Автор: Пользователь скрыл имя, 04 Марта 2013 в 21:25, курсовая работа
Сырьё из карьера ОАО "ИКЗ" с помощью экскаватора загружается в автосамосвалы, которые доставляют его в приемное отделение, откуда сырьё загружается в питатели. Далее с помощью питателей, дезинтегратора, вальцев, смесителей, сырьё проходит первичную обработку и отправляется в шихтозапасник.
После шихтозапасника сырьё подается в отделение вторичной переработки, где производится его дальнейшая обработка и формовка бруса-сырца. Брус подается на автомат - укладчик, который производит его нарезку и укладку на вагонетки для предварительной сушки.
1. Общие сведения о предприятии
1.1. Характеристика производственных процессов предприятия…………………………….3
1.2. Характеристика сырья и материалов………………………………………………………3
1.3. Технологическое оборудование, машины и агрегаты………………………………….…3
2. Характеристика производственных процессов как источников загрязнения окружающей среды
2.1. Характеристика производственных процессов как источников загрязнения
атмосферы…………………………………………………………………………………………….4
2.2. Характеристика производственных процессов, как источников образования
сточных вод и загрязнении водотоков………………………………………………………...……5
2.3. Характеристика производственных процессов как источников образования отходов……………………………………………………………………...………………………...6
3. Разработка экологических нормативов предприятия
3.1.Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу……………………………………7
Циклоны…………………………………………………………………………………………13
Скруббер Вентури……………………………………………………………………………...17
Абсорбер………………………………………………………………………………………...20
4. Разработка технических мероприятий, направленных на снижение влияния
загрязняющих веществ на состояние окружающей среды
4.1 Литературный обзор………………………………………………………………………..32
4.2.Обоснование технологической схемы и расчет необходимого оборудования для
очистки газовых выбросов………………………………………………………………………....33
4.3. Утилизация сточных вод от установок пылегазоочистки………………………………33
4.4. Утилизация отходов от установок пылегазоочистки……………………………………33
5. Экономика природопользования………………………………………………………...34
6. Заключение………………………………………………………………………………….38
7. Список литературы……………………………………………………………………..…39
3.1. Определяем гидравлическое сопротивление сухой трубы Вентури:
где - сопротивление гидравлического сопротивления сухой трубы Вентури, =0,1-0,3;
- скорость газа в горловине, узконапорные 60-80 м/с;
- плотность газового выброса с учётом загрязнения при заданной температуре, кг/м3
Па
3.2. Определяем потери напора в скруббере Вентури при вводе жидкости.
где - коэффициент сопротивления скруббера Вентури с учетом ввода жидкости.
где - плотность газового выброса, 0,73 кг/
- массовый расход в жидкости, м3/с.
где - плотность орошения, 0,4-0,6 л/м3
W- расход газового выброса, м3/с
- плотность жидкости, 1000 кг/ ;
где - массовый расход газового выброса,
м3/с
м3/с
МПа
3.3. Определяем гидравлическое сопротивление скруббера Вентури:
, Па
где - объёмный расход жидкости, м3/с
, м3/с
Па = 18,742*106 МПа
3.4. Определяем эффект очистки в скруббере Вентури с учётом энергетических составляющих:
где В, n - характеристик смачиваемости и слипаемости дисперсного загрязнителя.
В = 4,34*10-3
n = 0,3
3.5. Концентрации загрязнителей на выходе из циклона:
Скруббер Вентури
3.1.7. РАСЧЕТ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЦЕССА АБСОРБЦИИ.
Некоторые жидкости и твердые вещества при контакте с многокомпонентной газовой средой способны избирательно извлекать из нее отдельные ингредиенты и поглощать (сорбировать) их. Абсорбцией называется перенос компонентов газовой смеси в объеме соприкасающейся с ней конденсированной фазы. Обратный процесс, т.е. удаление из объема конденсированного вещества поглощенных молекул газа, называется дегазацией или деабсорбцией. Молекулы поглощаемого вещества – абсорбата удерживаются в объеме поглотителя – абсорбента, равномерно распределяясь среди его молекул вследствие растворения или химической реакции. Процесс, завершающийся растворением абсорбата в поглотителе, называют физической абсорбцией (абсорбция). Процесс, сопровождающийся химической реакцией между поглощаемыми компонентами и абсорбентом, называют химической абсорбцией (хемосорбция). В качестве абсорбента для очистки выбросов на практике используют только капельные жидкости. Одной из основных областей применения абсорбции является удаление водорастворимых газообразных загрязнений из отходящих газов различных процессов; примерами таких загрязнений являются НС1, SO2, NO2, HF, SiF4, NH3 и H2S.
Выбор абсорбента зависит от ряда факторов; главными среди них является способность поглощать загрязнитель из газовой фазы.
На интенсивность перехода загрязнителя из газовой фазы в жидкую большое влияние оказывают температура и давление процесса, а также способ организации контакта фаз.
Для абсорбции газовых
Давление газов на входе в абсорбер – атмосферное.
Концентрация СО в объемных % , Cby – 7,7%.
Расход отбр.газов Wbva=8,5 м3/с.
Процесс – изотермический.
Удаление СО будет производиться до ПДКм.р, т.к. ПДКр.з.=0, ПДКм.р.(Ск)=5 мг/м3 = 5*10-6 кг/м3
В качестве абсорбента принимаем воду, при t = 25 C0.
Данные о загрязнителе – абсорбенте и газоносителе сведем в таблицу.
Среда |
M |
|||||
СО |
28 |
1,25 |
1,14 |
132,9 |
16,12*10-6 |
- |
Воздух |
29 |
1,237 |
1,13 |
- |
15,43*10-6 |
- |
H2O |
18 |
1000 |
916,1 |
100 |
893,7*10-6 |
71,96*10-3 |
кг/м3
кг/м3
кг/м3
Па*с
3.1 Определяем необходимую степень очистки.
где С0 –концентрация СО в газовой смеси при н.у.
кг/м3
3.2 Определяем массовые и объемные расходы всех ингредиентов при н.у.
Массовый расход СО на входе в абсорбер
кг/с
Плотность отбросного воздуха на входе в абсорбер
кг/ м3
Массовый расход отбр. газов на входе в абсорбер
кг/с
Массовый и объемный расходы воздуха
кг/с
м3/с
Концентрация СО на выходе в объемных %
Объемный расход отбр. газов на выходе
, кг/с
Плотность отбр. газов и СО на выходе при н.у.
кг/ м3
Массовый расход отбр. газов на входе
кг/с
Массовый расход отбр. газов на входе
кг/с
3.3. Производительность абсорбера по СО (количество СО поглощаемого в абсорбере или поток массы СО из газовой среды в жидкую).
1 способ кг/с
2 способ кг/с
Определяем поток массы улавливаемого СО
кмоль/с
3.4 Представляем концентрацию загрязнителей в относ. мольных Yn, Xn и относ. массовых концентрациях Yg, Xg.
Линия равновесия окиси углерода при изотермическом процессе будет аппроксимироваться в виде прямой. Построим линию равновесия и найдем max возможную равновесную концентрацию.
где m – коэффициент распределения, m=0,9999
Выразим ее в массовых единицах
3.5. Теоретический min расход воды
кг/с
Определяем технический расход поглотителя
кг/с
Найдем действ. конечную концентрацию СО в воде
Определим равновесную концентрацию СО в отбр. газе
Равновесная и рабочая характеристики абсорбции (в массовом выражении)
3.6 Определяем движущие силы абсорбции
где Ygb_eq=m*Xg=0,9999*0,06=0,059
- max значение движущей силы.
где Yge_eq=0
- min значение движущей силы.
,
Средняя движущая сила абсорбции
Принимаем для очистки возд. насадочный абсорбер с седлами «Инталокс» с высотой 50 мм и след. параметрами:
Deq – 0,027 м,
- пористость = 0,79 м3/м3
fv – площадь поверх. загрузки - 118 м2/м3
- насыпная плотность загрузки – 530 кг/м3
А – 0,58
В – 1,04
Определяем среднюю плотность отбросных газов
кг/ м3
Средний массовый расход объемных газов
, кг/с
Вычислим конечную объемную массовую концентрацию СО в поглотителе
3.7. Найдем предельную скорость газового потока
м/с
Принимаем скорость рабочего потока 2 м/с.
м/с
Определяем средний объемный расход газа в колонне
м3/с
Определяем диаметр колонны
м
Берем стандартный диаметр dстанд=2400мм. Пересчитываем скорость потока.
м/с
Определяем плотность орошения
где f –площадь поперечного сечения абсорбера, м2
, м2
м2
Определяем min возможную плотность орошения
где - линейная плотность орошения = 2,2*10-5
Так как , то коэффициент смачиваемости насадки равен 1.
Определяем коэффициент диффузии СО в воздухе и жидкости
где =13,8*10-6
м2/с
где = 1,8*10-9
м2/с
Вычисляем критерий Рейнольдса
Определяем диффузионный критерий Прандтля
Определяем критерий Нуссельта для абсорберов с неупорядоченными насадками
Коэффициент массоотдачи для газовой фазы
м/с
3.8. Определяем критериальные параметры для жидкой фазы
Вычисляем критерий Рейнольдса
Определяем диффузионный критерий Прандтля
Определяем критерий Нуссельта для абсорберов с неупорядоченными насадками
3.9. Коэффициент массоотдачи для жидкой фазы
где - приведенная толщина жидкой пленки
м/с
3.10. Вычисляем средние массовые концентрации загрязнителя в ГС и ЖС
Представим коэффициенты массоотдачи в кмолях соляной кислоты, отнесенных к единичным движущим силам с соответствующих фазах (выраженных в относительных мольных долях).
Информация о работе Расчет и конструирование аппаратов пылегазоочистки