Производство керамического кирпича на ОАО "ККСМ"

       Печь  делится на 3 зоны:

• Зона подогрева
• Зона обжига
• Зона охлаждения

       Зона  подогрева делится на три участка. В первом участке изделия подогреваются  рециркулирующими дымовыми газами, которые  вытягиваются из выхлопной трубы  небольшим вентилятором и нагнетаются  в канал печи через специальные окна, имеющиеся в стенах. Направление движения газов совпадает с направлением движения вагонеток. На втором участке газы отводятся из печи через окна и дымовые коллекторы, расположенные в стенах печи с обеих сторон канала печи и соединенные через дымовой барьер с дымососом. На третьем участке отбираются все дымовые газы, проходящие через рабочий канал печи.  Третий участок примыкает к зоне обжига и характеризуется еще большей интенсивностью нагрева изделий дымовыми газами с высокой температурой.

       Зона  обжига делится на два участка  – подготовки и обжига. В зоне подготовки  с обеих сторон имеется  по одной газовой горелки, мощностью 250 кВт, в которых сжигается газообразное топливо. Зона обжига имеет 10 линий  по 4 горелки. Воздух, необходимый для горения, подается в каждую топку из распределительного трубопровода, соединенного с дутьевым вентилятором. Газ захватывается струей воздуха и подается в печь.

       В зоне охлаждения имеется устройство для подачи в печь холодного воздуха, нагнетаемого вентилятором. В конце зоны охлаждения воздух через многочисленные окна отводится из печи и собирается в надсводном канале, расположенным над всей зоной охлаждения и зоной обжига и вентилятором подается в сушилку.

       Срок  обжига кирпича – 42 часа. 
 
 
 
 
 
 

       6 Производственный контроль

       Производственный  контроль осуществляется для предотвращения выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов в лабораториях и отдел контроля качества. Производственный контроль бывает:

• входной;
• пооперационный;
• контроль готовой продукции.

       С целью более качественного контроля производства выполняется внеплановый  контроль готовой продукции.

       Сведения  о контроле качества сырья, технологического процесса и готовой продукции  приведены в таблице 6.1 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 
 

Таблица 6.1- Контроль качества исходного сырья, технологического процесса и готовой продукции.

 
 
 
 
 
 
 

 

     7 Экологическая часть

       Производство  керамического кирпича не наносит  большой ущерб окружающей среде, но должны быть приняты меры по снижению количества выбросов. На данном заводе основным источником загрязнения являются сушилки и печи.

       При производстве керамического  кирпича  в сушилке и туннельной печи для  обжига в качестве топлива используется природный газ. Продукты горения  топлива  содержат вредные вещества СО и NО₂, которые удаляются с дымовыми газами и оказывают вредное воздействие на атмосферу и окружающую природную среду. СО оказывает вредное воздействие на организм человека (угарный газ). При вдыхании оксид углерода блокирует поступление кислорода в кровь и вследствие этого вызывает головные боли, тошноту, а в более высоких концентрациях — даже смерть. Уменьшение выбросов оксида углерода достигается путем дожигания отходящих газов.

       Во  избежание теплового загрязнения  атмосферы, выходящие газы подаются через вентилятор и перемешиваются с атмосферным воздухом. Прежде чем воздух попадет в атмосферу, он проходит через систему фильтров.

       Водоснабжение и канализация  регулируются ГОСТ 2874-82, СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий», СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», СНиП 2.04.03-85 «Канализация наружные сети и сооружения».

       Технологические отходы производства возвращаются в  производство.

       Брак  в обжиге, норма которого составляет 3% используется для мощения дороги в карьере. Брак сушки 2% идет на повторное использование путем разувлажнения во влажной глине в конусе цеха. 
 
 
 
 

       8 Охрана труда

       По  взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности производство стеновых керамических материалов относится к категории  Г. 

       При ведении технологических процессов и эксплуатации оборудования работающие должны соблюдать правила техники безопасности и промсанитарии, регламентированные Типовыми инструкциями по технике безопасности для рабочих ведущих профессий, утвержденными Минстройматериалов СССР от    22. 12. 1982г.

       При ведении технологических процессов  должны быть обеспечены:

• метеорологические условия и содержание пыли в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ  12.1.005-76;
• очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 17.23.02-78;
• уровни звукового давления в октавных полосах частот уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003-83;
• параметры вибрации на рабочих местах по ГОСТ 12.1.012-78;
• разработка глины должна производиться в соответствии с требованиями, утвержденных Госгортехнадзором СССР Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом;
• операции съемки кирпича, укладки кирпича на вагоны, удаления от прессов брака должны быть механизированы;
• в отделениях обжига должны быть установлены сатураторы для обеспечения рабочих подсоленной водой (газированной).

 
 
 
 
 

     9 Экономическая оценка  производства

Таблица 9.1 – Калькуляция себестоимости 1000 шт. керамического кирпича

 

       Приведенные данные показывают экономическую эффективность организации производства керамического кирпича с годовым объемом 27000 тыс.шт в год, поскольку прибыль прибыл предприятия составляет свыше 42 млн.рублей. 
 
 
 
 
 
 
 
 

       10 Перспективы развития  производства

       ОАО «Казанский Комбинат Строительных Материалов» успел занять свою нишу на рынке производства полнотелого керамического кирпича. Однако предприятие не ограничивается выпуском строительных материалов, производя разнообразие товаров народного потребления, а также сувенирной продукции.

       Комбинат не оставляет без внимания и тему социальной ответственности предприятий, столь актуальную на сегодняшний день. ОАО «Казанский Комбинат Строительных Материалов» ведет широкую благотворительную деятельность и помогает различным общественным и религиозным организациям.

       Первостепенная  задача на этот год – выпуск 56 миллионов  красного керамического кирпича. Пожалуй, самым крупным законченным проектом в настоящее время является строительство кирпичного завода в поселке Кощаково. Планируется, что завод будет выпускать до 90 млн. кирпича в год. Предприятие изготавливает пустотелый керамический кирпич и блоки типа поротона. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение

       Производственную  практику проходила на ОАО «Казанский комбинат строительных материалов», производительность которого составляет 26000 тыс. кирпичей в год.  Изучено производство керамического кирпича пластическим способом формования,  характеристика сырья и готовой продукции, схема производства.

       Производство  керамического кирпича ОАО «Казанский комбинат строительных материалов» является экологически чистым и безопасным, поскольку выделения пыли и вредных летучих веществ не превышает предельно-допустимой концентрации (ПДК) и предусмотрены все меры охраны труда работающих.

       Достоинствами производства керамического кирпича  является простая технологическая схема, дешевое сырье, добываемое на территории Татарстана, спрос на готовую продукцию и что немаловажно – простота конструкции аппаратов.