Технология производства асбестоцементных изделий

     В асбестоцементной промышленности работают листоформовочные машины СМ-943 для производства листов СВ и СМ-942, листов УВ модернизированных. Линии СМ-1155 комплектуются машинами СМ-943А, линии для производства листов УВ – машинами СМ-942А.

     Унифицированная круглосеточная формовочная машина является основным агрегатом технологических  линий, выпускающих асбестоцементные листовые изделия. Машина имеет две  модификации, позволяющие использовать ее при производстве листовых изделий  различных видов. Первая модификация  машины СМ-942А – широкая, предназначена  для выпуска волнистых листов ВО, а также плоских. Она представляет собой трехцилиндровую машину, изготовляющую  накат с полезной шириной до 1640 мм (после обрезки кромок). Вторая модификация машины СМ-943А – узкая, предназначена для выпуска волнистых  листов типа УВ и СВ. Оно отличается от широкой меньшей шириной форматного барабана, сукна, ванн и сетчатых цилиндров, трубороликов и т. д. и позволяет  получать накат полезной шириной  до 1340 мм.

     На  листоформовочных машинах СМ-942А  и СМ-943А установлены три сетчатых цилиндра, что увеличивает толщину  слоя на форматном барабане и тем  самым повышает производительность местоформовочных машин.

     Асбестовая  суспензия поступает в ванны  через отверстия в торцовых стенках. Отфильтрованные от сетчатых цилиндрах  пленки асбестоцемента отжимаются гауч-валами и последовательно снимаются  с поверхности цилиндров сукном, накладываясь одна на другую. В результате этого образуется бесконечная асбестоцементная лента толщиной 0,6-1,1 мм.

     Перенесенная  на верхнюю часть сукна лента  обезвоживается, проходя над коробкой высокого вакуума. Затем она на форматном  барабане уплотняется двумя дополнительными  пресс-валами и основным пресс-валом. Далее сукно направляется на разгонный  ролик, а асбестоцементная лента  начинает навиваться на форматный барабан, образуя накат. По достижении необходимой  толщины накат снимается с  барабана срезчиком. Сукно расправляется  разгонным роликом, очищается билами сукнобойки и промывается с двух сторон из склинкерных трубок, после  чего обезвоживается, проходя над  коробкой низкого вакуума.

     Форматный барабан состоит из двух торцовых дисков и литой чугунной обечайки, закрепленной на дисках при помощи шпилек. Один из двух дисков соединен с  осью шпонкой. Ось форматного барабана установлена на двух радиальных сферических  подшипниках. Корпусы подшипников  закреплены неподвижно на станине.

     Пресс-вал  – это чугунная трубчатая обечайка, напрессованная в средней части  на вал, имеющий форму цилиндрическую на небольшом участке в середине и сужающуюся к концам.

     Сетчатый  цилиндр помещен в ванне. Корпус ванны состоит из сварного корпуса  и литых баковин. Днище ванны  имеет профиль горки с двумя впадинами по сторонам. В этих впадинах, по обе стороны от горки, расположены две  трехлопастные мешалки. Их назначение – не допустить осаждения массы на дно ванны. В это же время они не должны смывать слой асбестоцементной массы, осаждающийся на сетчатом цилиндре.  
 
 

 

     Рис. 1.1. Схема ванн                                     Рис. 1.2. Схема

          сетчатого цилиндра.                         листоформовочной машины.

      1 – сетчатый цилиндр.                            1 – сетчатый цилиндр.                         

      2 – локастные мешалки.                         2 – ванна.

      3 – скринклерные трубки.                      3 – техническое сукно

                                                                        4 – отрезные обрезиненные 

                                                                                   валики.

                                                                        5 – вакуум коробка.

                                                                        6 – пресс-вал.

                                                                        7 – форматный барабан. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Структура технологического процесса производства асбестоцементных изделий.
1. Блок-схема технологического процесса.

 

     

 

     Блок-схема  технологического процесса производства асбестоцементных изделий:

     1 – расщепление (распушка) асбеста  на тонкие волокна;

     2 – приготовление асбестоцементной  смеси;

     3 – формование изделий;

     4 – твердение отформованных изделий  в пропарочных камерах, водных  бассейнах, автоклавах и выдерживание  их в утепленных складах до  приобретения заданной прочности. 

     

 
 

     Пооперационная  структура технологического процесса производства асбестоцементных изделий.

      Предметные  связи –  

      Временные связи  –  
 
 
 
 
 

3. Структура операции асбестоцементных изделий.

 

     

 
 

     Структура операции асбестоцементных изделий.

      Предметные  связи –  

      Временные связи  –  

4. Структура технологического перехода асбестоцементных изделий.

 
 
 

     

 

Структура технологического перехода асбестоцементных изделий.

      Предметные  связи –  

      Временные связи  –  
 
 
 
 
 
 
 

4. Система технологических  процессов

производства  асбестоцементных изделий. 

     Различают два вида технологических связей в системе технологических процессов: последовательные и параллельные. В  соответствии с видом связей одни системы технологических процессов  позволяют обмениваться опытом между  элементами и направлены на развитие составляющих элементов, а другие направлены на наращивание выпуска продукции.

     Представим  графически структуру строительного  комплекса.

     

     

     

     

     

       
 

     

       

     

       

     

         

           - последовательная система 

     

                 - параллельная система 

     

     1—Технология  производства керамического кирпича  пластическим способом.

     2—Технология  производства листового стекла.

     3—Технология   производства портландцемента сухим  способом.

     4—Технология   производства извести /комовой/.

     5—Технология   производства силикатного кирпича.

     6—Технология   производства асбестоцементных  изделий.

     7—Технология  производства сборных бетонных  и железобетонных изделий.

     8—Технология  возведения монолитных фундаментов.

     9—Технология   возведения кирпичных стен.

     10—Технология   производства монтажных работ  из сборочных железобетонных  конструкций. 
 
 
 
 

     7. Заключение. 

     Специалисты считают, что при мокром способе  распушки асбеста сохраняется длина  волокна и упрощается технологическая  схема производства асбестоцемента. Этот способ по сравнению с другими  менее энергоемок, но связан с потреблением больших количеств воды. Также  основным достоинством мокрого способа  изготовления асбестоцементных изделий  с использованием низкоконцентрированных суспензий является то, что он обеспечивает получение высококачественных асбестоцементных изделий.

     В качестве недостатка мокрого способа  производства асбестоцементных изделий  следует отметить необходимость  использования на начальной стадии технологического процесса большого количества воды для распушки асбеста, приготовления  асбестоцементной массы.

     Полусухой способ. Характерной особенностью полусухого способа является то, что формование изделий не сопровождается удалением  избыточного количества воды.

     Метод экструзии. Экструзионным методом  можно изготовлять изделия сложной  конфигурации, которые другими способами  получить невозможно. Этим способом можно  изготовлять изделия длинной  до 3 м и более типа пустотелых плит и панелей для ограждающих  конструкций, подвесных потолков зданий и сооружений. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

8. Список  используемой литературы.

 

1. Берней  И. И., Колбасов В. М. Технология асбестоцементных изделий. М.: “Высшая школа”.1985.-с.85.
2. Иорамашвили И. Н. Асбестоцементные изделия. М.: “Высшая школа”. 1977-с 50.
3. Мешков Г. В., Волчек И. З. “Производство асбестоцементных изделий”. М.: “Высшая школа”.1976-с 192.
4. Сиволобов И. В. Механическое оборудование для производства асбестоцементных изделий. М.: “Машиностроение”.1983-с 200.
5. Соколов П. Н. “Производство асбестоцементных изделий”. М.: “Высшая школа”.1977-с 70.