Министерство  образования Республики Беларусь

Белорусский государственный  экономический университет

 
 
 
 
 

                                    Кафедра технологии 
 
 

Курсовая  работа

на тему: «Технология производства асбестоцементных изделий».

 Подготовил  студент ФМ

   1  курса,  группы ДКК-1                              А.А. Касперович 
 
 

 Проверил:                                                  Н.П. Кохно 
 
 

 
 
 

МИНСК 2006 
 
 
 
 
 
 
 
 

План.

1. Введение.                                                                                        3
2. Технологический процесс производства           

     асбестоцементных изделий.                                                         4 

1. Характеристика получаемой продукции.                           4
2. Характеристика используемого сырья.                               7
3. Характеристика технологии

         производства асбестоцементных  изделий.                         9

3. Структура технологического процесса производства асбестоцементных изделий.                                                         14
1. Блок-схема технологического процесса                                                     

        производства асбестоцементных  изделий.                         14

2. Пооперационная структура технологического

        процесса производства асбестоцементных  изделий.         15

3. Структура операции асбестоцементных изделий.            16 
4. Структура технологического перехода.                             17
4. Динамика трудозатрат.                                                                 18
5. Уровень технологии технологического процесса

     производства асбестоцементных  изделий.                                20

6. Система технологических процессов

    производства асбестоцементных  изделий.                                 21

7. Заключение.                                                                                   26
8. Список используемой литературы.                                             27               

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Введение.

      

       Асбестоцементная промышленность  – отрасль промышленности строительных  материалов, производящих изделия,  которые используются в строительстве  зданий и трубопроводах различного  назначения.

     Историческая  справка

        Первое месторождение асбестовых  руд в России было обнаружено  на реке Тагил в 1720 году крестьянином  Сафраном Согра. Тогда же началась  ручная добыча асбеста и изготовление  асбестовых тканей. Возникновение  асбестодобывающей промышленности  относится к концу 19 века, когда  в 1885 году в 80 км от Свердловска  было открыто одно из крупнейших  в мире месторождений асбеста,  которое стали именовать по  названию ближайшего села Баисеновским.

        Первый в России завод товарного  портландцемента был построен  в 1856 году в городе Градзеце.

       Наличие асбеста и цемента  послужило предпосылкой для возникновения  асбестоцементного производства.

        Первый промышленный выпуск асбестоцементных  изделий относится к 1900 году. Изобретателем  метода производства этих изделий  является чех Людвиг Гашчек.

        В 20-х годах 20 века  в Италии, а затем и в других странах  начинает быстро развиваться  производство асбестоцементных  труб.

       Асбестоцементная промышленность  превратилась в одну из ведущих  отраслей производства строительных  материалов. В 1984 году было выпущено  около 9 млрд усл. Плиток асбестоцементных  листовых изделий и 76 тыс. км. усл. труб. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Технологический процесс производства асбестоцементных изделий.
1. Характеристика получаемой продукции.

Классификация.

     Асбестоцементная  промышленность выпускает листовые изделия  -- волнистые и плоские  листы, в том числе цветные; трубы  и муфты; электроизоляционные доски; цементные плиты; вентиляционные короба.

     Волнистые листы выпускают следующих типов: ВО – обыкновенного профиля; ВУ –  усиленного профиля; УВ – унифицированного профиля; СВ – среднего профиля; СЕ – среднеевропейского профиля.

     Листы ВО имеют шестиволновый профиль. Размеры листов 1200х686 мм толщина 5,5 мм, шаг волны 115 мм, высота волны 28 мм. Масса  одного листа 9,8 кг. Эти листы применяют  для покрытия кровель жилых и  гражданских заданий; детали (коньковые) к ним предназначаются для  укладки в местах пересечений  скатов кровель.

     Листы усиленного профиля ВУ предназначены  для устройства бесчердачных кровель (ВУ-К) и стеновых ограждений (ВУ-С) промышленных зданий и сооружений. Кровельные листы  выпускают длиной 1750, 2000, 2300 и 2800 мм, стеновые листы имеют длину 2500 мм.

     Листы унифицированного профиля УВ выпускают  толщиной 6 мм для жилищного и  гражданского строительства и 7,5 мм для промышленного и сельскохозяйственного, для устройства кровель и стен. Листы УВ применяют для чердачных  кровель, жилых и общественных зданий. Листы УВ применяют также для  устройства утепленных покрытий производственных помещений.

     Листы среднего профиля СВ изготавливают  длиной 1750-2500 мм. Листы 1750 и 2000 мм предназначены  для кровельных покрытий жилых и  гражданских зданий, а также для  покрытий зданий сельскохозяйственного  производственного назначения, 2500 мм – для устройства селеновых ограждений промышленных зданий.

     Листы среднеевропейского профиля СЕ имеют  шаг волны 177 мм и высоту волны 51 мм. Длина листов 1750, 2000, 2500 мм. Используют их и как правильные, и как стеновые материалы.

     Плоские прессованные и непрессованные листы  выпускают размером от 700х900 до 3600х1500 мм. Пресcованные листы имеют более высокие объемную массу и механическую прочность. Это обеспечивает снижение водопоглащения и коробления листов, что очень важно при использовании листов в качестве облицовочных. Плоские не преcсованные листы размером 1200х800 мм применяют в неответственных сооружениях и для обшивки балконных ограждений. Плоские прессованные листы служат для внутренней и наружной облицовки помещений, изготовления санитарно-технических кабин.

     Напорные  трубы выпускают на давление 6, 9, 12 и 15 кгс/см² диаметром от 100 до 500 мм. По отдельным заказам изготавливают трубы диаметром до 1000 мм. Длина труб 3, 4, 5 и 6 м. Асбестоцементные напорные трубы применяют для напорных водопроводов на различные давления. Известно применение асбестоцементных труб для транспортирования газа, различных жидкостей и для дымоходов.

     Безнапорные трубы выпускают диаметром 100-400 мм и длиной 3-4 м. Трубы должны выдерживать  испытание давлением 4 кгс/см². Безнапорные трубы применяют при прокладке самотечных канализационных коллекторов, в сельском хозяйстве при мелиоративных работах и для кабельной канализации, особенно при прокладке телефонных кабелей.

     Для соединения труб применяют различные  виды соединительных муфт: Сшинлекс, Жибо и самоуплотняющаяся асбестоцементная муфта (САМ) и др.

     Основные  свойства

     Основные  свойства листовых асбестоцементных изделий  оценивают комплексом таких показателей, как плотность, статистическая и  ударная прочность, морозостойкость, температурно-влажностные деформации и коробление, а также несущая  способность. Свойства асбестоцементных труб характеризуются прочностью на разрыв, раздавливание и изгиб, водонепроницаемостью и газонепроницаемостью, а также  коррозионной стойкостью при воздействии  агрессивных сред, встречающихся  в раде грунтов.

     Затвердевший  асбестоцемент состоит из нескольких компонентов, отличающихся по плотности: зерен цементного клинкера, гидротированных  с поверхности; цементного камня; волокон  асбеста; частиц асбестосодержащей  породы в виде пыли гали. Плотность  асбестоцемента будет зависеть о  плотности и относительного содержания указанных компонентов. Величина плотности  асбестоцемента со степенью вяжущего. Кроме гидратации цемента увеличение массы асбестоцемента во времени  вызывает карбонизация имеющейся в  твердеющем цементном камне извести  за счет присоединения углекислого  газа и воздуха. Плотность асбестоцемента зависит от величины пористости.

     Пористость  асбестоцемента составляет для непрессованных листовых изделий 35-40%, а для прессованных – 25-30%. Наличием пористости объясняется  способность асбестоцемента впитывать  значительное количество влаги, которая  характеризуется величиной водопоглащения.

     Статическую прочность асбестоцементных изделий  оценивают пределом прочности при  изгибе (R_изг) в кгс/см². Волнистые листы ВО имеют предел прочности не менее 160 кгс/см² , УВ и СВ-40 – 160-190 кгс/см² , плоские листы – 180-230 кгс/см², доски АЦЭИД – 350-500  кгс/см².

     Сопротивление трубы внутреннему давлению на стенке от жидкости и газа характеризуется  пределом прочности при разрыве (R_разр). Трубы, предназначены для работы под давлением, должны обладать пределом прочности при разрыве не менее 225 кгс/см², безнапорные трубы – 160-180 кгс/см².

     Несущая способность – величина нагрузки, которую должно выдерживать асбестоцементное изделие без разрешения.

     Ударная прочность (или ударная вязкость) – это показатель, характеризующий  хрупкость материала и оценивающийся  количеством работы, которую нужно  затратить на разрушение материала. У асбестоцемента этот показатель находится  в пределах от 1,5-2 до 4-5 кгс/см².

     Морозостойкость – это способность насыщенного  водой материала выдерживать  попеременное замораживание и оттаивание без разрушения и потери им прочности. [4]  Как показали исследования И. И. Бернея, Г. С. Блоха и др., прочность  асбестоцемента после замораживания  в среднем снижается на 10% при  средней плотности 1,57 г/см³ через 25 циклов, 1,65 г/см³ – через 50 циклов, 1,8 г/см³ – через 100 циклов. [5, 71]

     Величина  коробления снижается с ростом плотности, толщины изделия, увеличения содержания в нем  асбеста. Абсолютные значения стрелы коробления в зависимости  от указанных факторов колеблются от 0,125 до 0,52 мм.

     Влажностные деформации, при которых затвердевший асбестоцемент при увлажнении набухает, а при высушивании – дает усадку, существенно снижаются с ростом плотности асбестоцемента.

     Водо- и газонепроницаемость характеризует  способность материала пропускать через себя под давлением газ  и воду. Поскольку напорные асбестоцементные трубы предназначены для транспортирования  воды и газа, они должны в достаточной  степени быть водо- и газонепроницаемыми. Оба показателя в значительной мере зависят от плотности трубы, асбестоцементные трубы объемной массой 1,7-1,8 г/см³ практически водонепроницаемы даже при значительных давлениях (9-15 кгс/см²).

     Газ обладает более высокой, чем вода, способностью проникать через мелкие поры. Поэтому газопроводный асбестоцементные трубы должны обладать более высокой  плотностью, чем водопроводные.

     Стойкость асбестоцементов агрессивных средах сверессивные газы и жидкости по отношению  к асбесту и цементному камню  являются агрессивными и для асбестоцемента. Для асбестоцемента опасны кислоты, в том числе кислая среда, образующаяся в порах при воздействии на материал газов, содержащих SO₃ сверессивные среды менее опасны для асбестоцемента высокой плотности.