Для нанесения лака (лакирование) используем автономную машину для выборочного и сплошного лакирования водно-дисперсионными и УФ-лаками TYMI Ustar-36 формата 800х1090 мм. Это позволяет предприятию, сохранив высокую производительность печати с лакировкой (5000 листов А1 в час), распараллеливать работы и принимать заказы на какой-то один вид отделки.

     Печать  лучше выполнять смесевыми красками для защиты от подделки. Лак лучше  использовать масляный или водный, так как в процессе лакирования  уф-лаками может образоваться эффект “остаточной липкости” (причиной может  быть как лак, так и оборудование) и в процессе автоматического  затаривания в модуле подачи упаковки коробки будут слипаться. Хотя при четком соблюдении режимов лакирования можно применять и уф-лак, но это требует увеличения сроков производства и повышения стоимости картонных коробок. Для выделения элементов дизайна применяем конгрев (выпуклый рисунок или буквы) и тиснение серебряной фольгой.

     3.3 Штанцевание

     Вырубка печатных изделий при помощи острого заточенного штампа может быть любой конфигурации. Далее отпечатанные листы поступают на автоматический высекальный пресс (плоский штамп) - YAWA MW1050A-II (формат 1050 X 750 мм; максимальная производительность 7500 листов/час.) На входе листы захватываются при помощи присосок, передвигаются в вырубной отсек, там происходит штанцевание (высечка, рилёвка, биговка, перфорация, рицовка), и выходят готовые к фальцовке и склейке развертки. В процессе штанцевания могут выполняться следующие операции, описанные выше:

• высечка контура;
• биговка линий сгибов на развертке упаковки;
• перфорация;
• рицовка.

     Высечкой (в терминах холодной штамповки — просечка) называют разделение листовых неметаллических материалов главным образом по замкнутому наружному или по внутреннему контуру. Высечка предназначена для придания заготовкам изделий из листовых материалов сложной конфигурации в соответствии с их конструкцией.

     Рицовкой (от нем. ritzen — царапать) называют неглубокий надрез поверхности заготовки. По своей сути рицовка схожа с процессом высечки, но заканчивается на ее второй стадии — пластических деформаций. После выполнения рицовки в местах клеевого скрепления коробок, происходит быстрое проникновение клея в надрезанный поверхностный слой материала и, как следствие, значительное повышение прочности клеевого соединения.

     Перфорацией называют высечку цепочки близко расположенных друг от друга круглых, продолговатых или щелеобразных отверстий небольшого размера. Высечку щелеобразных отверстий осуществляют перфорационными ножами.

     Биговкой называют предварительное нанесение на материал линий сгибов (бигов) в виде выдавленных канавок определенного профиля. Биговка предназначена для снижения жесткости листовых заготовок по линии сгиба. Она значительно облегчает условия образования сгибов и является эффективным средством повышения качества складных коробок, особенно в условиях автоматизированной сборки.

     Штанцевание происходит при помощи специальных  вырубных штампов, которые изготавливаются  на другом предприятии при помощи лазера согласно проекту расположения линеек, разработанному на предприятии-производителе конструктором. Следует заметить, что под каждую новоразработанную продукцию изготавливаются свои линейки.

     Конструкция картонных коробок для упаковки косметического крема имеет два торцевых клапана. В процессе склейки на линии для сборки коробок Yawa ZH1000 крой этой коробки проходит стадию предварительной фальцовки, что ослабляет картон в местах складывания. Это позволит в дальнейшем облегчить сборку коробки в линии автоматической упаковки. Картонные коробки для упаковки косметического крема поставляются в сложенном виде со склейкой по боковому шву.

3.4 Технологическая  схема операций

   

4. Способы изготовления  тары

     В этой работе непосредственные способы  изготовления тары – это использование  плоского либо ротационного штампа, т.к. с помощью этого оборудования происходит формирование тары.

     И ротационные, и плоские штампы обеспечивают высокую точность высечки. Выбор  определяют цена и сроки изготовления инструмента, многое зависит от длины  тиража (как обычно, для коротких критичны цена и время настройки, скорость обработки отходит на второй план). Для коротких и средних  тиражей предпочтительнее плоская  высечка с дешёвым инструментарием. Плоские вырубные штампы дольше настраивать: простои машины могут свести на нет  экономию на штампе. В нашем случае используется плоский штамп, так  как тираж малых размеров – 3000 экземпляров.

     4.1 Плоский  штамп

     Штамп изготавливается путем установки  режущих ножей и биговальных  линеек в предварительно прорезанные  каналы прочной деревянной рамы, которые  аккуратно вырезаются лазером в  соответствии с конструкцией картонной  коробки, разработанной методом  автоматического проектирования. До появления лазеров применяли  другие методы, в частности, вырезание  с помощью специального лобзика  или сборку с помощью точно  вырезанных деревянных блоков. Собственно вырубку осуществляют ножами с острыми  кромками, прорезающими картон вертикально. Биговка выполняется с помощью  биговальных линеек с округлыми  кромками, формирующих канавки путем  вдавливания поверхности картона  в канавку контрштампа. Ножи длиннее  биговальных линеек, так как они  должны прорезать картон насквозь.

     Процесс высекания осуществляется следующим образом. Лист картона (другого материала), заключенный на плоский штамп, который размещен на одном из столов с транспортером, подается в высекальный аппарат, где происходит высечка, биговка и перфорация заготовок. Вторым транспортером штамп выводится на другой стол. Предусмотрено ручной и автоматический режимы включения движения транспортеров с регулированием времени выстоя на обеих столах. Штамп изготовляется из листа фанеры толщиной 18-20 мм со вставленными в пропиленные пазы режущими, биговальными, перфорационными ножами. Переналадка станка заключается в замене высекального штампа, регулировании зазоров между валами соответственно толщине обрабатываемого материала.

     Особенности:

     -простота конструкции;

     -переналадка станка на другой вид продукции до 5 минут;

     -изготовление упаковки простой и сложной конфигурации как малыми, так и большими партиями;

     -обслуживается двумя операторами без специальной квалификации.

     

     Рис. 4.1.1 Плоский штамп

     4.2 Ротационный  штамп

     Ротационным штампом называется высекальный аппарат, который состоит из двух расположенных один над другим стальных жестких валов. На верхний вал установлен ротационный штамп. На нижний вал установлен с зазором марзан в виде полиэтиленовой трубы, что увеличивает его долговечность, кроме того предусмотрено регулирование зазора между валами, а конструкция обеспечивает удобную замену марзана.

     Процесс высечки осуществляется следующим образом. Лист вручную устанавливается на накладном столе, выравнивается по боковому и передним упорам и механизмом циклической подачи транспортируется у высекальный аппарат, где происходит высечка, биговка и перфорация заготовок.

     Переналадка станка заключается в замене высекального штампа, регулировке зазоров между  валами соответственно толщине обрабатываемого  материала.

     Особенности:

     -простота конструкции;

     -высокая производительность;

     -изготовление упаковки простой и сложной конфигурации как малыми, так и большими партиями;

     -обслуживается операторами без специальной квалификации.

     

     Рис. 4.2.1 Ротационный штамп

     Выбор технологического оборудования для  данного производства на предприятии (плоский штамп) обусловлен его высокой точностью вырубки и дешевизной.  
 
 
 
 

    5. Дефекты

     При производстве продукции неизбежно  возникновение дефектов, что обусловливается  различными факторами.

• В процессе производства может произойти  надрыв картона по линии биговки, что объясняется избыточным неравномерным давлением, износом или неправильной регулировкой биговальных роликов, пластин и др. В этом случае необходимо немедленно отрегулировать биговальные ролики и пластины. Также следует отслеживать постоянно их износ и, если необходимо, производить своевременную замену. Постоянный контроль технологического процесса, в частности, отслежки равномерности рабочего давления, практически устраняет возможность надрыва картона по линии биговки.
• Следующим дефектом является  уже отсутствие линий биговки и поверхностные царапины, причиной возниконовения которых является изгибание штанцформ (и как следствие выпадание режущих и биговальных ножей). Для устранения этого недостатка производителю необходимо обеспечить жесткую конструкцию рамы, на которой установлены валы привода столов, абсолютно одинаковой толщины траспортерных ремней.
• Нарушение размеров или формы может возникать вследствие  ошибки в чертеже на изготовление штампа или несоблюдения указаний чертежа. Устранением данного дефекта является исправление рабочих чертежей штампа, их доводка или переделка.
• В ходе производства картонной упаковки часто возникают заусенцы на поверхности среза, что объясняется слишком большим или неравномерным зазором между пуансоном и матрицей, также возможно вследствие  затупления режущих кромок.
• Следующим дефектом поверхности среза являются наличие неровностей на нем, что объясняется недостаточными зазорами. Дефект устраняется путем изменения зазоров до требуемых шлифованием пуансона или увеличением контурного окна матрицы.
• Заклинивание штампуемой полосы объясняется недостаточным зазором в проходе после ножей. Исправить данный дефект можно,  увеличив зазор шлифованием направляющих поверхностей линеек.
• Еще одним серьезным дефектом является перекос. Этот недостаток возникает  на стадии конструирования и изготовления оборудования, или при неправильной эксплуатации пресса. Например, применение вырубного штампа, на котором не сбалансирована нагрузка хотя бы по одной из осей, а также наличие посторонних предметов (загрязнений) на поверхности тигеля, заключной рамы. Все эти недостатки устраняются путем правильной эксплуатации пресса, путем исправления рабочих частей штампа, их доводка или переделка.

 

6. Утилизация картонной  тары

     Картон - наилучший материал с точки зрения утилизации и повторной переработки. Эти процессы — наиболее передовые  и доступные, чего не скажешь о  том же самом процессе касаемо  прочих материалов. Утилизация и переработка  картона всегда была наиболее простой  и экологичной (он разлагается на 100% и растворяется в окружающей среде, не нанося ей никакого ущерба), тем самым, обеспечивая и наименьшую стоимость  этого процесса. Этот момент особенно важен с точки зрения все усугубляющейся проблемы загрязнения окружающей среды. Во многих странах этот аспект играет одну из самых важных ролей в момент выбора упаковочного материала, в будущем  же очень вероятно, что именно из-за наиболее удобного и чистого процесса утилизации и переработки картон станет неоспоримым лидером и  перетянет на свою сторону многих производителей той или иной продукции.

     Безусловно, нужно отметить, что повторная  переработка картонной упаковки возможна не всегда: в случае, если в  производстве картонной коробки  использовались фольга, лак и прочие подобные материалы, они не позволяют  получить из отходов качественное вторичное  сырье. Большой процент продукции  технического назначения изготовляют  с применением пластмасс и  различных покрытий, окрашивают, проклеивают  и т.п. Прежде чем направить эти  виды бумаги и картона на переработку, от них отделяют инородные примеси. В качестве макулатуры в промышленности широко используют старые гофрированные  ящики, бывшие тарой для упаковки изделий производственного и  бытового назначения.

     Если  говорить о картоне, не покрытом специальными пленками и т.п., то к его недостаткам  можно отнести то, что он пропускает воздух, может намокнуть. Однако эти  недостатки сегодня легко устраняются  посредством многочисленных добавок  и покрытий.

     Утилизация  использованной и пришедшей в  негодность тары может

происходить по следующим направлениям:

• повторное использование для производства бумаги и картона,
• использование в качестве наполнителя в различных производствах,
• захоронение или уничтожение в составе твердых бытовых отходов.

     Качество, вид и состав макулатуры для вторичного использования в

производстве  бумаги и картона регламентируются по ГОСТ 10700–89. Поскольку основным компонентом  картона являются волокна целлюлозы, использованный картон или бумажный утиль можно подвергнуть переработке (рециклу). Отходы свежего картона, образующиеся в процессе производства, и чистого незапечатанного, могут быть непосредственно добавлены в пульпу. Однако запечатанный картон должен сначала пройти предварительную обработку для удаления печатной краски, примесей: пластиковых колец, скрепок и т.д.