Технология производства и переработки полиэтилена

    В=(0,006·3²+0,1)/(1250/(33·3²+550));

    В=0,154/1,476;

    В=0,1043 (руб. з.п./руб. з.ж.)

    Выразим из формулы (3.1) параметр У:

    L²=УВ;

                                                               У=L²/В                                         (3.4)

    Подставляя  в формулу (3.4) значения L и В получим:

    У=0,6776²/0,1043;

    У=4,4021 (руб.²·приб./руб.² з.)

    Для определения границы рационалистического развития необходимо использовать понятие относительного уровня технологии (У*): 

    У*=У/L;

    У*=L/В;

                                                              У*=1/Т_п                                         (3.5) 

    Подставим в формулу (3.5) значение Т_п при t=3:

    У*=1/(0,006·3²+0,1);

    У*=1/0,154;

    У*=6,4935 (руб./чел.год.)

    Так как У*>L (6,4935>0,6776), то рационалистическое развитие целесообразно. Функция У*=L – граница рационалистического развития. Она имеет вид:

    1/(0,006t²+0,1)=(33t²+550)/1250. 
 
 
 
 

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

IV. СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА И ЕЁ АНАЛИЗ 

       

    

    

    

    

    

      

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      

    

    

      
 

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    

    V. СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ХИМИКО-ЛЕСНОГО КОМПЛЕКСА И МЕСТО В НЕЙ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТМАСС 
 

    5.1 Технологическая  структура химико-лесного комплекса 

    Усиливающееся влияние химической индустрии на темпы производства выражается в  двух направлениях:

• химическая технология предлагает отраслям народного хозяйства множество уникальных материалов, способствующих их прогрессу (искусственные алмазы, химические волокна, синтетические каучуки, полупроводниковые материалы и др.);
• химические наука и технология способствуют развитию других отраслей народного хозяйства за счет внедрения новых эффективных способов воздействия на предметы труда (гальванотехника, отбеливание тканей, биохимический синтез, обогащение руд, электрохимическая обработка металлов и др.).

    Химическая  промышленность производит продукцию  разнообразных видов: горно-химическое сырье, основные химические продукты (аммиак, неорганические кислоты, щелочи, соду, хлорпродукты), синтетические смолы и пластмассы, химические волокна и нити, лакокрасочные материалы, синтетические красители, фотохимическую продукцию, товары бытовой химии, без чего невозможно существование современного общества.

    Основными особенностями химической отрасли являются исключительная вредность условий труда и  выработка вредных отходов, что требует дополнительных материальных затрат на обеспечение безопасности работников и утилизацию отходов. Так как сырье в большинстве потоков находится в жидком или газообразном состоянии и проходит стадии обработки проточно, то непрерывность технологических процессов тоже можно считать особенностью химической отрасли.

    Любой конкретно взятый технологический  процесс имеет, как правило, связи с другими технологическими процессами и образует систему технологий.

    Возможность оценить качество данной технологии и всей системы, наметить направления их развития позволяет определение роли и места анализируемой технологии в функционировании системы технологических процессов.

    Каждая  система технологических процессов, наряду с общими системными чертами, характеризуется рядом особенностей, например, особенности химической технологии – непрерывность технологических процессов, вредность условий труда и т.д.

    Наличие связей в системе и их характер является ведущим признаком системы. Различают два вида технологических связей в системах технологических процессов: по обмену опытом и по обмену предметом труда. В соответствии с видом связей одни системы технологических процессов создают условия для развития составляющий элементов, а другие – для наращивания выпуска продукции.

    Технологическая структура химико-лесного комплекса  представлена графически на рисунке 6. Комплекс состоит из девяти элементов, вместе  образующих параллельную систему, в которой осуществляется обмен информацией (опытом), что ведет к развитию системы. Однако элементами параллельной системы являются системы последовательные,  обеспечивающие высокую скорость производства. Части последовательных систем связаны потоками сырья, которое перемещается от процесса к процессу с изменением своего изначального состояния.

      
 
 

    Рис. 6 показывает, что основными элементами химико-лесного комплекса являются:

• производство серной кислоты;
• производство аммиака и азотной кислоты;
• производство азотных удобрений;
• производство фосфорных удобрений;
• производство калийных удобрений;
• переработка нефти;
• производство синтетических волокон;
• производство и переработка пластмасс;
• производство каучука и резинотехнических изделий.

    Из  них связанными в последовательные системы производства являются:

• производство аммиака, азотной кислоты и азотных удобрений;
• серной кислоты, фосфорных и калийных удобрений;
• нефтепродуктов и пластмасс, резинотехнических изделий и   синтетических волокон.

 

    В данной главе работы я охарактеризовал  важнейшие виды продукции химико-лесного комплекса, выявил его технологические особенности, представил графически структуру комплекса (Рис. 6). 
 

    5.2 Определение направлений  развития химико-лесного  комплекса 

    Для анализа технологической системы  необходимо ввести в употребление новые  параметры, аналогичные использованным ранее:

• У – уровень технологии;
• В – фондовооруженность;
• L – производительность живого труда.

    Однако  теперь показатели должны характеризовать  технологический процесс как  элемент технологической системы.

    Оптимизация предполагает наилучшее распределение имеющихся в наличии трудовых ресурсов между технологическими процессами. Целью оптимизации является повышение выпуска.

    Новые параметры, необходимые для расчетов должны учитывать объемное количество живого труда, который был затрачен на весь объем произведенной продукции. Поэтому применим формулы перехода от прежних показателей к новым:

                                                                   (5.1)

• - уровень технологии процесса;
• - количество произведенной продукции;
• - затраты прошлого труда в технологическом процессе. 

1.    Воспользовавшись предложенной схемой расчета, найдем объемное значение живого  труда в системе. Формула расчета объемного значения труда: , где i – номер элемента в системе. Единица измерения – человеко-часы. Количество процессов в системе – 9. 
   

                                      (5.2)

                                 

2. Теперь найдем значения показателей L, У и B для каждого технологического процесса. Для этого будем использовать данные о трудозатратах на труд живой и труд прошлый в каждом процессе, а также формулы (3.2), (3.3) и (3.4) из третьей главы курсовой работы.

   Полученные  результаты умножаются на объемные затраты  труда живого (5.2), согласно формулам блока (5.1).

3. В результате имеем данные по девяти технологическим процессам:

• блок (5.3) – производительность живого труда (ед.прод. на чел.-ч.);
• блок (5.4) – фондовооруженность (маш.-ч. на чел.-ч.);
• блок (5.5) – уровень технологии (ед.прод. на чел.-ч.);

4. После вычисления системных показателей для девяти элементов, получаем:

• блок (5.6) – объем выпуска (ед.прод.);
• блок (5.7) – затраты прошлого труда (маш.-ч.);
• блок (5.8) –объемное значение уровня технологии(ед.прод. на маш.ч.);

   Теперь  необходимо найти объемный уровень технологии системы. Но так как система комбинированная, делается это в несколько этапов. 

   В первой подсистеме (последовательной): «Производство аммиака и азотной  кислоты; азотных удобрений» выпуск системы обмежевывается выпуском элемента   Qmin. Номера процессов в блоках – 2 и 3.

5. Формула вычисления объема производства – (5.9), где n – количество элементов системы.

 

                                          (5.10)

   Показатели  Ф просто суммируются.

                                               (5.11) 

6. Во второй подсистеме (комбинированной): «Производство  серной кислоты, фосфорных и калийных удобрений» вычислим Q и Ф для параллельной системы «Производство фосфорных и калийных удобрений», которая является вторым блоком последовательной системы рассматриваемого элемента. В параллельной системе показатели складываем:

 
 

  Далее вычислим  показатели последовательной системы,  используя результаты (5.12): 

7. В третьей подсистеме (комбинированной): «Производство нефтепродуктов; пластмасс, резинотехнических изделий; синтетических волокон» основная – последовательная, а второй блок этой последовательной системы представляет собой параллельную систему, состоящую из трех элементов.