Затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле:

      С_ЭП=Ц_Э*W_уст*F_Э(k_од*k_м*k_П /k_КПД),

      где: Ц_Э – цена одного кВт/ч электроэнергии (принять 0,54 руб.);

   W_уст – установленная мощность электродвигателей (взять из приложения 3);

   F_Э – эффективный годовой фонд времени работы оборудования;

   k_од – коэффициент одновременности работы электродвигателей (принять 0,75);

   k_м – коэффициент, учитывающий загрузка оборудования по мощности (принять 0,7);

   k_П – коэффициент, учитывающий потери в сети (принять 1,04);

   k_КПД – коэффициент полезного действия электродвигателей (принять 0,8).

С_ЭП=36190руб.

    Затраты на сжатый воздух рассчитываются по формуле:

    С_сж=Н_сж*С_л*F_эо*Ц_сж ,

где: Н_сж – норма расхода сжатого воздуха на единицу оборудования (принять 5,5 м³/час);

 С_л – количество оборудования на линии;

 F_эо – эффективный годовой фонд работы оборудования;

 Ц_сж – цена одного м³ сжатого воздуха (принять 0,4 руб.).

    С_сж=30184руб.

      Заработная  плата вспомогательных рабочих  может быть определена по нормативам соотношения численности и планируемого уровня заработной платы по формуле:

    З_{общ.всп.}=З_{общ.осн.}*k_{чис.всп.}*k_з.всп. ,

где: k_{чис.всп} – соотношение численности вспомогательных рабочих и основных (принять 0,15);

 k_з.всп. – соотношение уровня заработной платы вспомогательных рабочих и основных (принять 1,2).

    З_{общ.всп.}=З_{общ.осн.}*k_{чис.всп.}*k_з.всп = 46170 руб.

      Затраты на ремонт оборудования и транспортных средств принимают в размере 17% от их стоимости: (2660000 +319200) * 0,17 = 532000руб.

      Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов может быть рассчитан исходя из нормы 500 руб. на станок, то есть 500 * 7= 3500руб..

      Прочие  расходы принимаются в размере 3% от всех предыдущих затрат.

З_проч= 15062

  Смета цеховых расходов

    Рассчитаем  общецеховые расходы и сведем в таблицу 10.

    Таблица №10

    Смета общецеховых расходов.

 

    Затраты на электроэнергию для освещения  определяются по формуле:

    С_ЭО=Ц_Э*Н_Э*S*Т_ОН / 1000 ,

    где: Н_Э – норма расхода электроэнергии на м² производственной площади 17 ват/час;

                S – площадь участка, м²;

                Т_ОН – годовая осветительная нагрузка (при односменной работе для Хакасии – 800 час.);

          Ц_Э – цена одного кВт/ч (0,54 руб.).

    С_ЭО=595 руб.  

    Затраты на воду для бытовых нужд могут  быть определены по формуле:

          где: С_вх – затраты на воду для хозяйственных нужд;

                С_вд – затраты на воду для душевых;

                Ц_в – стоимость м³ воды (40 руб.);

                Ч_осн – численность основных рабочих;

    F_р – режимный фонд рабочего времени (2060 часов);

    k_{чис.общ.} – соотношение численности всех рабочих цеха и основных рабочих (1,35);

    k_{чис.всп.} – соотношение численности вспомогательных рабочих и основных (0,15);

    Н_вх – норма расхода воды на хозяйственные нужды на одного работающего в смену (30 л.);

    Н_д – норма расхода воды на душевые на одного рабочего в смену (38 л.).

    С_в = 6723 руб.

    Затраты на отопление могут быть определены по формуле:

    С_О=Ц_О*Н_Т*F_ОТ*V_зд /1000 ,

    где: Ц_О – стоимость одной гекакалории тепла (принять 0,45 руб.);

    Н_Т – расход тепла в час на м³ здания (в условиях Хакасии принимают равным 23 килокалорий в час);

    F_ОТ – длительность отопительного сезона (в условиях Хакасии принимают равной 4320 часов);

    V_зд – объем здания.

    С_О=33461руб.

    Затраты, связанные с износом малоценного  и быстроизнашивающегося инвентаря могут быть рассчитаны по формуле:

    С_МЦ =Ч_осн.*k_{чис.общ.}*Н_МЦ ,

    где: Н_МЦ – норматив затрат на одного работающего в год (принять равным 250 руб.).

    С_МЦ =7*1,35*250 = 2363руб.

    Прочие  расходы составят 5% от суммы всех перечисленных расходов.

З_проч= 15185 руб.

Калькуляция себестоимости

      Калькуляция себестоимости продукции составляется по форме таблицы 11.

    Калькуляция себестоимости.

 

    Затраты по статье 1 в данном случае представляют собой затраты на материал, из которого изготавливаются детали за минусом стоимости стружки, которая сдается в металлолом. Эти затраты определяются по формуле:

    С_М=[Ц_М*М_з - Ц_стр*(М_з - М_д)*k_П]N_в /1000

    где: Ц_М – цена 1-ой тонны материала детали (14000руб.);

          Ц_стр – цена 1-ой тонны стружки, по которой она может быть сдана в качестве металлолома ( 500 руб.);

          М_з – масса заготовки, кг.;

          М_д – масса детали, кг.;

          k_П – коэффициент, учитывающий потери стружки (принять равным 0,92).

    С_М=2433216руб.

    Возвратные  отходы не предусматриваются.

    Основную  заработная плата основных рабочих  и дополнительную заработную плату  основных рабочих берем из пункта 2.3. курсовой работы.

    Отчисления  на соцстрах составляют  26% от годового фонда общей заработной платы основным рабочим 324948*0,26=84486,48

    Затраты на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) берем из таблицы  8, итоговой статьи.

    Общецеховые расходы возьмем из итоговой статьи таблицы 9.

    Общезаводские расходы составляют 20%  от основной заработной платы основных рабочих: 299778*0,2 = 59955,6 руб.

    Производственная  себестоимость – сумма всех предыдущих строк.

    Внепроизводственные расходы составляют 10% от производственной себестоимости.

    Полная  себестоимость:  сумма 9 и 10 строк

    Для расчета себестоимости единицы  продукции необходимо себестоимость годового выпуска продукции для каждой статьи разделить на годовую программу выпуска (38000).

Итоговая таблица технико-экономических показателей

    После составления сметы затрат на производство, как итог курсовой работы все технико-экономические показатели сведем в таблицу 12.

    Таблица №12

    Технико-экономические  показатели участка.

    Годовой выпуск продукции  в стоимостном выражении это его полная себестоимость.

    Численность вспомогательных рабочих, рассчитывается как произведение числа основных рабочих и k_{чис.всп}, то есть 7*0,15 = 1,05 чел.

    Производительность  труда на одного рабочего определяется как отношение объема выпуска к численности основных и вспомогательных рабочих: 38000/8,05=4720 .  
 

Список литературы

1. Курс лекций по дисциплине: «Производственный менеджмент»
2. Организация производства и менеджмент. Методическое указание. Составил Батенин К.В. Абакан – 2006 .
3. Организация и производственный менеджмент. Батенин К.В.