Расчёт потребности материала верха обуви

Начальные показания  – 0,372 дел                                      Разность показаний:

1. е измерение = 1,831 дел                                                               1,459 дел
2. е измерение = 3,292 дел                                                             1,461 дел
3. е измерение = 4,750 дел                                                               1,458 дел

   Площадь  союзки (S_с) :

S_с = [ (1,459+1,461+1,458)/ 3]* 0,986 = 1,418 дм²

Берец:

Начальные показания  – 0,492 дел                                       Разность показаний:

1. е измерение = 1,517 дел                                                                 1,025 дел
2. е измерение = 2,537 дел                                                                 1,023 дел
3. е измерение = 3,563 дел                                                                 1,026 дел

   Площадь  берца (S_б) :

S_б= [ (1,025+1,023+1,026)/ 3]* 0,986 = 1,009 дм²

Результаты измерений  приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Площадь  деталей, измеренная планиметрическим способом 

 

1.1.4. СПОСОБ  ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОЩАДИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ  ЦИФРОВОЙ ТЕХНИКИ

   Контуры шаблона деталей переводятся на чистый лист бумаги гелиевой ручкой. В деталях вычерчиваются прямоугольники (квадраты определенного размера) так, чтобы они не касались краев деталей, затем сканируются. В программе Adobe Phоtoshop заливаются разными цветами детали и прямоугольники (квадраты). Определяется количество пикселей разного цвета и рассчитывается площадь деталей по формуле:

S_i = S_пр *(n_пр + n_д) / n_пр, дм²

где  S_пр = a* b – площадь прямоугольника или S_пр = a* a – площадь квадрата, дм²;

        n_пр – количество пикселей в прямоугольнике (квадрате);

       n_д – количество пикселей в детали (за исключением площади прямоугольника или квадрата).

1. Союзка:

                   a = 71мм, b = 90мм;

                   n_пр = 91 526 пикс.

                   n_д = 110 654 пикс.

2. Берец:

                   a = 45мм, b = 96мм;

                 n_пр = 61 478 пикс.

                   n_д = 79 852 пикс. 

Результаты измерений приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Площадь деталей, определенная с помощью цифровой техники

 
 
 
 

1.2 СРАВНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ  ИЗМЕРЕНИЯ ЧИСТОЙ ПЛОЩАДИ РАЗЛИЧНЫМИ СПОСОБАМИ

     В таблице 5 приведены результаты измерения площади деталей верха различными способами для сравнения и выбора наилучшего способа.

Таблица 5 - Результаты измерения чистой площади деталей верха

 
 

   Для дальнейших расчетов берется площадь деталей, измеренная с помощью цифровой техники, так как этот способ является наиболее точным.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЦЕНТА  ОБЩЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  КОЖИ

ПРИ РАСКРОЕ 

2.1 ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОЙ  СИСТЕМЫ СОВМЕЩЕНИЯ  ДЕТАЛЕЙ

ВЕРХА

 
 
 

На рисунках 3 и 4 показаны варианты совмещения союзок, на рисунках 5 и 6 - варианты совмещения берцев [1].

I вариант совмещения союзок. 

 
 
 
 
 
 

Рисунок 3 – Совмещение союзки под углом  0° и 0° 

II вариант совмещения союзок.

 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 4 - Совмещение деталей союзки под  углом 0° и 180° 
 
 
 
 

I вариант совмещения берцев. 

 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 5 – совмещение деталей берцев под  углом 0° и 0° 

II вариант совмещения берцев.

 
 
 
 
 
 

Рисунок 6 – совмещение деталей берцев под  углом 0°и 180°

2.2. РАСЧЕТ ПРОЦЕНТА  ОБЩЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  МАТЕРИАЛОВ ВЕРХА

    Измеряются  стороны параллелограмма и вычисляется  его площадь. Затем вычисляется  укладываемость деталей. Результаты измерений  приведены в таблице 6.

    Таблица 6 - Определение укладываемости деталей комплекта верха обуви 

Укладываемость  деталей определяется по следующей  формуле:

У_д =[(2*N_д)/Q_i]*100, %

где N - площадь двух деталей, входящих в параллелограмм, дм² ;

       Q   - площадь параллелограмма, дм².

   Из таблицы 6 видно, что наилучшая укладываемость союзок - I вариант совмещения с укладываемостью деталей 93 %, берцев - I вариант совмещения с укладываемостью 90%.

Определение укладываемости деталей комплекта:

 
У_к = ∑M_ki  / ∑Q_ki  * 100, % 
 

где ∑M_ki  — сумма площадей деталей комплекта, дм²;

             ∑Q_ki  - сумма площадей параллелограммов, включающих все детали

комплекта, дм² .

У_к = [(2,82 + 3,96)/ (3,01 + 4,38)]* 100 = 91 %

  Процент  общего использования складывается  из отходов:                                 

Р_о = 100-О_нм-О_дм-О_к-О_с, %

где О_нм – нормальные междетальные отходы;

               О_дм – дополнительные междетальные отходы;

               О_к – краевые отходы;

О_с – отходы по сортности.

    Для рассматриваемой модели обуви выбран полукожник хромового дубления, площадь кожи 95 дм², сорт кожи - II [2].

 
Р_о = У_к - (39 / ⁴√W) - (100b / W), %

 
где У_к - средневзвешенная укладываемость, %;

      (39 / ⁴√W)  - отходы междетальные дополнительные и краевые, (О_дм + О_к), %;

       b - коэффициент снижения показателя использования по сортам, II сорт -4,3;

       W - фактор площади.       

W = A / m_cp

где А - площадь  кожи, дм²;

m_ср - средняя площадь одной детали комплекта, дм².

                       m_ср = (2,82 + 3,96) /6=1,13дм²

W= 95 /1,13 =84,07

        Р_о = 91 –[(39 / ⁴√84,07) – [(100 * 4,3) / 84,07]] = 72,98 % 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕВЗВЕШЕННЫХ ПЛОЩАДИ КОМПЛЕКТА ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА И РАЗМЕРА ОБУВИ

    В таблицах 7 и 8 указаны данные, необходимые для определения средневзвешенных площади комплекта и размера обуви.

Таблица 7 - Коэффициент относительного приращения длины и ширины детали 

 

Таблица 8 – Районные размерные шкалы 

     Условным  средним размером для мужской  обуви считается размер 270, для женской - 240, для девичьей - 235.