Технология производства потребительской тары и упаковки из картона для косметической продукции

     Плотность картона Аляска варьируется в  пределах 200 – 325 г/м², а соответственно и свойства различаются, в таблице представлены разновидности картона и их свойства.

Таблица 2.1 Характеристики кртона "Аляска "

 

     После определения  с материалом проектируется  упаковка и позиционируется на листе. Наша развертка имеет площадь 33758 мм²

     Имеющийся типоразмер листа – 1170х680 мм, на котором размещаются 14 разверток. Отсюда можно высчитать коэффициент использования материала:

     КИМ = 33758·5/(600·530)=0,594 , т.е. 59,4%

     Коэффициент приемлемый, но не стремящийся к  оптимальному значению вследствие сложности  конструкции.

 

     3. Технология изготовления  
          Современное производство коробок из картона – автоматизированный процесс, разделенный на несколько этапов.  Он делится на печать, отделку, штанцевание и сборку. Ниже рассмотрим подробнее все этапы.

     3.1 Оборудование

     Производственный  комплекс для выпуска картонной  упаковки может состоять из многокрасочной печатной машины среднего или большого формата и большого количества отделочного  оборудования: машины для водно-дисперсионного или УФ-лакирования, высокоскоростного  ламинатора, кашировальной машины, автоматической машины для вырубки, пресса для горячего тиснения, линии  для формирования и склейки картонных  коробок. Кроме этого, сюда же можно  отнести специализированное оборудование для производства двух- или многослойного  гофрокартона, флексографской машины для печати на гофрокартоне и слоттера для вырубки разверток прямоугольных  коробок.

     В ходе технологического процесса изготовления упаковки из картона для косметического крема будет использоваться следующее оборудование.

     1. Руководствуясь принципом максимальной эффективности и минимума вложений, используем для этих целей офсетную печатную машину - YIYING PZ4650B-AL(Рис.3.1.1).

     

     Рис.3.1.1 Офсетная печатная машина  YIYING PZ4650B-AL.  

     Она оснащена каскадным самонакладом, автоматом равнения тянущего типа с датчиками фронтального и бокового положения листов, ИК- и ультразвуковых датчиков двойных листов, развитым 20-тиваликовым красочным аппаратом с 4 накатными валиками, пленочной системой увлажнения Alcolor с автоматической рециркуляцией и охлаждением раствора, штифтовой системой приводки Bacher, длинным приемно-выводным устройством с высоким стапелем, системой безостановочной загрузки и разгрузки бумаги, сенсорными пультами управления с интерфейсом на русском языке, системой пневматического регулирования зональной подачи увлажнения и другими передовыми решениями. Уровень качества оборудования Yiying  подтвержден международным сертификатом ISO9001.

     Технические характеристики YIYING PZ4650B-AL:

     

- 4 краски;

     

- формат 720 X 1020 мм;

     

- максимальная производительность 5000 листов/час.

     2. Для лакирования используем автономную машину для выборочного и сплошного лакирования водно-дисперсионными и УФ-лаками TYMI Ustar-36 формата 80х109 см (Рис. 3.1.2).

     

     Рис. 3.1.2 Лакировальная машина TYMI Ustar-36 
 
 
 

       Это позволяет предприятию, сохранив высокую производительность печати с лакировкой (5000 листов А1 в час), распараллеливать работы и принимать заказы на какой-то один вид отделки. Кроме этого можно печатать дешевыми офсетными красками и после их закрепления покрывать оттиск высококачественным УФ-лаком, что невозможно осуществить при встроенной лакировке (тогда было бы необходимо либо печать дорогими УФ-красками, либо отказаться от УФ-лака).

     3. Автоматическая вырубная машина была разработана в пику ведущим немецким аналогам и по своим возможностям является одной из лучших в мире моделей штанцевальной техники.

  

  Рис. 3.1.3 Автоматический высекальный пресс YAWA MW1050A-II.

  Автоматический  высекальный пресс – YAWA MW1050A-II (Рис. 3.1.3):

  

• - формат 1050 X 750 мм;

  

• - максимальная производительность 7500 листов/час;

  

• - усилие вырубки: 300 тонн;

  

• -одновременная  вырубка и удаление облоя из  внутренних областей листов на  максимальной скорости;

  

• - возможность работы с бумажными и полимерными материалами плотностью от 80 до 2000 г/м2 и толщиной до 1.5 мм;

  

• - возможность  вырубки гофрокартона толщиной  до 3 мм;

  

• - точность вырубки - 0.1 мм.

     4. Линия для сборки коробок Yawa ZH1000 (рис.3.1.4) оснащена 3, 4 или 6 устройствами подачи клея при помощи форсунок или дисков, системой предварительного удаления лака с участков, куда будет наносится клей, устройством разделение тиража нанесением невидимой в обычном свете УФ-краски, центральным пульт управления с цветным сенсорным монитором, радиоуправляемым дистанционным пультом оператора и другими передовыми техническими решениями. Машина способна изготавливать различные типы коробок: с одинарными и двойными стенками, самоскладывающимся при разворачивании дном, четырех-, шестиугольной или криволинейной формы. Может работать с широким спектром материалов: картоном плотностью от 200 до 650 гр/кв.м., гофрокартоном профиля Е и F, тонким пластиком. Большой плюс– возможность работы машины с миниатюрными коробками, минимальный формат развертки которых начинается от величины 55х65 мм. Максимальная скорость линий Yawa может достигать 350 м/мин, что в пересчете на листы формата 800х500 мм будет соответствовать производительности до 25000 склееных коробок в час.

     Рис. 3.1.4 Линия для сборки коробок Yawa ZH1000. 
 
 

     5. Листорезательная машина (Флатовка) - ЛР-120 (Россия, 1980 года выпуска) (рис. 3.1.5):

     

     Рис. 3.1.5 Листорезательная машина

     

- формат  резки: 500…1200;

     

- производительность 3000 листов/час. 

     6. Копировальная рама - Кодак Polychrome KOR125 (Германия, 1990 год выпуска):

     

- формат 1400 X 1400 мм.

Рис. 3.1.6  Условная хема копировальной рамы 

     7. Проявочный процессор - Howson ALGRAPHY (Англия, 1990 год выпуска).

                             

                                 Рис. 3.1.7 Проявочный процессор 

     8. Монтажный стол. 

     После выбора материала и определения  с конструкцией проводится позиционирование разверток на листе и расчет коэффициента использования материала. Картонная коробка для косметического крема имеет сложную конструкцию, предназначенную в основном для линий автоматического затаривания (фасовки). Такую коробку целесообразно изготавливать из целлюлозного картона, который имеет повышенную каркасность. Предприятие-производитель производит заказ материала. В нашем случае – это мелованный картон «Аляска».

     При изготовлении упаковки необходимо строго учитывать направление волокна. Картон для такой упаковки обычно берут плотностью 250-270 г/м².

     При поступлении материал проходит входной  контроль.

     Осуществляется  входной контроль каждой партии поступающего в производство сырья по следующим  показателям:

• торцевое сжатие
• сопротивление продавливанию
• поверхностная впитываемость воды
• удельное сопротивление разрыву
• воздухопроницаемость
• влажность
• масса

     После осуществления входного контроля картон поступает на производство. Так как  заказанный картон поставляется в рулонах, он поставляется на участок флатовки для достижения необходимых размеров.

     Флатовка  рулонных листов - их нарезка для  получения листов, требуемого размера. Происходит это при помощи листорезательной машины  ЛР – 120 (Россия,1980 год выпуска), регулировка размера нарезных листов происходит при помощи комплекта звездочек. 

     3.2. Нанесение печати

     На  этой стадии происходит подготовка печатных алюминиевых пластин. Эти пластины представляют собой алюминиевые листы с нанесенными на них полимерными пленками (пленки цветоделения), посредством копировальной рамы - Кодак Polychrome KOR125 (Германия, 1990 год выпуска) формат 1400 X 1400 мм.

     На  предприятии используется офсетная печать, а, следовательно, используется цветовая система CMYK. Поэтому для полноцветной печати необходимо изготовить 4 пленки, каждая из которых соответствует своему цвету – синий, пурпурный, желтый и черный; являющиеся светофильтрами. Эти пленки предприятие не производит, а заказывает. Такие пленки производят только в крупных типографиях либо на специальных производствах. На этих производствах дизайн в графическом формате совмещается с пленкой. Все 4 пленки при поступлении черно-белые, на проявочном процессоре - Howson ALGRAPHY (Англия, 1990 год выпуска) они засвечиваются для получения необходимого цвета.

      На  пленки предварительно наносятся метки  реза для точного  расположения ножей; кресты для точного совмещения цвета, шкалу цвета для регулировки процента насыщенности. На монтажном столе монтируется изображение на пластине, например, добавляется фрагмент другой пленки на остающееся свободное место в целях рационализации последующего расхода материала (позиционирование).

     Для непосредственной печати предприятием-производителем используется офсетная печатная машина - YIYING PZ4650B-AL (4 краски, формат 720 X 1020 мм, максимальная производительность 5000 листов/час, что является большим преимуществом и позволяет запечатывать достаточно большие форматы). В нее закладываются уже подготовленные пластины с изображением, по нанесенной шкале цвета регулируется подача краски. В машину закладываются листы, которые продвигаются специальными присосками. Они проходят через цилиндры по очередности смены красок, на картон краска наносится резиновыми пластинами, на которые соответственно краска попадает с металлических. На выходе получаются готовые запечатанные листы.