Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Ноября 2011 в 18:05, курсовая работа
Диапазон регулирования скорости подачи D = 20,
Допустимая статическая ошибка при регулировании скорости d = 15 %,
Параметры графика нагрузок привода подачи станка:
P1 = 6000 Н
P2 = 7000 Н
P3 = 8000 Н
t1 = 9 с
t2 = 32 с
t3 = 10 с
Содержание 2
Введение 3
Задание на курсовой проект 4
1 Кинематическая схема привода 5
2 Приведение сил и моментов сопротивления 6
3 Выбор двигателя 7
4 Приведение моментов инерции и масс 8
5 Функциональная схема электропривода, выбор схемы преобразователя 9
6 Расчет параметров силового трансформатора 11
7 Расчет индуктивности уравнительных реакторов и параметров якорной цеп 13
8 Оценка статистической ошибки регулирования 15
9 Расчет параметров отсечки 18
10 Построение статистической характеристики электропривода 19
11 Структурная схема системы автоматического регулирования 21
12 Устойчивость системы автоматического регулирования 23
13 Оценка качества автоматического регулирования 24
14 Принципиальная схема 25
Заключение 26
Список литературы
по дисциплине «Электромеханические системы»
на тему: «Расчёт автоматизированного электропривода
постоянного
тока»
Содержание
Содержание
Введение
Задание на курсовой
проект
1 Кинематическая схема привода 5
2 Приведение
сил и моментов сопротивления
3 Выбор двигателя
4 Приведение
моментов инерции и масс
5 Функциональная схема электропривода, выбор схемы преобразователя 9
6 Расчет параметров силового трансформатора 11
7 Расчет индуктивности уравнительных реакторов и параметров якорной цеп 13
8 Оценка статистической
ошибки регулирования
9 Расчет параметров отсечки 18
10 Построение статистической характеристики электропривода 19
11 Структурная схема системы автоматического регулирования 21
12 Устойчивость
системы автоматического
13 Оценка
качества автоматического
14 Принципиальная схема 25
Заключение
Список литературы
Диапазон регулирования скорости подачи D = 20,
Допустимая статическая ошибка при регулировании скорости d = 15 %,
Параметры графика нагрузок привода подачи станка:
P1 = 6000 Н
P2 = 7000 Н
P3 = 8000 Н
t1 = 9 с
t2 = 32 с
t3 = 10 с
Максимальная скорость подачи SMAX = 1600 мм/мин,
Предельные значения
сил сопротивления, обусловленные прочностью
слабого звена механизма подачи от PП1=
11000 Н до PП2=
12000 H.
Регулирование скорости является одной из основных проблем привода металлорежущих станков и других производственных машин. Долгое время эта проблема решалась механическим путем, применяя коробки скоростей в приводе главного движения и коробок подач. Трудоемкость изготовления, ограниченное число ступеней переключения и невозможность автоматизации процесса регулирования скорости является главным недостатком такого метода.
При отсутствии механических передач регулирование скорости осуществляется главным образом электрическими методами. Регулируемый электропривод позволяет изменять скорость перемещения исполнительного органа станка в соответствии с управляющим воздействием, вырабатываемым системой программного управления или оператором. Это регулирование должно производиться независимо от сил сопротивления, действующих на электромеханическую систему привода.
В приводе подачи станков применяют регулирование с постоянным моментом. Для привода главного движения необходимо регулирование с постоянной мощностью или двухзонное регулирование.
Силовые
преобразователи являются наиболее
специфическими элементами привода
и предназначены для
В качестве привода подачи выбираем привод, состоящий из ходового винта, непосредственно соединенного с валом двигателя.
Конструктивные параметры
Длина вала 500 мм.
Размер рабочей поверхности стола: длина 800 мм
Рис.1.1 Кинематическая схема привода.
1.1 Определение
максимальной частоты
вращения двигателя
Определяем максимальную частоту вращения
двигателя исходя из заданной максимальной
скорости и параметров кинематической
схемы:
1.2 Определение минимального
значения подачи
Определяем минимальное значение подачи с учетом диапазона регулирования:
(1.2)
1.3 Определение минимальной
частоты вращения двигателя
2.1 Момент сопротивления
на ходовом винте
, (2.1)
- средний диаметр ходового винта, м;
- угол наклона ходового винта;
- угол трения ходового винта, ;
- коэффициент трения скольжения, для
пары сталь-бронза
.
(2.2)
, (2.3)
- КПД цилиндрической зубчатой передачи.
Т.к. зубчатая
передача в выбранном приводе
отсутствует, то:
На основании рассчитанных значений приведенного момента строится
нагрузочная диаграмма:
Выбор электродвигателя
По каталогу выбираем двигатель, исходя из условия .
Выбираем
двигатель ПБВ 132М.
Технические
данные двигателя:
Номинальная мощность РH = 2,2 кВт;
Номинальное напряжение UH = 53 В;
Номинальный ток IH = 50 А;
Номинальный момент MH = 35 Нм;
Частота вращения wнд = 0,6· 103 мин -1;
Индуктивность якоря Lд = 0,42 мГн;
Момент инерции Jд = 188·10-3 кгм2;
Коэффициент передачи двигателя Кд = 1,185 в-1с-1;
Электромеханическая постоянная времени Тд = 14 мс.
Диаметр выходного вала D =38 мм
где wнд - номинальная скорость
двигателя.
Считая кинетическую цепь привода абсолютно жесткой, можно принять приведенный к валу двигателя момент инерции как сумму моментов инерции и масс элементов кинематической схемы.
- сумма моментов инерции
- момент инерции элементов привода с учетом передаточного числа;
- масса стола, кг;
- масса заготовки, кг;
- радиус приведения:
,
- максимальная скорость подачи, м/с;
- требуемая максимальная скорость
двигателя, с-1.
Информация о работе Расчёт автоматизированного электропривода постоянного тока