Производство керамических изделий

7. Технологическая схема 

       Производство  керамических фасадных плиток регламентируется нормами DIN 18 166 «Керамические фасадные плитки». Эти плитки изготовляют с серо-белым, светлым или цветным черепком, глазурованные либо неглазурованные. Они предназначены для внутренней и наружной облицовки стен или для покрытия полов.

       В данной технологической схеме представлен  шликерный способ производства и  полусухой способ формования.

       В тех случаях когда требуется  достичь особо тщательного смешения тонкодисперсных компонентов с  тем чтобы контактировались элементарные зерна компонентов смеси, а не их скопления (агрегаты), единственным способом получения однородной смеси является шликерный способ. Шликером в технологии керамики называют суспензию, состоящую из керамических материалов, т. е. массу с малой концентрацией дисперсной фазы, частицы которой могут неограниченно перемещаться относительно друг друга. Таким образом, шликеры являются жидкотекучими керамическими массами.

       Приготовление порошков шликерным способом получило монопольное применение при производстве фасадных плиток. Высокое качество порошков и другие преимущества их шликерного приготовления обусловили применение способа также в производстве плиток для полов.

       При совместном помоле в шаровую мельницу загружают все непластичные материалы с добавкой 5% глины, части электролитов и воду и ведут помол до остатка на сите № 006 не более 4 - 8%, затем в шаровую мельницу загружают глинистые материалы, электролиты и измельчают все материалы до остатка на контрольном сите № 006 не более 2 - 4%. Полученный шликер подвергают электромагнитной сепарации, процеживают через сито № 03 и сливают в бассейны с мешалками.

       При раздельном помоле непластичные материалы  измельчают аналогичным методом  в шаровой мельнице, а пластичные глины после дробления в стругаче распускают в бассейне с мешалкой, к ним сливают готовую суспензию  непластичных материалов и массу  тщательно перемешивают в течение 1,5 - 2 ч, после чего шликер подвергают электромагнитной сепарации, процеживают и сливают в бассейны запаса. На некоторых заводах для ускорения роспуска глинистых материалов их подогревают до 50 - 60° С острым паром под давлением 0,1 - 0,2 МПа. Применяют также непрерывный помол непластичных материалов (песка, шлака и др.) в струйных мельницах и непрерывный роспуск глинистых материалов в специальных мельницах различных конструкций.

       Полученный  шликер подают насосом в распылительную сушилку, откуда получают готовый пресс-порошок с влажностью 5 - 7%, который просеивают для удаления комков и направляют в бункера. На некоторых заводах шликер обезвоживают в сушильном барабане до влажности 7 - 9% с последующим помолом в ротационной мельнице или на бегунах сухого помола с просевом через сетки 1 или 1,2 мм. Перед подачей шликера в сушильный барабан иногда его коагулируют раствором хлористого кальция.

       Из  полученного пресс-порошка прессуют плитки на коленно-рычажных прессах К/РК_п-125, KPY-160 и прессах типа «Робот» (610В) при первичном удельном давлении прессования 3 - 5 МПа и при вторичном удельном давлении — 27 - 30 МПа.  

Технологическая  схема  производства  неглазурованных  малоразмерных фасадных плиток 

       Отпрессованные  плитки высушивают в конвейерных  или туннельных сушилках на полочных вагонетках или в капселях на подовых вагонетках (газовые с микрофакельными инжекционными горелками, расположенными под несущим конвейером, или электрические с электроподогревом) и обжигают в туннельных, камерных или других печах. Плитки обжигают в туннельной печи длиной более 100 м. вагонетки с плитками одна за другой продвигаются вдоль печи последовательно через зоны подогрева, обжига и охлаждения. Обжиг продолжается примерно 50 ч.

       Программу температурного режима обжига выдерживают  в соответствии с рецептурным  составом плит и заданным качеством  конечного продукта. При температуре  около 1230°С керамическая масса уплотняется; причем дополнительная усадка массы  при обжиге составляет примерно 4%. Далее, в процессе спекания керамическая масса  уплотняется без деформации изделия, превращаясь в керамический жесткий  черепок с плотной структурой. После утельного обжига плитки глазуруют методами пульверизации или полива или на глазуровочных конвейерах и повторно обжигают в многоканальных, туннельных или других печах. После сортировки плитки поступают на склад готовой продукции.

       Заключительные  стадии производства предусматривают  расщепление сдвоенных плит, сортировку, упаковку, связывание в стопки.