Разработка зажимного приспособления для слесарной операции

 Министерство образования  и науки Российской Федерации 

Южно-Уральский государственный  университет

Филиал ФГБОУ ВПО «ЮУрГУ» (НИУ) в г.Усть-Катаве

Кафедра ТПиОМП

 

 

Разработка  технологического процесса детали «Вал»

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА 

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

по курсу «Технологические процессы и производства»

 

220301.2012.511.00 ПЗ

 

Нормоконтролер                                                       Руководитель

Козлов А.В.                                                               Козлов А.В.

«___»__________2012г.                                           «___»__________2012г.

 

                                                                                 Автор проекта

                                                                              студент группы УКФ-511

                                                                              Середов А.И.

                                                                              «___»__________2012г.

                                                      Работа защищена

                                                                              с оценкой

                                                         ____________________

                                                                                «___»__________2012г.

 

Усть-Катав

2012

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

220301.2012.511.00 ПЗ

 Разраб.

Середов А.И.

 Провер.

Козлов А.В.

 Реценз.

 

 Н. Контр.

 

 Утверд.

 

Разработка технологического процесса детали «Вал»

Лит.

Листов

28

ЮУрГУ УК-511

Аннотация

 

Середов А.И. Курсовой проект по курсу

«Технологические процессы производства»

Филиал ЮУрГУ в городе Усть – Катав,

2012, 28 листов, 7 илл., библиографический список 7 наименований, 3 листа ф.А4,1 лист ф.А3, 1лист ф.А1

 

После анализа существующего технологического процесса предложены замена заготовки с литья на штамповку. Спроектировано зажимное приспособление для многошпиндельной головки, спроектировано приспособление для контроля биения, спроектирован режущий инструмент.

 

СОДЕИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

220301.2012.511.00 ПЗ

 

 Разраб.

Середов А.И.

 

 Провер.

Козлов А.В.

 Реценз.

 

 Н. Контр.

 

 Утверд.

 

Пояснительная записка

Лит.

Листов

28

ЮУрГУ УК-511

 

РЖАНИЕ

Введение	5
1          Технологический раздел
1.1       Анализ технологичности детали и существующего технологического процесса	6
1.2       Разработка предполагаемого варианта техпроцесса	6
1.2.1    Выбор метода и получения заготовки	6
1.2.2    Маршрут обработки детали	8
1.3       Расчет режимов резания	9
1.4       Нормирование технологических операций	11
1.4.1    Исходные данные	11
1.4.2    Определение основного времени	11
1.4.3    Определение вспомогательного времени	12
1.4.4    Определение подготовительно – заключительного времени	12
1.4.5    Время на организационное и техническое обслуживание	12
1.4.6    Норма штучного времени на операцию	13
2         Конструкторский раздел
2.1       Проектирование зажимного приспособления для слесарной             операции	13
2.1.1    Расчет зажимного приспособления	13
2.2       Проектирование контрольного приспособления для замера радиального биения	16
2.2.1    Разработка схемы контроля детали	17
2.2.2    Разработка схемы контрольного приспособления	17
2.2.3    Компановка контрольного приспособления	18
2.2.4    Расчёт погрешности измерения контрольного приспособления	18
2.2.5    Описание работы контрольного приспособления	19
2.3       Проектирование режущего инструмента	19
2.3.1    Описание процесса обработки и расчет инструмента	19
Заключение	20
Литература	21

 

Графическая часть:

1. Деталь «Вал» ф.А3
2. Приспособление для контроля радиального биения ф.А4
3. Зажимное приспособление ф.А1
4. Заготовка детали «Вал » ф.А4
5. Режущий инструмент ф.А4

 

 

Введение

Машиностроение – основная ведущая отрасль промышленности, производящая все орудия труда, большую  часть предметов народного потребления  и продукцию оборонного назначения. Эта отрасль занимает ведущее  место в дальнейшем росте экономики  страны, которая обеспечивает материальную основу технологического прогресса  всех отраслей народного хозяйства.

Одно из важнейших направлений  научно-технического прогресса является широкое освоение передовых технологий. Другое направление – автоматизация  и механизация технологий. Современный  этап автоматизации опирается на революцию в электронно-вычислительной технике, электронизацию народного  хозяйства. С развитием вычислительной техники связана и роботизация  производства. Роботы заменяют человека на тяжелых, монотонных, вредных работах  и т.д. Без них не мыслимы многие технологические процессы.

Разработка нового изделия  – сложная конструкторская задача, связанная с приданием его  конструкции таких свойств, которые  обеспечивают максимально возможное  снижение затрат труда, материалов и  энергии на его разработку, изготовление, техническое обслуживание и ремонт. Первостепенная роль в обеспечении  технологичности конструкции изделия  принадлежит конструктору, который  должен руководствоваться соображениями  как технической, так и экономической  целесообразности проектируемой конструкции, уметь использовать такие инженерные решения, которые обеспечивают достижение необходимых технических показателей  изделия при рациональных затратах ресурсов, выделяемых на его создание и применение. Основная задача –  изготовить изделие заданного качества в нужном количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости  и высокой производительности.

Инженер-конструктор является творцом новой техники, и уровнем  его творческой работы в большей  степени обусловливают темпы  научно-технического прогресса. Решающая роль успеха при создании новой техники  определяется тем, что заложено на черте же конструктора. Однако одна из важнейших задач инженера (конструктора, технолога, исследователя) – научить творчески применять при решении поставленных задач приобретенные знания. С развитием науки и техники проблемные вопросы решаются с учетом все возрастающего числа факторов, базирующихся на данных различных наук.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

220301.2012.511.00 ПЗ

 

 
Технологический раздел

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

220301.2012.511.00 ПЗ

1.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического процесса

 

По ГОСТ 14205-84 технологичность конструкции изделия – это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качество, объема выпуска, условий выполнения работ. Соответствие конфигурации детали, узла и машины в целом технологическим требованиям производства определяет их технологичность.

Оценку технологичности машины по сравнению с другой можно производить, сопоставляя их трудоемкости, себестоимости и металлоемкости. При соблюдении эксплуатационных качеств должны обеспечиваться так же высокие производственные показатели и снижение себестоимости продукции, а именно: малая трудоемкость, простота изготовления, применение недефицитных материалов и т.д.

Качественная оценка технологичности

Деталь можно считать  нетехнологичной, так как она:

1. Требует применения специального оборудования (станки расточной группы);
2. Согласно базовому технологическому процессу изготовления, имеет низкий коэффициент использования материала, (значительная часть заготовки переводится в стружку).

 

Деталь можно считать технологичной, так как:

1. Обрабатываемые поверхности открыты и доступны для прохода режущих инструментов;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

220301.2012.511.00 ПЗ

Она прочная и жесткая, что позволяет обрабатывать ее с наиболее производительными режимами резания.

Анализируя все вышеуказанное, можно сказать, что деталь технологична при определенной переработке существующего  технологического процесса изготовления детали и заготовки, применения гибкого  оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Разработка предполагаемого варианта техпроцесса

 

1.2.1 Выбор метода и получения заготовки

В машиностроении применяют  товарные заготовки, сортовые и фасонные профили общего, отраслевого и  специального назначения, трубный прокат, гнутые, горячепрессованные и периодические  профили.

Простые сортовые профили  общего назначения – круглые и  квадратные (ГОСТ 2590-71), шестигранные (ГОСТ 2879-69) и полосовые (ГОСТ 103-76) – используют для изготовления гладких и ступенчатых  валов с небольшим перепадом  диаметров ступеней, стаканов диаметром  до 50 мм, рычагов, клиньев, фланцев.

Профили продольного прокатки (ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.13-75 и ГОСТ 8531-78) служат для изготовления балок передних осей автомобиля, лопаток, осей; поперечно-винтовой прокатки (ГОСТ 8620.0-83, ГОСТ 8320.13-83) –  для изготовления валов электродвигателей, шпинделей машин, осей рычагов; поперечно-клиновой прокатки – для изготовления валов  коробки передач автомобиля, валиков  и других тел вращения крупносерийного  и массового производства; поперечной прокатки (ГОСТ 7524-83) – для изготовления шариков подшипников качения, профилированных трубчатых деталей (втулки).

Точность горячекатаного проката ориентировочно соответствует 12–14-му квалитету, холоднокатаного  – 9–12-му квалитету.

Применим для получения  заготовки круглый сортовой прокат поперечно-винтовой прокатки.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7

220301.2012.511.00 ПЗ

 

 

Эскиз заготовки представлен  на рисунке 1.

 

Рисунок 1 – Эскиз заготовки

Для данной детали используется сталь 45 (ГОСТ 1050-88).

Химический состав стали:

С: 0,42 – 0,50 %; Si: 0,17–0,37; MИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8

220301.2012.511.00 ПЗ

n: 0,5 – 0,8; Cr не более 0,35%;

Масса детали, Mд: 4,4 кг

Расчетный коэффициент (принимаем  согласно ГОСТ 7505–89), Kr = 1,3

Масса поковки (расчетная):

Класс точности поковки: Т4

Группа стали: М2

Степень сложности: С2

Конфигурация поверхности  разъема штампа: плоская

Исходный индекс: 7

Размеры заготовки рассчитываем, согласно [3]