Разработка конструкции и конструктивно-унифицированного ряда женских повседневных ботинок клеевого метода крепления

     1 – колодка, 2 – узел стельки, 3 – подкладка, 4 – подносок, 5 –  наружные детали верха, 6 – простилка, 7 – подошва, 8 – клеевой шов, 9 – текс, 10 – задник, 11 – каблук, 12 – гвоздь навинтованный, 13 –  набойка. 

     Конструктивные  нормативы швов приведены в таблице 3. 

Таблица 3 – Конструктивные нормативы соединительных швов 

Наименование  скрепляемых деталей	Вид шва или  скрепления	Вид крепителя	Норматив прочности  по НТД	Эскиз поперечного  сечения и параметры шва
Наружний  и внутренний берцы  Союзка и берцы    Верх обуви  и штаферка	Тачной шов      Настрочной (двухрядной  строчкой)   настрочной	ЛХ-65      ЛХ-65      ЛХ-65	80 Н см       150 Н см      80 Н см

 
 

     3.3 Составление схем сборки заготовки  верха обуви 

     Заготовка верха обуви условно расчленяется на узлы, состоящие из различного количества деталей. При составлении схемы  сборки заготовки верха обуви  соединение деталей друг с другом в узлы и изделия производится в такой последовательности, чтобы  присоединение одной детали, облегчало  выполнение последующих операций и  повышало качество изделия в целом.

     Схема сборки заготовки верха ботинок  представлена на рисунке 2.

     

 

 
 

 

  

 

 

 
 
 
 
 
 

 

 
 

 
 
 
 

Рисунок 2 – Схема  сборки заготовки верха

      4 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ 
 
 

      Технический проект – это совокупность конструкторских  документов, которые должны содержать  полное представление о проектируемом  изделии и исходные данные для  разработки рабочей документации на это изделие. 

      4.1 Подбор материалов на изделие 

      Так как проектируемое изделие предназначено  для повседневной носки, то оно должно быть очень удобным и при длительной эксплуатации не должно возникать чувство  дискомфорта. При выборе материалов на изделие большое внимание уделяют  тому, чтобы изделие было высококачественным и соответствовало конструктивным особенностям и требованиям, сформулированных в техническом задании.

      В соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ 26167-84 «Обувь повседневная. Технические  условия» и требованиям к изделию  в качестве материалов для данной модели выбирают следующие:

1 Материалы для  деталей верха обуви:

а) наружные детали – яловка хромового дубления (ГОСТ 939-88)

б) внутренние детали – свиная подкладочная кожа (ГОСТ 939-88), байка полушерстяная арт. 4909 (ГОСТ 11696-76)

2 Материалы для  деталей низа обуви:

а) задник – картон ЗП (ГОСТ 9542-89)

б) подносок –  термопластичный материал (ТУ 17-21-592-87)

в) основная стелька  – тексон (НТД)

г) вкладная стелька  – картон пониженных толщин 0,91-0,11 мм (ГОСТ 9542-75)

д) подошва –  полиуретановая (ТУ 17-21-548-85)

е) простилка  – нетканый материал (ОСТ 17-657-82)

ж) каблук – АБС-пластик (НТД)

з) набойки –  ТЭП (НТД)

и) геленок –  металлический (ОСТ 17-24-83) 

      В таблице 4 представлены показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов. 

Таблица 4 – Физико-механические и гигиенические свойства материалов для обуви 

Наименование  показателя	Единица измерения		Значение  показателя, пределы
Яловка  хромового дубления: Относительное удлинение при  σ  = 10 МПа Предел прочности  при растяжении, не менее Устойчивость  к многократному изгибу 1000 циклов, не менее Воздухопроницаемость Гигроскопичность Влагоотдача  Свиная  подкладочная кожа: Предел прочности  при растяжении, не менее Влагоотдача Гигроскопичность Теплопроводность Байка полушерстяная  арт. 4909 Поверхностная плотность, не менее Разрывная нагрузка, не менее Усадка после  замачивания, не более Удлинение при  разрыве, не менее Картон  ЗП Плотность, не более Предел прочности  при растяжении после замачивания  в воде, не менее, в направлении:                                                               машинном                                                               поперечном Удлинение при  растяжении в сухом состоянии, в  направлении:                                                                машинном                                                                поперечном Намокаемость  двухчасовая, не более Термопластичный материал Толщина Жесткость, не менее Упругость, не менее Разрывная нагрузка, не менее Тексон Жесткость Истираемость  во влажном состоянии, не более Намокаемость  двухчасовая, не более Плотность Картон  пониженной толщины Жесткость Предел прочности  при растяжении после замачивания  в воде, в направлении:                                                               машинном                                                               поперечном Истираемость  во влажном состоянии, не более Плотность	% МПа  циклы см3/см2 ч % %    МПа % % Вт/м  с  г/м2 Н % %  г/см3  МПа      %    %  мм Н % Н  Н мм/мин %    Н  МПа    мм/мин г/см3		18-30 18  22 30 15 10    12 19 20 0,08  526 400-500 6 30  1,1    8 4    12-32 17-35 25  0,75+0,05 0,75-1,05 85 130-240  33 0,41 50    16-17    4 3 1,5 0,9
Металлический геленок для промежуточных деталей  низа
Толщина Ширина Твердость Остаточная деформация (упругость)		мм мм HRCэ мм		0,8 10 46,5 1,5
ТЭП для набоек
Предел  прочности при растяжении, сжатии, изгибе Прочность крепления  к каблуку Плотность Сопротивление истиранию		МПа Н г/см3 Дж/мм2		3,7 147 0,87 3
АБС-пластик для каблуков
Предел  прочности при растяжении, сжатии, изгибе Прочность крепления  каблуков Плотность Сопротивление истиранию		МПа Н г/см3 Дж/мм2		5/80/90 До 1500 1 2
Подошва формованная из полиуретана
Предел  прочности при растяжении Сопротивление истиранию Сопротивление многократному изгибу Удлинение при  разрыве Плотность Толщина		МПа Дж/мм3 Килоциклы % г/см3 мм		8 15 15 400 0,9 5

 
 

     4.2 Разработка конструктивной основы. Характеристика метода проектирования. 

     Проектирование  верха женских повседневных ботинок  осуществляется по копировально-графической  системе, то есть по условной развертке  колодки, полученной методом слепка. Для того чтобы получить условную развертку, надо снять слепок с помощью  кальки с боковой внутренней и  наружной поверхностей. На листе плотной  бумаги остро отточенным карандашом штрихпунктирной линией очерчивают контур развертки наружной стороны  боковой поверхности колодки. Развертку  внутренней стороны накладывают  на развертку наружной, так чтобы  совпали их линии ребра, следа  колодки в пятке, точка С. Неяркой  линией очерчивают контур внутренней стороны. Для получения УРК между  контурами разверток внутренней и наружной сторон проводят среднюю  линию, кроме области, соответствующей  ребру следа колодки в области  пучков, носочной части, где оставляют  обе линии. Длину УРК измеряют по линии, соединяющей выпуклую точку пяточного контура и вершину носка.

     Далее УРК вписывают в оси координат. Для правильного вычерчивания контуров наружных деталей верха на УРК  необходимо нанести сетку базисных, вспомогательных и контрольных  линий. Базисные линии определяют положение  деталей по отношению к отдельным  анатомическим точкам и участкам стопы. Расстояние от наиболее выпуклой точки пяточного закругления  УРК до базисных линий рассчитывают по уравнению Х^/= а Д_урк (Д_урк – длина усредненной развертки боковой поверхности колодки). Анатомические точки стопы, положение которых характеризуют базисные линии, и коэффициенты  уравнения приведены ниже.

     Центр внутренней лодыжки    I 0,23*266=61,18

     Точка сгиба стопы     II 0,41*266=109,06

     Точка середины стопы     III 0,48*266=127,68

     Центр головки первой плюсневой кости  IV 0,68*266=180,88

     Конец пятого пальца     V 0,78*266=207,48

     Для получения стельки с колодки  необходимо колодку установить на лист бумаги и контур ее следа обводят  с небольшим припуском вертикально  поставленным карандашом; бумагу обрезают по нанесенной линии и надрезают  ее по всему контуру по краям. Надрезанную  бумагу наклеивают на клей НК на след колодки  и каждую полоску порознь отгибают по ребру следа и дополнительно  отмечают карандашом контур. После  этого стельку снимают с колодки, наклеивают на плотную бумагу и вырезают по намеченному контуру.

       Проектирование  наружных деталей  верха.

       После нанесения базисных линий прорисовываются  детали верха проектируемой модели. Высота берца определяется: В_б=0,15N+25,5 и составляет 65 мм. Так как, верхний кант обрабатываются в загибку, то дается припуск 4 мм.

       Проектирование  деталей подкладки.

       За  конструктивную основу берется контур наружных деталей верха без припусков  на обработку (с припуском по затяжной кромке). Верхний кант проектируется  больше на 2 мм по отношению к контуру  наружных деталей верха. Контур пяточного  закругления уменьшают на 7 мм в  точке наибольшей выпуклости пяточного  закругления и нижней части. По линии  затяжной кромки подкладка делается на 3 мм короче.

       Проектирование  промежуточных деталей  верха обуви.

       Проектирование  жесткого задника. Форма и размеры жесткого задника зависят, прежде всего, от типа обуви и от высоты приподнятости пяточной части колодки. Построение задника выполняется по условной развертке пяточной части колодки с нанесением базисных линий I, II и III. Длина крыльев принимается до III базисной линии. Высота жесткого задника рассчитывается по формуле:

       ВкВз = 0,15N + 8,0 = 0,15*240 + 8 = 44 мм  (1)

       Припуск под затяжку проектируется от контура условной развертки колодки, равным 15 мм.

       Проектирование  подноска. Подносок строят по контуру носочной части союзки до V базисной линии. Наружный край его отстоит от контура наружной детали верха на 6 – 8 мм.

                 Д_п/н = (0,15-0,2) L_урк = 0,2*266 = 53,2 мм   (2)

       Край, направленный к верхнему контуру  союзки, может быть различным по форме в зависимости от конструкции  верха обуви. 

     4.3 Проектирование деталей низа  обуви 

     Для проектирования наружных, внутренних и промежуточных деталей низа обуви используют различные материалы. Так наружные детали низа наиболее подвержены физико-механическим факторам, внутренние – гигиеническим, а промежуточные  детали должны обладать наибольшей прочностью.

     Крепление верха с низом осуществляется клеевым методом, поэтому для  деталей низа используют следующие  материалы: для формованной подошвы  используют полиуретан, для каблука  – АБС-пластик, набойки изготавливают  из ТЭПа. Для основной стельки используют тексон. Для промежуточных деталей  –металлический геленок и нетканый материал для простилки.

     Высота  приподнятости пяточной части колодки  равна 80 мм, каблук крепится на гвоздь навинтованный и четыре гвоздя навинтованных  малого калибра. Основная стелька крепится к заготовке верха на тексы, к  низу на клей. Вкладная стелька приклеивается  к основной. Все промежуточные  детали приклеиваются.

     Для получения контура подошвы обуви  любого назначения и метода крепления, необходимо определить величину суммарного припуска, который для каждого  сечения обуви определяется по уравнению:

      ∑П = П_в+ r + f_min+ f_доп ,       (1)

где П_в – припуск на толщину деталей верха с учетом уменьшения толщины материалов в процессе формования определяется по уравнению:

                  П_в = ∑t_в * К_у,        (2)

где ∑t_в – суммарная толщина деталей верха, мм;

К_у – коэффициент, учитывающий уменьшение толщины деталей в процессе формования. В носочно-пучковой части он принимается равным 0,6, в геленочной – 0,5, в пяточной – 0,7;

r – припуск на видимую ширину подошвы или ранта в готовой обуви, мм;

f_min – необходимый технологический припуск на обработку уреза подошвы равный 0,5-0,75 мм;

f_доп – дополнительный припуск, являющийся функцией технологических методов обработки, точности, производства и уровня механизации и равный 0,5 - 4,0 мм.

       П_в = (1,2 + 0,8 + 1,4)*0,7 = 2,38 – в пяточной части

       П_в = (1,2 + 0,8 + 1,2)*0,6 = 1,92 – в носочной части

       П_в = (1,2 + 0,8)*0,5 = 1 – в геленочной части

∑П = 2,38 + 0 + 0,5 + 0,5 = 3,38

∑П = 1,92 + 3 + 0,5 + 0,5 = 5,92

∑П = 1 + 2 + 0,5 + 0,5 = 4

     Так как в данной модели не используется декоративный рант, то подошва выступает  относительно следа затянутой обуви  на 3 мм. 
 

      4.4 Деталировка чертежей модели  и изготовление макета заготовки  верха обуви 

      Изготовленные шаблоны наружных, внутренних и промежуточных  деталей заготовки верха обуви  – два комплекта представлены в приложении. 

     4.5 Определение материалоемкости модели 

        Для оценки экономичности модели  определяют чистую площадь каждой  наружной детали верха, ее укладываемость  и норму расхода основных обувных  материалов на одну пару обуви.