D=d=30,000 мм – номинальный диаметр

  D₁=d₁=27,835 мм – внутренний диаметр

  D₂=d₂=28,701 мм – средний диаметр

  Предельные  отклонения выбираем по ГОСТ 24834-81 и по ГОСТ 4608-81  и заносим в таблицу 6.3.

  Таблица 6.3 - Предельные отклонения диаметров резьб

  В микрометрах

 

  Предельные  отклонения и размеры внутренней резьбы М30х2-2Н5D(2) (таблицы 6.3 и 6.4):

  D_min  = D+EI=30,000+0=30,000 мм;

  D_2max  = D₂ +ES=28,701 +0,090=28,791 мм;

  D_2гр  = 28,701 +0,045=28,746 мм;

  D_2min  = D₂ +EI=28,701 +0=28,701 мм;

  D_1max  = D₁ +ES=27,835 +0,450=28,285 мм;

  D_1min  = D₁ +EI=27,835 +0,150=27,985 мм.

  Предельные  отклонения и размеры наружной резьбы М30х2-3р(2) (таблицы 6.3 и 6.4):

  d_max  = d+es=30,000-0,150=29,850 мм;

  d_min = d+ei=30,000-0,430=29,570 мм;

  d_2max  = d₂ +es=28,701 +0,160=28,861 мм;

  d_2гр = 28,701 +0,117=28,818 мм;

  d_2min  = d₂ +ei=28,701 +0,075=28,776 мм.

   Таблица 6.4 – Предельные размеры болта и гайки

       В миллиметрах

 

  Строим схему расположения полей допусков для болта и гайки (рисунок 6.2).

  

  Рисунок 6.2 – Схема полей допусков резьбового соединения

  М30х2-2Н5D(2)/3р(2)

  Рассчитываем  предельные значения натягов в резьбовой  посадке (только по среднему диаметру).

  Натяги  для I сортировочной группы:

  N_{2 max} = d_2гр – D_2min = 28,818-28,701= 1,117 мм;

  N_{2 min} = d_2min – D_2гр = 28,776-28,746= 0,03 мм.

  Натяги  для II сортировочной группы:

  N_{2 max} = d_2max – D_2гр = 28,861-28,746= 1,115 мм;

  N_{2 min} = d_2гр – D_2max = 28,818-28,791= 0,027 мм. 

 

7. Выбор показателей контрольного комплекса зубчатого колеса и приборов для контроля выбранных показателей 

  7.1 Расчет производим для зубчатой передачи с параметрами:

  m=5; z=20; 6-Н, где

  6 – степень по нормам кинематической  точности; по нормам плавности;  по нормам контакта зубьев;

  Н – вид сопряжения (соответствие с видом допуска на боковой  зазор h и с классом отклонений межосевого расстояния II).

  Принимаем дополнительно, что передача является прямозубой, ε_β = 0.

  7.2 Выбираем показатели контрольного комплекса зубчатого колеса.

  Для данных степеней точности зубчатого  колеса выбираем контрольный комплекс №1.

  7.2.1 По норме кинематической точности выбираем F’_ir (таблица 6 ГОСТ 1643-81). В зависимости от степени точности, длины дуги делительной окружности (делительный диаметр d=m*z=5*20=100 мм, длина дуги L=2πr=2*3,14*50=314 мм) по ГОСТ 1643-81 таблица 6 выбираем значения показателей кинематической точности:

  F’_ir = F_p + f_f = 73 мкм – допуск на кинематическую погрешность зубчатого колеса

  F_p = 63 мкм - допуск на накопленную погрешность шага зубчатого колеса;

  f_f = 10 мкм – допуск на погрешность профиля зуба.

  7.2.2 По норме плавности работы выбираем f’_ir (таблица 8 ГОСТ 1643-81).

  f’_ir = 22 мкм – допуск на местную кинематическую погрешность зубчатого колеса.

  7.2.3 По норме контакта зубьев выбираем F_βr (таблица 11 ГОСТ 1643-81).

  Fβ = 9 мкм – допуск на погрешность направления зуба (в зависимости от ширины зубчатого венца 40 мм).

  7.2.4 По норме бокового зазора выбираем E_ws и T_w (таблица 16 и 19        ГОСТ 1643-81).

  E_ws = - 10 мкм               

  T_w = 35 мкм (F_r=28 – кинематическая точность (т.6 ГОСТ 1643-81)).

  E_wi = E_ws – T_w = - 45 мкм = - 0,045 мм.

  7.3 Для контроля показателей зубчатого колеса выбирают приборы, схемы кот приведены на рисунках 7.1, 7.2, 7.3, 7.4.

  Прибор  для контроля кинематической точности (F_rr)

  

  Рисунок 7.1 – Схема биениемера

  1 – радиальное биение зубчатого  венца, 2 – модульные профильные  наконечники, 3 – индикатор, 4 – каретка.

  Приборы для контроля плавности работы (f_pbr, f_rr)

  

  Рисунок 7.2 – Схема накладного шагомера

  1 – дополнительный (поддерживающий) наконечник, 2 и 3 – тангенциальные  наконечники, 4 и 6 – плоские пружины, 5 – встроенное отсчетное устройство,   7 – винты 

  

  Рисунок 7.3 – Схема эвольвентомера

  1 – образцовый сектор, 2 – ленты, 3 – каретка, 4 – упор, 5 – измерительная  каретка, 6 – микроскоп 

  Прибор  для контроля полноты контакта (F_βr)

  

  Рисунок 7.4 – Схема ходомера

  1 – стол, 2 – поперечная каретка, 3 – шпиндель, 4 – проверяемое колесо,             5 – измерительный узел, 6 – микроскоп, 7 – линейка

  7.4 Рассчитываем длины общей нормали.

  Длина общей нормали рассчитывается по формуле W = W₁·m, где m – модуль зубчатого колеса, W₁ – длина общей нормали при m = 1.

  W=W₁*m=4,70830*5=23,5415 мм= . 
 

 

Библиография

Технические нормативные правовые акты

ГОСТ 8.051-81. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.

ГОСТ  520-2002.Подшипники качения. Общие технические  условия.

ГОСТ 1139-80. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски.

ГОСТ 1643-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски.

ГОСТ 3325-85. Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки.

ГОСТ 4608-81. Резьба метрическая. Посадки с натягом.

ГОСТ 8338-75. Подшипники шариковые радиальные однорядные. Основные размеры.

ГОСТ 14814-69. Калибры-пробки гладкие непроходные с неполными вставками диаметром свыше 50 до 75 мм. Конструкция и размеры.

ГОСТ 14815-69. Калибры-пробки гладкие проходные  с насадками диаметром свыше 50 до 100 мм. Конструкция и размеры.

ГОСТ 16093-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

ГОСТ 18367-93. Калибры-скобы штампованные для диаметров свыше 10 до    180 мм. Размеры.

ГОСТ 23360-78. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки.

ГОСТ 24705-81.Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.

ГОСТ 24834-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Переходные посадки.

ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.

ГОСТ 25346-89. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

РД 50-98-86. Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм (по применению ГОСТ 8.051-81). 

Литературные  источники

1. Нормирование  точности и технические измерения.  Курсовое проектирование: учебно-методическое пособие для студентов инженерно-технических специальностей. В 2 ч. 1/ Б.В.Цитович и др.; под редакцией Б.В.Цитовича и П.С.Серенкова.- Мн.: БНТУ,2006.

2. Справочник  конструктора-машиностроителя. В  3 т./ В. И. Анурьев-8-е изд., перераб.  и доп. Под ред. И. Н. Жестковой.- М.: Машиностроение, 2001. Т.1- 920 с.; Т. 2 –  912 с.; Т. 3 – 864 с.

3. Справочник  конструктора-приборостроителя. В 2 т./ В.Л.Соломахо и др.

Мн.: Выш. школа, 1988-1990. Т.1 - 272 с.; Т.2 - 1990.- 440 с.