Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Апреля 2012 в 18:36, курсовая работа
Рассчитать параметры посадки ø 40 H10/d10; написать все виды обозначения предельных отклонений размеров на конструкторских и рабочих чертежах; рассчитать калибры для проверки отверстия вала заданной посадки.
Таким образом,
мм.
№2. Найти предельные значения замыкающего размера при значениях составляющих размеров, полученных в результате решения примера №1. Расчет произвести методом полной взаимозаменяемости.
Сведем данные для расчета в таблицу 2.
Таблица расчетных данных
Обозначение
размера |
Размер | |||||||
-1 | 133 | -0,62 | 0,32 | -133 | 0,38 | 0,38 | ||
+1 | 25 | -0,06 | 0,12 | +25 | 0,06 | 0,12 | ||
+1 | 84 | 0 | 0,22 | +84 | 0 | 0,22 | ||
+1 | 25 | -0,06 | 0,12 | +25 | 0,06 | 0,12 |
1.Номинальное значение замыкающего размера:
мм.
2. Среднее отклонение замыкающего размера:
мм.
3.Допуск замыкающего размера:
мм.
Предельные отклонения замыкающего размера
мм.
мм.
Сравниваем полученные результаты с заданными
,
Значения получились
равными, следовательно, изменения
предельных отклонений составляющих размеров
не требуется.
№ 3. Назначить допуски и отклонения составляющих размеров с таким расчетом, чтобы обеспечить значение замыкающего размера, равное мм.
Расчет произвести вероятностным методом, исходя из допустимого процента брака на сборке, равного 0,27 %.
На детали, входящие в сборочный комплект, назначены следующие значения номинальных размеров: мм; мм; мм; мм.
1. Согласно заданию имеем:
мм;
мм;
мм;
мм;
мм.
2. Составим график размерной цепи:
3. Составим уравнение размерной цепи:
4. Произведем
проверку правильности
Т.к. по условию
задачи
, следовательно, номинальные размеры
назначены правильно.
5. Осуществим увязку допусков, для чего, исходя из величины , рассчитаем допуски составляющих размеров.
Допуск ширины подшипников равен 0,12 мм, т.е. мм.
6. По приложению 1 устанавливаем, что полученное значение больше принятого для квалитета 11, но меньше, чем для квалитета 12.
Установим для всех размеров допуски по 12 квалитету, тогда:
мм, мм.
7. Произведем
проверку правильности
мм.
Полученная сумма допусков не соответствует заданному допуску замыкающего размера более, чем на 4% от . Для того, чтобы полностью использовать заданный допуск замыкающего размера, ужесточим допуск размера А1 и найдем его:
Откуда T1 = 0,55 мм.
8. Осуществим увязку средних отклонений. Увязку будем производить за счет среднего отклонения размера А1 , принятого в качестве увязочного.
Примем следующий характер расположения полей допусков составляющих размеров
мм,
мм,
мм.
Сведем данные для расчета в таблицу 3.
Обозначение
размера |
Размер | |||||||
133 | -1 | 0,55 | +0,2 | 0,055 | ||||
+1 | -0,06 | 0,12 | +0,2 | 0,012 | -0,048 | -0,048 | ||
+1 | 0 | 0,35 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
+1 | -0,06 | 0,12 | +0,2 | 0,012 | -0,048 | -0,048 |
Найдем средние отклонения размера А1:
, мм.
Предельные отклонения А1:
мм;
мм.
Таким образом,
мм.
№4. Найти предельные значения замыкающего размера при значениях составляющих размеров, полученных в результате примера №3. Расчет произвести вероятностным методом, исходя из допустимого процента брака на сборке, равного 0,27 %.
Сведем данные для расчета в таблицу 4.
Таблица расчетных данных Таблица 4
Обозначение
размера |
Размер | |||||||||
-1 | -0,151 | 0,55 | +0,2 | 0,055 | -0,096 | 0,096 | 0,55 | 0,3025 | ||
+1 | -0,06 | 0,12 | +0,2 | 0,012 | -0,048 | -0,048 | 0,12 | 0,0144 | ||
+1 | 0 | 0,35 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0,46 | 0,2116 | ||
+1 | -0,06 | 0,12 | +0,2 | 0,012 | -0,048 | -0,048 | 0,12 | 0,0144 |
1.Номинальное значение замыкающего размера:
мм.
2. Среднее отклонение замыкающего размера:
мм.
3.Допуск замыкающего размера:
мм.
4.Предельные отклонения замыкающего размера
мм.
мм.
5.Сравниваем полученные результаты с заданными
Следовательно,
изменения предельных отклонений составляющих
размеров не требуется.
Часть 3
«Обработка результатов многократных измерений»
В
таблице 1 приведены 100 независимых
числовых значений результата измерения.
Проверить гипотезу о нормальности
распределения вероятности
Таблица 1.
21,55 | 21,52 | 21,39 | 21,36 | 21,22 | 21,40 | 21,28 | 21,31 | 21,42 | 21,18 |
21,38 | 21,55 | 21,36 | 21,53 | 21,40 | 21,51 | 21,44 | 21,19 | 21,36 | 21,60 |
21,39 | 21,33 | 21,51 | 21,16 | 21,46 | 21,42 | 21,45 | 21,39 | 21,57 | 21,36 |
21,34 | 21,27 | 21,64 | 21,48 | 21,43 | 21,39 | 21,30 | 21,47 | 21,43 | 21,53 |
21,41 | 21,46 | 21.38 | 21,42 | 21,43 | 21,31 | 21,32 | 21,21 | 21.25 | 21.56 |
21,19 | 21,42 | 21,47 | 21,27 | 21,32 | 21,38 | 21,32 | 21,52 | 21,40 | 21,46 |
21,29 | 21,28 | 21,31 | 21,52 | 21,31 | 21,40 | 21,41 | 21,37 | 21,30 | 21,42 |
21,43 | 21,39 | 21,31 | 21,44 | 21,24 | 21,40 | 21,39 | 21,24 | 21,37 | 21,29 |
21,57 | 21,45 | 21.39 | 21,28 | 21,40 | 21,48 | 21,32 | 21,27 | 21,32 | 21,54 |
21,38 | 21,50 | 21,55 | 21,33 | 21,32 | 21,40 | 21,31 | 21,23 | 21,33 | 21,36 |
Информация о работе Расчет параметров посадки и калибров для проверки отверстия и вала