Рзработка технологического процесса механической обработки детали «Шток»

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 8

 

1	2	3	4	5	6
	392101 резец проходной упорный	Т15К6		ГОСТ 18879-73	Mikrocut
	392101 резец отрезной	Т15К6		ГОСТ 18884-73	Mikrocut
	392500 гребенка	Т15К6	66х12,5	ГОСТ 21761-76	Mikrocut
040 6М13	392820 фреза концевая	Т15К6		ГОСТ 17026-71	Mikrocut
045 6М13	392820 фреза концевая	Т15К6		ГОСТ 17026-71	Mikrocut
055 3М162	Круг шлифовальный	ПП 100х10х20 14А		ГОСТ  2424-83	3%-ый водный раствор эмульсола НГЛ-205

 

 

 

2.4 Разработка операционного технологического  процесса

 

2.4.1 Определение режимов резания  на проектируемые операции.

Сводная таблица режимов резания

 

Операция 015 Токарно-винторезная.

Точить 25  на длину

Материал детали  сталь легированная 20Х13

I. Выбираем резец и устанавливаем его геометрические параметры. Принимаем резец проходной прямой. Материал рабочей части – пластины –быстрорежущая сталь Р6М5. Материал корпуса резца – сталь 45. Сечение резца  , ,.                                                                                                   [2, т.29, с.187]

 Геометрические  параметры:, , , , , , r = 1 мм.                                                                                                                         [2, т.30, с.188]

II. Назначаем режим резания.1. Устанавливаем глубину резания:

 

 

где – обрабатываемый диаметр, мм;

 – обработанный диаметр, мм.

 

 

 

2. Назначаем    подачу                                                         [2, т.14, с.268]                                                                                     

3. Назначаем период стойкости  резца:                                                                                            

4. Определяем скорость главного  движения резания:

 

 

 

где С_V – коэффициент;

x,y,m– показатели степени;

– период стойкости инструмента, мин;

 – глубина резания, мм;

 – подача, мм/об;

коэффициент К_v является произведением коэффициентов, , , :

 

 

 

= 1,2

                                                                                                             [2, т.5, с.263]

                                                                                                                [2, т.6, с.263]

 

 

 

                                                                                                             [2, т.17, с.270]

                                                                                                                [2, т.17, с.270]

                                                                                                                  [2, т.17, с.270]

                                                                                                                [2, т.17, с.270]

 

 

 

5. Определяем частоту вращения  шпинделя:

 

 

 

где – скорость главного движения резания, м/мин;

 – обработанный диаметр, мм.

 

 

 

принимаем800 об/мин

 

Определяем действительную скорость главного движения резания:

 

                                                                                                   (2.34)

 

м/мин;

 

6. Определяем силу резания:

 

                                                                                 (2.35)

 

где – коэффициент;

  – показатели степени;

 – глубина резания, мм;

 – подача, мм/об;

 – скорость главного  движения резания, м/мин;

Поправочный коэффициент представляет собой произведение ряда коэффициентов.

 

                                                                             (2.36)

 

                                                                                                 

                                                                                                               [2, т.23, с.275]

                                                                                                                [2, т.23, с.275]

                                                                                                                [2, т.23, с.275]

 

 

 

                                                                                                              [2, т.22, с.274]

                                                                                                                [2, т.22, с.274]

                                                                                                               [2, т.22, с.274]

                                                                                                                   [2, т.22, с.274]

 

 

 

7. Определяем мощность, затрачиваемую  на резание:

 

 

 

где – сила резания, Н;

 – скорость главного  движения резания, м/мин.

 

 

 

Проверяем, достаточна ли мощность привода  станка. Необходимо выполнение условия .

У станка модели 1М63.  N_табл =15 кВт   КПД  η=0.7      N_д=10,5

Следовательно, , т.е. обработка возможна.

8. Определяем основное время:

 

 

 

где  – длина рабочего хода резца:

                                                                                        (2.39)

где – длина обрабатываемого отверстия

;

 – врезание, мм

                                                                                             (2.40)

 

;

 

 – перебег, мм

 принимаем ; 

 

 – число рабочих  ходов

;

 – частота вращения  шпинделя, мин ^-1;

 – подача, мм/об.

 

Операция 040  Вертикально-фрезерная

Фрезеровать квадрат 30х30мм .

I. Выбираем концевую фрезу и устанавливаем ее геометрические параметры. Принимаем фрезу диаметром 20 мм из твердого сплава Т15К6.                          Геометрические параметры фрезы: ,  ,                           [2,  т.81, с.250]

II. Назначаем режим резания.

1. Устанавливаем глубину резания:

2. Назначаем  подачу :                                                          [2, т.1, с.283]

3. Назначаем  период стойкости фрезы.                                   [2, т.30, с.290]

4. Определяем  скорость главного движения резания,  допускаемую режущими свойствами  фрезы:

 

где – коэффициент;

 , – показатели степени;

 – диаметр сверла, мм;

– период стойкости инструмента, мин;

 – подача, мм/зуб;

коэффициент является произведением коэффициентов , , :

                                                                                          (2.42)

1,2

                                                                                                             [2, т.5, с.263]

                                                                                                             [2, т.6, с.263]

 

                                                                                                              [2, т.39, с.288]

                                                                                                              [2, т.39, с.288]

                                                                                                             [2, т.39, с.288]

                                                                                                              [2, т.39, с.288]

x = 0,24                                                                                                                 [2, т.39, с.288]

u = 0,1                                                                                                                   [2, т.39, с.288]

p = 0,13                                                                                                                 [2, т.39, с.288]

 

 

5. Определяем  частоту вращения шпинделя:

 

 

 

где – скорость главного движения резания, м/мин;

 – диаметр фрезы, мм.

 

 

 

принимаем .

6. Определяем  действительную скорость резания:

 

                                                                                                         (2.44)

 

где – диаметр фрезы, мм;

 –частота вращения  шпинделя, об/мин.

 

 

 

7. Определяем  силу резания :

                                       ·Kmp                              (2.45)

 

Cp=12,5;                                                                                                              [2, т.41, с.291]

x=0,85;                                                                                                               [2, т.41, с.291]

             y=0,75;                                                                                                                 [2, т.41, с.291]

u=1;                                                                                                                       [2, т.41, с.291]

q=0,73;                                                                                                                 [2, т.41, с.291]

w=-0,13                                                                                                                 [2, т.41, с.291]

                                                 Kmp=                                                (2.46)

    n= 0,75                                                                                                                  

Kmp=

·0,9=214 H

 

8. Определяем  крутящий момент:

 

                                                                                             (45)

 

 

 

9. Определяем  мощность, затрачиваемую на резание:

 

 

 

где –сила резания , Н;

–действительная скорость главного движения резания, м/мин.

 

 

 

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. Необходимо выполнение условия . У станка модели 1М63 N_табл=15

КПД η=0.8  кВт Следовательно , т.е. обработка возможна.

10. Определяем  основное время:

 

 

                                                                                    (2.49)

мм/мин

где  – длина рабочего хода:

                                                                                                         (2.50)

где – длина резания, мм

 ;

 – врезание 

;

 – перебег, мм

 

;

-фрезерование  одной стороны

 

Количество  сторон – 4 штук

 

 

 

 

 

 

 

2.4.2 Нормирование проектируемых  операций. Сводная таблица норм  времени

 

Технические нормы времени  в условиях серийного и массового  производства устанавливаются расчетно-аналитическим  методом.

 

В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени: