Реконструкция отделения

10.Уборку отходов производства производить в предназначенные (идентифицированные) места мастером (сменным) или определенной инструкцией.

11.Демонтированное оборудование, трубопроводы не пригодные для дальнейшей эксплуатации вывозятся на склад металлолома.

12.Разлив масла засыпается опилом, песком и убирается идентифицированный короб для данного вида отходов, мусор вывозится на свалку. В мусоре не должно быть металлолома.

13.Разлив кислоты нейтрализуется содой, щелочью и смывается водой, но не в проливную канализацию. Места слива указаны в инструкции.

14. По окончании работы сдать в гардеробную спецодежду, спецобувь, вымыть руки и лицо или принять душ.

15. Во время сдавать спецодежду и другие средства защиты в стирку чистку и ремонт.

16. Каждый работник, закончивший рабочую смену и выполнивший правила личной гигиены должен покинуть территорию обогатительной фабрики или БКПРУ-3. Запрещается производить какие-либо работы без разрешения администрации обогатительной фабрики.

6.4.1.Ответственность за нарушение правил безопасности

1.Руководители, специалисты обогатительной фабрики, виновные в нарушении правил, норм и инструкций по охране труда и других законодательных актов, несут личную ответственность независимо от того,  привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Выдача должностными лицами указаний и распоряжений, принуждающих подчиненных нарушать правила и инструкции по охране труда, самовольное возобновление работ, остановленных государственными инспекторами по охране труда, государственными инспектирующими органами или Ведомственным техническим надзором, а также не принятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными или должностными лицами или рабочими, являются нарушителями правил и инструкций по охране труда.

     В зависимости от характера и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке, установленным законодательством  об охране труда в Российской Федерации.

2.Рабочие при невыполнении ими требований об охране труда, изложенных в инструкциях по охране труда по их профессиям, в зависимости от характера нарушения несут ответственность в дисциплинарном и судебном порядке, согласно законодательства об охране труда Российской Федерации.

6.4.2.Санитарно – технические мероприятия

6.4.2.1.Система вентиляции .

Согласно  ГОСТ 12.4.021-75 работа вентиляционных систем должна создавать на постоянных рабочих  местах метеорологические условия  и чистоту воздушной среды, соответствующие  действующим санитарным нормам.

  Обмен  воздуха происходит в основном  путем механической вентиляции  – воздух перемещается при  помощи вентиляторов, связанных  с воздуховодами. Естественная  вентиляция является неорганизованной  – небольшие количества воздуха  подаются и удаляются из помещения  через неплотности в окнах, случайно открытые форточки, или двери.

Механическая  вентиляция является комбинированной  – одновременно работает общеобменная вентиляция и местные вентиляции, обеспечивающие пятикратный обмен воздуха в час и скорость движения воздуха в рабочей зоне 0,5м/с.

6.5. Освещенность рабочих мест.

Рациональное  освещение помещения – один из важнейших элементов благоприятных  условий труда. При правильном освещении  улучшаются условия безопасности, снижает  утомляемость служащих, работающих непосредственно  с оборудованием.

Освещается  участок естественным и искусственным  светом.

Естественное  освещение происходит путем проникновения  прямого и рассеянного света  от солнца через боковые оконные  проемы.

Искусственное освещение представлено газоразрядными лампами ГОСТ 19190-84

   - низкого давления (люминесцентные) – размещены в той части  участка, где наибольшая этажность  и наименьшие расстояния между  полом и потолком;

   - высокого давления (дуговые люминесцентные  ртутные лампы высокого давления  – ДРЛ) – размещены в тех  частях участка, где высота  открытых пространств более 6 метров.

Часть ламп включается в дневное время, создавая дополнительное освещение, наряду с естественным. В то время суток, когда естественное освещение минимально или отсутствует, включаются все лампы, они создают рабочее освещение участка. Производство непрерывное, поэтому подбирают такое количество ламп, чтобы освещенность помещения в любое время дня была одинаковой и равнялась 50 люкс, что удовлетворяет требованиям СНиП II-4-79.

Наряду  с рабочим освещением предусмотрено  аварийное - для обеспечения минимальной освещенности на случай отключения рабочего освещения.

6.6.Расчет высоты трубы:  

Дымовая труба применяется для выброса  отходящих газов процесса сушки  при производстве KCl  в атмосферу на определённую заданную высоту, что требуется по санитарно-гигиеническим требованиям.

Газы  выбрасываются в атмосферу на высоту, при которой концентрация вредных примесей после выброса  в приземном слое (т.е. на1,4 м от земли ) составит меньше чем ПДК данного вредного вещества в атмосферном воздухе

Высота  источника выброса над уровнем  земли (Н), при заданном уровне максимальной приземной концентрации с_м при прочих фиксированных параметрах выброса, находится следующим образом:

                                

                                             (6.1)

где: C_м – максимальное значение приземной концентрации вредного вещества  при выбросе газовоздушной смеси из одиночного точечного источника, в данном случае это ПДК, мг/м³;

     А–  коэффициент, зависящий от температурной  стратификации атмосферы, описывающий  вертикальное и горизонтальное рассеивание  вредных веществ в атмосфере (для  Урала А=160 [с^2/3*мг/(г*⁰С^1/3)];

     М – масса вредного вещества , выбрасываемого, в атмосферу в единицу времени, берем наиболее вредное вещество- это NO₂;

     F – безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе;

     ΔТ (⁰С) – разность между температурой выбрасываемой газовоздушной смеси Т_г и температурой окружающего атмосферного воздуха Т_в;

     V₁ (м³/с) – расход газовоздушной смеси, 57,84 м³/с;

     D (м) – диаметр устья источника выброса; 3м;

     ω₀ (м/с)  – средняя скорость выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса

     ω₀₌8,18269 м/с ;

     m,n – безразмерные коэффициенты, учитывающие условия выхода газовоздушной смеси из устья источника;

     

                                            (6.2) 

     Зависимость безразмерного коэффициента n от Um изображена на рисунке:

     v_м = 0,65 * (V₁ * Δ T / H)^1/3=0.65*

м/с              (6.3)

       Высоту трубы находим по формуле  (10.1)

     

= 41,5м 

     Заключение

           Тема  дипломного проекта предусматривает реконструкцию  отделения грануляции флотационной обогатительной фабрики БПКРУ-3 путём внедрения в технологическую схему шнекового транспортёра перед прессом фирмы «Эмде» производительностью 130 т/ч. Актуальность темы, развиваемой в данной работе, обусловлена повышенным спросом на гранулированный хлористый калий на мировых рынках калийных удобрений.

     При выполнении прочностных расчетов были произведены расчеты элементов  конструкции аппарата на прочность, в результате которых определены размеры исполнительных толщин их стенок.

    В достаточной мере были рассмотрены  вопросы автоматизации процесса  с учетом реконструкции. Был обоснован  подбор необходимых средств КИПиА.

    В разделе безопасности жизнедеятельности  был произведен расчёт высоты дымовой  трубы.

    При внедрении проекта срок окупаемости  составит 0,5 месяца, при получении чистого дисконтированного дохода в 599995314,46 рублей через десять лет.