Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Ноября 2011 в 12:17, курсовая работа
Значительно более полное разделение жидких смесей на компоненты достигается путем ректификации.
Ректификация – массообменный процесс, который осуществляется в большинстве случаев в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами (насадки, тарелки). Т.е. путем многократного контакта между неравновесными жидкой и паровой фазами, движущимися относительно друг друга.
ВВЕДЕНИЕ………...…………………………………………………………..…….2
1 Расчет тарельчатой ректификационной колонны непрерывного действия 3
1.1 Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число 4
1.2 Скорость пара и диаметр колонны 9
1.3 Высота светлого слоя жидкости на тарелке и паросодержание барботажного слоя 12
1.4 Коэффициенты массопередачи и высота колонны 14
2 Гидравлическое сопротивление тарелок колонны 23
3 Тепловой расчёт установки 25
4 Расчёт теплообменника 28
4.1 Уточнённый расчёт теплообменника 31
4.2 Гидравлическое сопротивление теплообменника 33
5 Расчёт штуцеров 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 39
где
массовый расход исходной смеси,
Здесь
тепловые потери приняты в размере
5%, удельная теплоемкость исходной смеси
взята при средней температуре:
Расход
теплоты, отдаваемой охлаждающей воде
в водяном холодильнике дистиллята
[5]:
где массовый расход дистиллята,
удельная
теплоемкость дистиллята взята при
средней температуре:
Расход
греющего пара, имеющего давление
и влажность 5% по [5]:
а) в кубе –
испарителе
где
удельная теплота конденсации греющего
пара,
б) в подогревателе
исходной смеси
Всего:
Расход
охлаждающей воды при нагреве
ее на
[5]:
а) в дефлегматоре
б) в водяном
холодильнике дистиллята
Всего:
4 Расчёт
теплообменника
Рассчитать
и подобрать нормализованный
кожухотрубчатый теплообменник
для охлаждения кубового остатка. В
качестве холодного теплоносителя будем
использовать исходную смесь, которая
заодно будет подогреваться для подачи
в ректификационную колонну. Но из аналитических
соображений мы не сможем довести исходную
смесь до температуры кипения, поэтому
перед исходной смесью расположим теплообменник
(Приложение Д), который будет подогревать
исходную смесь от
°С до его конечной температуры.
Для данного теплообменника в качестве
горячего теплоносителя будем использовать
дистиллят. Из вышепринятого имеем:
где массовый расход дистиллята,
массовый расход исходной смеси,
удельная теплота конденсации паров, рассчитанная по уравнению (3.3),
– теплоёмкость дистиллята по [4],
– теплоёмкость исходной смеси,
Теперь
исходную смесь нам необходимо нагреть
от
°С до температуры кипения, равной
°С. Горячий раствор (кубовый остаток)
охлаждается от
°С до
°С. Горячая жидкость (кубовый остаток)
при средней температуре
°С имеет следующие физико – химические
характеристики:
,
,
,
. Холодный теплоноситель (исходная
смесь) при средней температуре
°С имеет следующие физико – химические
характеристики:
,
,
,
Определение
тепловой нагрузки аппарата [1]:
где
количество горячего теплоносителя
(кубовый остаток),
Определение
конечной температуры холодного
теплоносителя из уравнения теплового
баланса [1]:
где количество холодного теплоносителя (исходная смесь),
тепловая нагрузка аппарата,
Средняя
разность температур равна [1]:
где
и
большая и меньшая разности температур
на концах теплообменника
Ориентировочный
выбор теплообменника: по [1] примем
ориентировочное значение коэффициента
теплопередачи
. Тогда ориентировочное значение требуемой
поверхности теплообмена составит:
Выбираем
кожухотрубчатый теплообменник с характеристиками:
поверхность теплообмена
; диаметр кожуха
; длина труб
, диаметр трубы
; число ходов
; площадь сечения одного хода по трубам
; площадь сечения между перегородками
; в вырезе перегородки
; расположение труб – коридорное.
4.1 Уточнённый
расчёт теплообменника
1. Трубное пространство
согласно [1]
где
динамический коэффициент вязкости,
где динамический коэффициент вязкости,
удельная теплоёмкость,
коэффициент теплопроводности,
2. Межтрубное
пространство согласно [1]
где сечение межтрубного пространства,
динамический коэффициент
где динамический коэффициент вязкости,
удельная теплоёмкость,
коэффициент теплопроводности,
Примем
термическое сопротивление загрязнений
со стороны горячего и холодного теплоносителей,
равным
по [1]. Из повышенной коррозионной
активности жидкостей выбираем нержавеющие
стали в качестве материала труб. Теплопроводность
нержавеющей стали примем по [1] равной
.
Коэффициент
теплопередачи равен [1]:
Требуемая
поверхность по уравнению (4.6) составит:
Выбираем из того же ряда теплообменник с трубами длинной 6 м и нормальной поверхностью .
При этом запас:
4.2 Гидравлическое
сопротивление теплообменника
1. Трубное пространство
по [1]
Определяем
скорость жидкости в трубах по формуле
(4.14)
где массовый расход кубового остатка,
площадь сечения одного хода по
трубам,
Коэффициент
трения рассчитываем по уравнению (4.15)
из [1]:
где
относительная шероховатость труб
Диаметр
штуцеров в распределительной камере
по [1]; скорость в штуцерах равна:
В
трубном пространстве следующие местные
сопротивления: вход в камеру и выход из
нее, пять поворотов на 180°, шесть входов
и выходов из труб. Гидравлическое сопротивление
трубного пространства равно по (4.16):
2. Межтрубное
пространство по [1]
Число
труб, омываемых потоком в межтрубном
пространстве;
; округляя в большую сторону, получим
. Число сегментных перегородок
. Диаметр штуцеров в кожухе
по [1], скорость потока в штуцерах