Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2011 в 14:30, контрольная работа
Целью данной курсовой работы является спроектировать участок механического цеха, определить количество станков на участке и рационально его расставить в зависимости от последовательности операций, определить количество рабочих, рассчитать производственную площадь. Это необходимо уметь для того, чтобы проектируемые производственные процессы обеспечивали выпуск продукции необходимого качества, без которого затраченный на нее труд и исходные материалы будут израсходованы бесполезно. Кроме того, необходимо добиваться производства требуемого количества изделий в единицу времени при минимальных приведенных затратах, также оборудование расставляется таким образом, чтобы были минимальные простои. В зависимости от типа производства выбирать подходящее оборудование, потому что от выбора оборудования зависит разряд рабочего.
(16)
Токарная операция:
Сверлильная
операция:
Шлифовальная
операция:
Шлифовальная
операция:
Средний коэффициент использования оборудования по времени:
(17)
Загрузку оборудования
и коэффициент его
Рис. 1. График загрузки
основного оборудования.
Рис. 2. График использования
оборудования по времени.
Таблица 3.
Сводная ведомость оборудования сводится в табл. 3.Наименование станка Марка станка Габариты Принятое кол-во станков Коэффициент загрузки
Основное оборудование
1. Токарный с ЧПУ 16К20Ф3 3360×1710 4 0,57
2. Сверлильный 2Н135 1085×920 2
3. Шлифовальный 3А110В 1880×2025
4. Шлифовальный 3Г71 1870×1550 1
ИТОГО: 9 0,9
3. Расчет
потребного числа работающих
Для организации
производства в цехе (на участке) должна
быть определенная численность следующих
категорий работающих:
-основные рабочие;
-вспомогательные
рабочие;
-инженерно-технические
работники;
-служащие.
Расчет численности основных рабочих производится по каждой специальности отдельно
(18)
где Фдр –
действительный фонд времени одного
рабочего (согласно производственному
календарю);
Кмо – коэффициент
многостаночного обслуживания (для
механических цехов крупносерийного
производства составляет 1,5…1,8; серийного
производства 1,3…1,5; мелкосерийного производства
1,1…1,2).
Токарная операция:
Сверлильная операция:
Шлифовальная
операция:
Шлифовальная
операция:
Составим план-график
оборудования и рабочих мест.
Таблица 4.
График оперативной загрузки сводим в табл. 4.Технологический процесс Загрузка рабочих мест Рабочие График работы оборудования и рабочих
Операция
tшт, мин Расчетное количество оборудования
Принятое
количество оборудования №
1 30,0 3,3 4 1
2
2 14,2 1,6 2 1
2
3 12,0 1,3 2 1
2
4 4,0 0,4 1 1
Таблица 5.Группа работающих Должность
Всего I смена
Токарь 1
Сверловщик 1
Шлифовальщик 1
Итого: 3
Вспомогательные:
Наладчик оборудования 1
Итого: 1
ИТР РАБОЧИХ:
Сменный мастер 1
Итого: 1
ВСЕГО РАБОТАЮЩИХ: 5
4. Определение
производственной площади
Производственная площадь цеха определяется исходя из количества оборудования и средних удельных норм площади на единицу оборудования. для мелких станков (1500×750)
9…12м2
для средних станков (от 1500×750 до 3500×2000)
13…18м2
на одно рабочее место слесаря
4…5м2
Для механических
цехов в машиностроении распространена
ширина пролетов – 12м (легкое машиностроение);
12…18м (среднее машиностроение); 18 21, 24,
27, 30, 36м (тяжелое машиностроение).
Т.к. на участке
9 средних станков, то 9×15=135м2;
На рабочие
места слесарей 16м2 ;
Вспомогательные
помещения 27м2 ;
Бытовые помещения
27 м2 ;
Исходя из выше
приведенных расчетов и с учетом
ширины пролетов, общая производственная
площадь участка механического
цеха будет равна 335м2///
Потребное количество
электрокаров:
;
Gсм – масса
груза перевозимая за смену; Lпр – длина
перевозок;
Vcp -скорость
средняя;
tпогр, tразг –
время погрузки и разгрузки;
Тсм - количество
чаов в смене;
gтр - грузоподьеность
тележки;
hтр – коэффицент
рузоподьемности ;
;
Коэффициент механизации:
Кмех =Qмех/Qобщ ;
Кмех= 2/11*100%=18%;
Заделы:
Змах= под-потр;
Змах= под-потр=0,08
Змах= под-потр=0,19
Змxх= под-потр=1,56
Количество груза
за смену:
Nсм=
Nсм= шт
Dр – количество
рабочих дней в году
Грузоподъемность
тележки:
gтр=
gтр= т
Масса груза, перевозимая
за смену:
Gсм=
Gсм=
Потребляемое
количество кран-балка:
; шт
Заключение
После расчета
всех необходимых данных получили:
- среднесерийное
производство;
- приведенная
программа выпуска Nпр.=9605 шт.;
- количество
оборудования на участке Суч.=9 станков
- общее количество
работающих: 5 человек из них
основных - 3
человек;
вспомогательных
-1 человека;
ИТР - 1 человек;
- производственная
площадь от 335…350 м2.
Для перемещения
грузов используются 3 электрокара
и 2 мостовых крана.
Список литературы
1. Методические
указания к выполнению
2. Мельников
Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование
механосборочных цехов. М.: Машиностроение,
1990. – 352с.
3. Егоров
М.Е. Основы проектирования
4. Справочник
технолога-машиностроителя.
Информация о работе Проектирование машиностроительного производства