Суха цибуля має такий же вигляд з декотрим посвітленням. Якщо в сушарку подається дрібно розмолота на м"ясорубці цибуля, то вона має вигляд пасти. В камері вона налипає, не тільки на стінки камери, а й на поверхні мішалок, час перебування в сушарці збільшується, а готовий продукт має жовтий відтінок. Морква менше налипає на стінки і мішалку, але повільно віддає вологу. Паралельно проводилось сушіння в сушарному шкафу на нагрітій до 60-70°С поверхні. В цьому випадку час сушіння досягає більше двох діб, а зовнішній вигляд є менш привабливим. 

     1.4 Характеристика готової продукції 

     Згідно ДСТУ 4273:2003 “Молоко сухе незбиране. Технічні умови” за органолептичними показниками повинно відповідати вимогам, вказаним в таблиці 1.1.

 

      Таблиця 1.1.

     Органолептичні  показники якості молока сухого незбираного.

     За  фізико – хімічними показниками  сухе незбиране молоко повинно відповідати вимогам наведеним в таблиці 1.3. 

     Таблиця 1.3

     Фізико  – хімічні показники  якості молока сухого назбираного.

     За  мікробіологічними показниками  сухе незбиране молоко повинно відповідати вимогам вказаним в таблиці 1.4. 

     Таблиця 1.4

     Мікробіологічні показники якості сухого незбираного  молока.

 

     Згідно  ДСТУ 4273:2003 молоко сухе знежирене повинно  відповідати вимогам наведеним  нижче.

     За  органолептичними показниками сухе знежирене молоко повинно відповідати вимогам, наведеним в таблиці 1.5. 

     Таблиця 1.5.

     Органолептичні  показники якості молока сухого знежиреного

 

      За фізико-хімічними показниками сухе знежирене молоко повинно відповідати нормам, вказаним у таблиці 1.6. 

     Таблиця 1.6.

     Фізико-хімічні  показники якості молока сухого знежиреного