Разработка зажимного приспособления для слесарной операции

Приспособление предназначено  для контроля радиального биения наружной цилиндрической поверхности Æ80 относительно поверхности отверстия Æ10,2.

Рисунок 5 – приспособление для измерения радиального биения.

 

Деталь устанавливается  на оправку 1, где центрируется и  закрепляется. К 

контролируемой поверхности  подводится плунжер, соединяемый с  ножкой индикатора 2. При вращении оправки  с деталью по отклонению стрелки  индикатора судят о величине биения контролируемой поверхности.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

17

220301.2012.601.00.ПЗ

Конструкция контрольного приспособления.

На корпус во втулке на упорном подшипнике установлена базирующая оправка . От вертикального перемещения оправка зафиксирована гайкой . Внутри оправки  помещается шток , на верхнем конце которого выполнены клиновые скосы. Поверхности скосов касаются плунжеров , установленных в радиальных отверстиях оправки .

От выпадения плунжеры удерживаются кольцевой пружиной. Шток в нижней части соединён с поршнем  пневмоцилиндра , установленного на корпусе. Шток и поршень установлены на упорном подшипнике, и закреплены гайкой .

В исходном положении поршень  и шток находятся в верхнем  крайнем положении. При этом плунжеры под действием кольцевой пружины сдвинуты к центру оправки. Деталь устанавливается на оправку. После этого подаётся давление воздуха в верхнюю полость пневмоцилиндра. Шток под действием давления опускается вниз и его клиновые скосы разводят плунжеры от центра оправки. Деталь при этом центрируется и закрепляется.

К контролируемой поверхности подводится плунжер , торец которого касается ножки индикатора . Индикатор с плунжером установлены в корпусе , цилиндрический конец которого проходит в стойке . Корпус подпружинен пружиной . В корпусе установлен штифт, который входит в торцевой паз в стойке. Усилие пружины фиксирует через штифт положение корпуса. При установке или снятии детали корпус поднимают вверх, так чтобы штифт вышел из паза. Затем корпус поворачивают на 180є и опускают вниз, так чтобы штифт входил в паз. При вращении оправки с деталью плунжер передаёт величину биения поверхности индикатору. По отклонению стрелки индикатора определяем величину биения.

 

Погрешность измерения

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

18

220301.2012.601.00.ПЗ

Погрешность измерения составляет квадратичную сумму погрешности  приспособления и погрешности показаний  индикатора [5].

где Д1пр = 0,02 мм – допуск радиального биения оправки;

Д2пр = 0,02 мм – допуск перпендикулярности базирующей поверхности оправки  относительно опорной поверхности;

Динд – погрешность показаний индикаторной шкалы.2.3 Проектирование режущего инструмента

 

2.3 Проектирование режущего  инструмента

 

Резьбонарезная (резьбонакатная) головка – устройства для нарезания  различных резьб как внутренних, так и внешних. Резьбонарезные головки, основное их отличие от остального резьбонерезного инструмента – это высокая производительность и точность получаемой резьбы. В отличие от плашек и метчиков образующаяся резьба имеет высокое качество за один проход.

 

Резьбонарезные головки  это современный и наиболее оптимальный  способ нарезания резьбы в промышленных условиях. Данный метод получения  резьбы имеет наибольшую эффективность  по сравнению с другими. Резьбонарезная (резьбонакатная) головка, алгоритм ее работы заключается в винтовом перемещении  инструмента относительно нарезаемой заготовки. За счет этих движений и  образуется профиль резьбы.

Режущим (формообразующим) инструментов в головках служат гребенки, которые непосредственно и вступают в контакт с заготовкой. Применение гребенок обеспечивает простоту и удобство использования головок.

Резьбонарезные головки  подразделяются на вращающиеся, которые  используются на токарных автоматах  и сверлильных станках. И невращающиеся,  работающих на револьверных станках. Помимо этого головки различаются по расположению и конструкции резьбонакатных гребенок. Так, например круглые гребенки, как правило, используются для получения наружной резьбы. Плоские радиальные гребенки используют для внутренних резьб. Резьбонарезная головка имеет регулировку, поэтому можно получать различные диаметры резьбы. 

 

Резьбонакатные головки, резьбонакатные ролики относят к  резьбонакатному  инструменту. При  использовании резьбонакатного  инструмента, получаемое качество резьбы и ее прочность выше, чем при  нарезании резьбы это касается и  ее точности.

Рисунок 6 – Резьбонарезная головка.

Заключение

 

В ходе работы был произведен анализ технологичности детали и  технологического процесса, был разработан предполагаемый вариант технологического процесса, маршрут обработки детали, рассчитан режим резания на операцию, произведено нормирование технологической  операции. В конструкторском разделе  было спроектировано приспособление для  контроля радиального биения, режущий  инструмент, а так же зажимное приспособление.

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

28

220301.2012.511.00 ПЗ

Библиографический список

 

1.Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя : В 3 т.5-е изд. перераб. и доп. – М: Машиностроение, 1979. – Т.3. – 430с.

 2.Баранчиков, В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: справочник / В.И. Баранчиков. - М.: Машиностроение, 1990. – 343с.

 3.Левенсон, Е.М. Контрольно измерительные приспособления в машиностроении: 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1960 – 268с.

4.Общемашиностроительные нормативы режимов резания: справочник: в 2 т. /А. Д. Локарев, И. Ф. Гущин, Б. Н. Балашов и др. - М.: Машиностроение, 1991. – Т.2. – 378с.

 5.Справочник технолога машиностроителя: в 2 т./под ред. А. Г. Косиловой. 3-е изд.перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1972. – Т.1. – 554с.

6.Справочник технолога машиностроителя: в 2 т./под ред. А. Г. Косиловой. 3-е изд.перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1972. – Т.2. – 504с.