Шпаргалка по "Технологии производства"

для обеспечения устойчивости внутренних карманов в процессе носки  под угол кармана, обращенный к пройме изделия, прокла¬дывается долевик (см. описание обработки узла), конец  которого в дальнейшем прикрепляется  к шву втачивания рукава (кроме  карманов женских пальто);

в карманах почти всегда предусматривается  застежка на петлю и пуговицу. Исключение составляют карманы женских пальто, отдельные виды карманов мужских  изделий и изделий для мальчи¬ков в соответствии с техническим  описанием на модель. Петли могут  быть изготовлены из специальной  тесьмы в цвет подкладки, из полоски  подкладочной ткани (способ обработки  аналогичен обработке полодержателя, см. п. 1.7.2), кожи или обметаны на детали кармана из подкладочной ткани.

В обработке всех видов  внутренних карманов можно выделить следующие основные этапы: заготовка  подкладки кармана; заго¬товка деталей, оформляющих вход в карман (листочки, обтачки); сборка кармана.

Заготовка подкладки кармана  одна и та же почти для всех видов  карманов. Она состоит в настрачивании  подзора (строчка 1 на рис. 2.12, а—д) на подкладку  кармана и выполняется по тем  же правилам, что и при обработке  внешних карманов.

 

23 Види  виробів одягу. Опис зовнішнього виду вироб Пример описания изделия: Костюм женский для повседневной носки из полушерстяной костюмной ткани, предназначен для женщин средней возрастной группы.Жакет полуприлегающего силуэта с втачным покроем рукава и центральной застёжкой на тесьму – молнию от горловины до низа жакета. Форма жакета создаётся за счет использования небольших величин прибавок на свободное облегание и формообразующих конструктивных элементов: плечевых, боковых, рельефных швов. Перед с вертикальными рельефами, проходящими через центр выпуклости грудных желез. Рельефы расположены от горловины до низа изделия. Боковые рельефы расположены от пройм до низа изделия. Конструкция спинки со средним швом и рельефами, расположенными от пройм до низа изделия.Рукава втачные двухшовные, малого объема по всей длине.Горловина   решена с цельновыкроенным воротником – стойкой.Жакет на подкладке, притачной по линии низа и плечевыми накладками толщиной 1,0 см.Юбка прямая, форма юбки создается за счет боковых швов, талиевых вытачек заднего полотнища, рельефов переднего полотнища, прибавок на свободное облегание по линям талии и бедер. Швы рельефов переднего полотнища решены с отрезными деталями, расположенными по всей длине юбки. Низ юбки решен со встречными складками в рельефах переднего полотнища юбки. В швах рельефов переднего полотнища юбки выполнены разрезы, обработанные с застежкой – молнией

 

24 Заготовленный карман укладывают по разметкам на обрабаты¬ваемую деталь. Основную деталь кармана отгибают и настрачи¬вают боковые и нижний срезы подкладки, подгибая их на 5—7 мм и располагая строчку настрачивания на расстоянии 2 мм от сгиба (см. рис. 2 11,6, строчка 2) или без подгиба срезов швом шириной 7—10 мм (рис. 2.11, г). Затем расправляют основную деталь кар¬мана и настрачивают, располагая строчку от заутюженных сгибов на расстоянии, предусмотренном техническим описанием на модель (строчка 3 на рис. 2.11, в).

Карманы можно настрачивать с предварительным наметыва¬нием  их на основную деталь на спецмашине однониточного  цепного сквозного стежка.

Накладной карман может быть обработан с прорезным входом на детали кармана. В этом случае сначала  обрабатывается прорез кармана, который  может быть обработан с двумя  обтачками, а также с нижней обтачкой и клапаном, застежкой-молнией и  дру¬гими способами. При обработке  детали кармана с прорезным вхо¬дом, обработанным двумя обтачками (рис. 2.11, д), строчкой 5 притачивают верхний  срез кармана по линии разметки. Затем деталь кармана отгибают (нижний край), укладывают по боковым и нижним разметкам подкладку и настрачивают строчкой 6. Строчкой 7 настрачивают основную деталь кармана по четырем сторонам с лицевой стороны детали параллельно  предварительно заутюженным сгибам на расстоянии, предусмотренном модель¬ными  особенностями и техническим  описанием. Верхняя рамка кармана  закрепляется строчкой 8. Концы кармана  закрепляются при настрачивании  детали кармана строчкой 7 и могут  быть допол¬нительно закреплены на закрепочной  машине полуавтоматиче¬ского действия.

 

 

 

 

 

 

27 Обработка  подбортов

Обработку подбортов применяют  в следующих случаях: подборта выкроены с надставками; внутренние срезы  подбортов должны быть предохранены от осыпания; на подборте могут быть выполнены потайные (невидимые с  лицевой стороны изделия) или  навесные петли, или обработана застежка-молния.

Деталь подборта может  быть цельной или составной: с  одной или двумя надставками. Надставки притачивают к подбортам  на стачивающей машине или полуавтомате типа 904 кл. ПО "Подольскшвеймаш". Ширина стачного шва 7—10 мм. Припуски на швы разутюживают или расстрачивают  в зависимости от свойств материала. Надставки к подборту можно соединять  швом встык строчкой зигзагообразного стежка, но при этом срезы надставки  и подборта должны быть подогнуты.

Если изделие не имеет  подкладки, внутренние срезы подбортов (отрезных или цельнокроенных с полочкой) должны быть предо135

хранены от осыпания. Для  этого их окантовывают тесьмой или  полоской подкладочной ткани.

Вместо окантовывания  с учетом свойств материала допускается  обметывание внутренних срезов подбортов  или обметывание их с последующим  застрачиванием на стачивающей машине.

Окантовывают внутренние срезы подборта обычно для лучшего " эстетического оформления изделия  со стороны подкладки, например в  мужских пальто.

Петли для потайного застегивания с дополнительным прорезом, параллельным бортовому срезу. Общий вид петель показан на рис. 2.14, а. Место для  дополнительного прореза длиной 60 мм размечают с лицевой стороны  на подборте тремя линиями: одна линия  расположена вдоль прореза (параллельно  внешнему срезу подборта на расстоянии 25 мм от него) и двумя — поперек  в концах прореза. Концы прореза  должны располагаться на 30 мм дальше расположения крайних петель. Для  обработки прореза используют полоску (обтачку), нить основы в которой  проходит вдоль прореза.

Обтачку (деталь /) перегибают изнанкой внутрь так, чтобы нижняя часть  ее была шире верхней на 5—6 мм, и  притачивают сгиб обтачки к подборту (деталь //) строчкой / (см. рис. 2.14, б, б). Строчкой 2 притачивают вторую часть обтачки  и разрезают подборт и обтачку  между строчками / и 2 так же, как  при разрезании по линии входа  в карман. Обтачку можно притачивать  на двухигольной машине с ножом. Затем  обтачку вывертывают наизнанку, швы расправляют. На расстоянии 7—10 мм от прореза обметывают петлю (строчка 3 на рис. 2.14, в), располагая ее на двух слоях  ткани — подборте и верхней  части обтачки. Нижнюю часть обтачки  расправляют и стачивают срезы  частей обтачки строчкой 4, закрепляя  при этом концы дополнительного  прореза. Прорез между петлями скрепляют  на равном расстоянии от каждой петли  с лицевой стороны тремя обратными  строчками или на закрепочной  машине перпендикулярно линии прореза.

 

25 Обработка  карманов на выступах подбортов. Место

расположения карманов на подбортах намечают тремя линиями: одной 

вдоль и двумя поперек  в концах карманов.

Прорезы карманов обрабатывают обтачками из подкладочной

ткани окантовочным швом, что  хорошо увязывается с 

окантованными внутренними  срезами подбортов в изделии (рис. 2.12, ж).

Обтачки притачивают к  подбортам, подогнув срезы^-обз'ачек

внутрь на 7 мм и располагая сгибы по намеченной на подборте

линии. Строчки проходят на расстоянии 3—4 мм от намеченной

линии (строчки 2 и 3). С изнанки  подборта подкладывают 

подкладку кармана, располагая ее верхний срез на 20 мм выше намеченной

линии входа в карман. Верхнюю  обтачку целесообразно 

притачивать на машине с ножом, одновременно разрезая вход в карман.

Разрез не доводят до конца  строчек притачивания обтачек на 7 мм.

В концах карманов прорезы  делают под углом. Затем нижней

обтачкой огибают срез прореза кармана и строчкой 4 закрепляют

окантованный срез. Нижний срез обтачки подгибают на 7 мм

и настрачивают на подкладку  кармана (строчка 5). Верхней 

обтачкой огибают второй срез прореза кармана и настрачивают его 

строчкой 6< на подкладку  кармана вместе с настроченным ранее 

подзором (строчка /). Под обтачку  вкладывают заготовленную 

петлю, выпуская верхний срез подкладки кармана на 15 мм.

Строчкой 7 стачивают подкладку  кармана, одновременно 

закрепляя углы прореза. В  концах кармана ставят закрепки длиной

8—10 мм на спецмашине (строчка  8).

В промышленности применяется  наиболее совершенный способ

обработки внутренних карманов с применением рулонного 

питания для заготовки  подкладки кармана. На подкладку  кармана 

настрачивают подзор с  рулона (рис. 2.13, а). Ширина заготовки 

подкладки кармана 150—200 мм, диаметр рулона заготовки 260 мм.

Ширина заготовки подзора 55 мм. Настрачивание подзора на 

подкладку кармана (рис. 2.13, а, б) и стачивание двух частей 

подкладки кармана но низу выполняют двухниточной строчкой 

цепного переплетения (машина 1276-5кл.). Боковые срезы подкладки 

внутренних карманов стачивают  на двухигольной машине 

челночного стежкл 1052 кл. с одновременным отрезанием готовой  детали

от заготовки. Расстояние между строчками 19 мм

 

26 Совершенствование  процессов обработки карманов

Способы обработки карманов изделий верхней одежды очень 

разнообразны. В их основе лежит использование (в зависимости  от

применяемого оборудования) различных методов выполнения 

операций: последовательного, параллельно-последовательного и 

параллельного. Предпочтение отдается  параллельно-последовательным и параллельным методам, так как  они в наибольшей степени 

обеспечивают сокращение затраты времени на обработку  узла,

повышение производительности труда и улучшение качества.

Экономическая целесообразность того или иного метода 

обработки узла определяется прежде всего расчетом экономии времени 

Эф и роста производительности труда А ПТ по формулам, % i

ф = (ТС1: — Тк) = (Гст-Г„I00/7н,

где Тот — затрата времени  на обработку узла более трудоемким методом, с;

Та — затрата времени  на обработку узла менее трудоемким методом, с.

Пример. Рассмотрим сопоставлена трудоемкости при выборе метода 

выполнения операции по обработке  бокового прорезного кармана с клапаном и двумя 

обтачками. При обработке  прореза кармана последовательным методом операции 

выполняются на машинах неавтоматического  действия с применением элементов  ручного 

труда (см. описание обработки  кармана к рис. 2.5, б). Затрата времени  иа 

обработку прореза кармана  этим методом составляет 345 с. При  обработке прореза 

кармана параллельно-последовательным методом на полуавтомате (см. описание

обработки к рис. 2.9) затрата  времени на обработку прореза  составляет всего 

лишь 81 с. Отсюда:

Эф C45 — 81) 100/345 = 76,5 %;

АПТ = C45 — 81) 100/81 = 326% .

Применение полуавтоматов  способствует сокращению затраты 

времени на обработку в  результате совмещения выполнения ряда

операций (притачивание клапана  и обтачки или листочки подзора 

с разрезанием входа в  карман), ликвидации вспомогательных 

приемов (перехваты, повороты полуфабрикатов), совмещения

134 г времени работы  автомата с укладыванием оператором  деталей для 

следующего производственного  цикла, исключения некоторых 

операций. Кроме того, повышается точность выполнения операций.

При обработке кармана  на полуавтомате не намечается линия 

притачивания клапана, не размечается место расположения 

кармана на полочке, так как  полуавтомат имеет световые ориентиры 

для безразметной укладки  обрабатываемых деталей на своей 

платформе (на определенном расстоянии от вытачки полочки).

В настоящее время в  промышленности применяют полуавтоматы

при обработке различных  видов прорезных карманов (с клапаном,

в рамку, с листочкой).

Работы по совершенствованию  методов выполнения операций

при обработке карманов ведутся  в следующих направлениях:

более широкое использование  при обработке прорезных 

карманов полуавтоматов, совмещающих операции притачивания деталей,

оформляющих прорез кармана, прорезанчя входа в карман, 

надсекания углов прореза  и обрезки концов ниток. Полуавтомат 

должен иметь сменные  детали для обработки разных видов 

карманов; применение полуавтоматов  кассетного типа для обработки 

отделочных деталей карманов — клапанов, листочек, пат к 

накладным карманам и т. д.; использование двухигольных машин  с элементами рулонного 

питания при обработке  подкладки карманов для более  широкого

ассортимента изделий; более  широкое использование клеевых  методов соединения

деталей; использование полуавтомата для настрачивания накладных 

карманов, совмещающего операции подгибания срезов кармана 

и настрачивания.

 

28 Выметывание  борта. Эту операцию выполняют с целью

временного фиксирования канта: на лацканах его образуют из ткани 

подборта, на борте—-из ткани  полочки. Выметывание бортов и 

лацканов осуществляют на машине типа 530 кл. фирмы «Штробель»

(ФРГ). Машина оснащена  роликами, совершающими движения 

поперек линии борта, способствующие образованию канта.

В изделиях с отлетной по низу подкладкой заметывают припуск 

на подгиб низа подборта и  полочки на расстоянии 15—20 мм от

края борта. А 

В изделиях с обтачными  петлями подборта дополнительно  при-,

метывают на участке петель на расстоянии 25—30 мм от прорезов

петель для того, чтобы  подборт не смещался, когда его  прорезают 

и подшивают над прорезом петли. -,

Борта и низ изделия  приутюживают на прессе с универсаль^

ными подушками. При этом окончательно фиксируется форма 

борта, закрепляется выправленный кант.

 

 

 

 

 

 

1. графическое изображение клапана, хлястика, и пояса. Технологическая последовательность.