Разработка компоновки РТК

5. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОМПЛЕКСА 

   В мелко- и среднесерийном производстве производительность преимущественно  оценивается через длительность производственного цикла изготовления партии деталей (/ 2 / стр. 110):

                                                          (5.1.)

где – номинальная цикловая производительность;

- календарное время,  за которое определяется  производительность (час,  смена, сутки и  т.д.);

  – длительность  производственного  цикла изготовления  партии изделий.

   Фактически  цикловую производительность можно  определить умножением номинальной  производительности на коэффициент использования оборудования .

   Для проектных расчетов можно воспользоваться  методикой, по которой простои оцениваются  с помощью трех коэффициентов / 2 /:

                                           (5.2.)

   где  - коэффициент, учитывающий простои по техническим причинам (обнаружение и устранение отказов, ремонт и профилактика оборудования, время на замену и регулирование инструмента и т.п.);

     – коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования;

    - коэффициент потерь  по организационным  причинам (отсутствие  заготовок, вспомогательных  материалов, ожидание  наладчиков и др.)

   Ориентировочные значения коэффициентов / 2 /:

    ; ;

   При определении длительности цикла  в РТК учитывается перекрытие времени, для чего разрабатывается  алгоритм функционирования комплекса  и строится циклограмма работы.

   Алгоритм  работы комплекса отражает последовательность выполнения движений ПР, работу основного  и вспомогательного оборудования, выполнение команд на включение и отключение тех или иных устройств и механизмов.

     Для первого варианта РТК:

     Принимаем 87 шт.

   Для второго варианта РТК:

    6 Принимаем 79 шт. Так как число обслуживаемых станков за время цикла -2, то Qц = 158 шт.

   Фактическую среднюю производительность определим, задавшись следующими значениями коэффициентов  потерь:

   ; ;

Для РТК 1: 87*0,7=60,9 шт. Принимаем: 60 шт.

Для РТК 2: 144*0,7= 110,6 шт. Принимаем: 110 шт.

Таким образом, второй вариант является более  производительным.

Сравним полученные результаты с требуемой  производительностью, для чего предварительно определим такт выпуска по формуле:

                                                           (5.3.)

где F_Д – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч

- суммарный объем  выпуска по всей  номенклатуре деталей,  закрепленных за  РТК.

Примем  согласно таблице 5.2 (/ 2 / стр.60):

для двусменного  режима работы F_Д = 3470ч.

=2000 шт.

Тогда: 

Требуемая сменная производительность:

                                                         (5.4.)

= 480/6 = 80 Принимаем 80 шт.

Повышение производительности

   Рассмотрим  циклограмму, указанную в разделе 2 на рис. 2.2 не перекрываемое время  работы ПР 23 секунды т.е. установка  новой заготовки и снятие обработанной детали. В базовом варианте установка  и снятие происходит рабочим, затраченное  время на этот процесс составляет 0,7 мин = 42 с. Подставим данные в формулу (5.7) чтобы рассчитать производительность:

                                             (5.5)

где t_ПР – время установки и снятия детали с применением ПР,

t_чел – время установки и снятия детали с участием человека. 

      Производительность  на установку и снятие детали повысилась на 52,4% т.е. почти в 2 раза, еще можно учесть социально-экономический эффект который представляет собой сумму экономий, получаемых за счёт следующих факторов:

   - сокращение потерь связанных  с текучестью рабочей силы  и с участием человека в  производственном процессе, т.е.  сокращение внутрисменных потерь  вследствие утомляемости рабочего (время на отдых и т.п.) и годовых  потерь из-за временной нетрудоспособности (болезнь, травма и т.п.) и отсутствия  рабочего по причинам не связанных  с временной нетрудоспособностью;

   - сокращения затрат на социальное  обеспечения и все виды доплат  и льгот в связи с улучшением  условий труда и уменьшения  числа рабочих в результате  применения ПР;

   - экономия за счет перевода  рабочих с оплаты по одной  тарифной сетке на оплату по  другой.