Разработка технологического процесса изготовления детали "заглушка"

     Sm – минутная подача инструмента, мм/мин.

     Lpx = 62 мм; i = 1; Sm = мм/мин.

       мин.

     Вспомогательное время в данном переходе включает составляющие:

     Твс = Тус + Тупр.

     Где Тус – время на установку, закрепление  и снятие заготовки (Тус = 0,6 мин);

     Тупр  – время на управление станком (Тупр = 0,16 мин).

     Твс = 0,6 + 0,16 = 0,76 мин.

     Время на техническое и организационное  обслуживание:

     Тоб + Тот = 0,06 (То + Твс) = 0,06 (0,83 + 0,76) = 0,1 мин.

     Штучное время операции:

     Тшт = 0,83 + 0,76 + 0,1 = 1,6 мин.

2. Расчет режимов резания на сверлильную операцию

     Деталь  «крышка» обрабатывается на радиально  – сверлильном станке 2А554 с использованием кондуктора, сверла диметром 9 мм из Р18. Сверление с шероховатостью Ra 2,5 мкм.

     Некоторые технические характеристики станка 2А554.

     Радиально – сверлильный станок 2А554 предназначен для сверления в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов, нарезания резьбы метчиками и другие подобные операции. Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяет производить на нем выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. 

       

     Скорость  резания находится для спиральных сверл и сверл, оснащенных пластинами твердого сплава по формуле (стр. 385 [1]): 

       

     где – коэф – т, учитывающий влияние материала инструмента;

     ( = 1 – для быстрорежущих сверл; = 0,65 – для стали марки 9ХС).

      - коэф – т влияния глубины  сверления. 

 

     Принимаем = 0,9.

     Знак  «+» применяется для n при обработке малоуглеродистых сталей, твердостью < 155HB, знак «– «при обработке сталей твердостью >155НВ и других металлов.

     Коэффициент СV и показатели степени g, x, y и n определяются по таблице (10.14 [1]): СV = 3,06; g = 0,65; x = 0,3; y = 0,7; n = 0,3.

     Тm = 20 мин. – стойкость сверла.

     Глубина резания: мм.

     Для расчета скорости резания необходимо задать ориентировочное значение подачи (мм/об) по таблице (10.12 [1]):

     S = 0,13 мм/об.

      м/мин.

     Частота вращения определяется по формуле: 

      об/мин. 

     Принимаем значение частоты вращения по станку: = 350 об/мин.

     Необходимо  скорректировать значения скорости резания V под . 

      м/мин.

 

     Ориентировочно силы резания при сверлении можно  рассчитать по формуле (стр. 388 [1]): 

       

     Значение  коэффициента С1 определяем по таблице (10.14 [1]): С1 = 1,5.

     Значение  показателей степени y и n определяем по таблице (10.15 [1]):

     y = 0,7; n = 0,3.

       Н.

     Крутящий  момент при сверлении определяется по формуле: 

       

     Значение  коэффициента С3 определяем по таблице (10.14 [1]): С3 = 0,8.

     Значение  показателя степени g берем из таблице (10.16 [1]): g = 0,65.

        .

     Эффективная мощность сверления Nэ (кВт) определяется по формуле: 

       кВт. 

     Данный  станок можно эксплуатировать при  данных режимах резания, так как  Nэ < Nдв, 1,21 < 5,5 кВт (по паспорту станка).

     Расчет  норм времени 

     Тшт = То + Твс + Тоб + Тот.

      мин.

     Твс = Тус + Тупр = 0,2 + 0,1 = 0,3 мин.

     Тус = 0,2 мин. Тупр = 0,1 мин.

     Тоб + Тот = 0,06 (То + Твс) = 0,06 (0,3 + 0,3) = 0,04 мин.

     Тшт = 0,3 + 0,3 + 0,04 = 0,64 мин.

3. Расчет режимов резания на шлифовальную операцию

     Шлифование  обеспечивает получение высокой  чистоты обработанной поверхности  и высокой точности размеров обрабатываемых деталей. Шлифование выполняется абразивными  инструментами. Абразивный инструмент представляет собой твердое тело, состоящее из зерен абразивного (шлифовального) материала, скрепленных между собой связкой. Значительную часть объема абразивного инструмента занимают воздушные поры. Абразивные инструменты в подавляющем большинстве используются в виде шлифовальных кругов разнообразной формы.

     Круглое шлифование осуществляется методом  продольной подачи на длину 25 мм. С припуском 1,6 мм на диаметр (0,8 на сторону) с шероховатостью Ra2,5 мкм., на оправке зажатой в центрах кругло шлифовального станка BUB – 40.

     Внутришлифовальный  станок модели 3К227А

     Станок 3К227А является внутришлифовальным станком, можно шлифовать закалённую и легированную сталь чугун, ковкий чугун, литую сталь, цветные металлы. Внутришлифовальный станок с автоматическим циклом внутреннего шлифования.

     С помощью внутришлифовального шпинделя можно шлифовать цилиндрические и конические, простые и ступенчатые, отверстия, а также короткие наружные диаметры и узкие торцевые поверхности

     Внутришлифовальный  станок с автоматическим циклом внутреннего шлифования устройством с ручным управлением глубина шлифования – 315,500,700

     С помощью торцешлифовального устройства и соответствующих принадлежностей  моно шлифовать простые торцевые поверхности, низкие торцевые поверхности и две расположенные друг за другом торцевые поверхности одновременно.

     После автоматического шлифования отверстия, начинается автоматически шлифование торцевой поверхности. С помощью  автоматического торцешлифовального устройства. 

     Технические данные:

 

     Подача  при внутреннем шлифования

     – непрерывная 0,1–1 мм/об

     – повторно кратковременная 1,0–25 мк/дв. ход

     Скорость  перемещения стола 0,1–8 м/мин

     Ускоренный  ход 10 м/мин

     Устоновленная мощность токоприём-

     Ников 16 кВт

     Путь  перемещения внутришлифоваль-

     Ного  устройства на столе 520 мм

     Max расстояние между бабкой изд.

     И шлиф. Бабкой 1250 мм

     Max глубина шлифования 315 мм

     Диаметр шлифования в защит.

     Приспособлен. для изделия

     Внутреннее  шлифование 40–400 мм

     Наружное  шлифов. Max 400 мм

     Max диаметр изделия в защитн.

     приспособ. Для изделия. 500 мм

     Max/ расстояние между бабкой

     изделия и торцешлифовальным

     кругом 500 мм

     Шлифовальный  круг: Круг ПП450х80х203 24А 25…40П СМ1-СМ2 К1кл ГОСТ2424–84.

     ПП  – круг прямого профиля размерами: 450х80х203.

     Область применения: круглое наружное шлифование изделий D < 1000 мм.; круглое внутреннее шлифование отверстий при D 150 мм.; бесцентровое шлифование деталей при D 600 мм.; плоское шлифование периферией круга; заточка инструментов; резьбо -, шлице -, зубошлифовании.

     24А  – абразивный материал – электрокорунд  белый;

     40П  – зернистость;

     СМ1 – СМ2 – твердость;

     К1 – керамическая связка;

     1 кл. – класс неуравновешенности;

     Режимы  шлифования можно определить для  наружного шлифования с продольной подачей по таблице (14.25 [1]):

     Припуск (глубина резания за один проход) – 0,05 мм.

      = 10 м/мин. – продольная подача.

      = 178 об/мин. – частота вращения  круга.

     Определяем  работу единичного зерна, а в частности  подачу приходящуюся на одно зерно  по формуле:

 

       

     где – поперечный размер абразивных зерен, мм.