Проектирование машиностроительного производства

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2011 в 14:30, контрольная работа

Описание работы

Целью данной курсовой работы является спроектировать участок механического цеха, определить количество станков на участке и рационально его расставить в зависимости от последовательности операций, определить количество рабочих, рассчитать производственную площадь. Это необходимо уметь для того, чтобы проектируемые производственные процессы обеспечивали выпуск продукции необходимого качества, без которого затраченный на нее труд и исходные материалы будут израсходованы бесполезно. Кроме того, необходимо добиваться производства требуемого количества изделий в единицу времени при минимальных приведенных затратах, также оборудование расставляется таким образом, чтобы были минимальные простои. В зависимости от типа производства выбирать подходящее оборудование, потому что от выбора оборудования зависит разряд рабочего.

Работа содержит 1 файл

роектирование машиностроительного производства Название.doc

— 73.50 Кб (Скачать)

      (16) 
 

Токарная операция:  

 Сверлильная  операция:  

Шлифовальная  операция:  

Шлифовальная  операция:  

Средний коэффициент  использования оборудования по времени:

      (17) 
 
 
 

Загрузку оборудования и коэффициент его использования  представляют графически в виде гистограмм. 
 

Рис. 1. График загрузки основного оборудования. 
 
 

Рис. 2. График использования  оборудования по времени. 
 
 

Таблица 3. 

Сводная ведомость  оборудования сводится в табл. 3.Наименование станка Марка станка Габариты Принятое кол-во станков Коэффициент загрузки

Основное оборудование

1. Токарный с  ЧПУ 16К20Ф3 3360×1710 4 0,57

2. Сверлильный 2Н135 1085×920 2 0,97

3. Шлифовальный 3А110В 1880×2025 2 0,78

4. Шлифовальный 3Г71 1870×1550 1 0,98

ИТОГО:   9 0,9 
 

  
 

3.  Расчет  потребного числа работающих 

Для организации  производства в цехе (на участке) должна быть определенная численность следующих  категорий работающих: 

-основные рабочие; 

-вспомогательные  рабочие; 

-инженерно-технические  работники; 

-служащие. 

Расчет численности  основных рабочих производится по каждой специальности отдельно

      (18) 
 

где Фдр –  действительный фонд времени одного рабочего (согласно производственному календарю); 

Кмо – коэффициент  многостаночного обслуживания (для  механических цехов крупносерийного  производства составляет 1,5…1,8; серийного  производства 1,3…1,5; мелкосерийного производства 1,1…1,2). 

Токарная операция:  

Сверлильная операция:  

Шлифовальная  операция:  

Шлифовальная  операция:  

Составим план-график оборудования и рабочих мест. 
 

Таблица 4. 

График оперативной  загрузки сводим в табл. 4.Технологический  процесс Загрузка рабочих мест Рабочие График работы оборудования и рабочих

Операция 

tшт, мин Расчетное количество оборудования 

Принятое 

количество оборудования № Процент загрузки 1 смена 2 смена

1 30,0 3,3 4 1    

2    

2 14,2 1,6 2 1    

2    

3 12,0 1,3 2 1    

2    

4 4,0 0,4 1 1     
 

Таблица 5.Группа работающих  Должность

Всего I смена

Токарь 1 

Сверловщик 1 

Шлифовальщик 1 

Итого: 3 

Вспомогательные:  

Наладчик оборудования 1 

Итого: 1 

ИТР РАБОЧИХ:  

Сменный мастер 1 

Итого: 1 

ВСЕГО РАБОТАЮЩИХ: 5  
 
 

4.  Определение  производственной площади 

Производственная  площадь цеха определяется исходя из количества оборудования и средних удельных норм площади на единицу оборудования. для мелких станков (1500×750) 

9…12м2

 для средних  станков (от 1500×750 до 3500×2000) 

13…18м2

 на одно  рабочее место слесаря 

4…5м2 
 

Для механических цехов в машиностроении распространена ширина пролетов – 12м (легкое машиностроение); 12…18м (среднее машиностроение); 18 21, 24, 27, 30, 36м (тяжелое машиностроение). 

Т.к. на участке 9 средних станков, то 9×15=135м2; 

На рабочие  места слесарей 16м2 ; 

Вспомогательные помещения 27м2 ; 

Бытовые помещения 27 м2 ; 

Исходя из выше приведенных расчетов и с учетом ширины пролетов, общая производственная площадь участка механического  цеха будет равна 335м2/// 

Потребное количество электрокаров: 

; 

Gсм – масса  груза перевозимая за смену; Lпр – длина перевозок; 

Vcp -скорость  средняя; 

tпогр, tразг –  время погрузки и разгрузки; 

Тсм - количество чаов в смене; 

gтр - грузоподьеность  тележки; 

hтр – коэффицент  рузоподьемности ; 
 

; 

Коэффициент механизации: 

Кмех =Qмех/Qобщ ; 

Кмех= 2/11*100%=18%; 

Заделы: 

Змах= под-потр; 

Змах= под-потр=0,08 

Змах= под-потр=0,19 

Змxх= под-потр=1,56 

Количество груза  за смену: 

Nсм=  

Nсм= шт 

Dр – количество  рабочих дней в году 

Грузоподъемность  тележки: 

gтр=  
 

gтр= т 

Масса груза, перевозимая за смену: 

Gсм=  

Gсм=  

Потребляемое  количество кран-балка: 

; шт 

  
 

Заключение 

  

После расчета  всех необходимых данных получили: 

- среднесерийное  производство; 

- приведенная  программа выпуска Nпр.=9605 шт.; 

- количество  оборудования на участке Суч.=9 станков 

- общее количество  работающих: 5 человек из них 

 основных - 3 человек; 

 вспомогательных  -1 человека; 

 ИТР - 1 человек; 

- производственная  площадь от 335…350 м2. 

Для перемещения  грузов используются 3 электрокара  и 2 мостовых крана. 
 

Список литературы 

  

1.  Методические  указания к выполнению курсовой  работы по дисциплине "Проектирование  машиностроительного производства" для студентов специальностей 120100 всех форм обучения. 

2.  Мельников  Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. М.: Машиностроение, 1990. – 352с. 

3.  Егоров  М.Е. Основы проектирования машиностроительных  заводов. М.: Высшая школа, 1969. 480с. 

4.  Справочник  технолога-машиностроителя. Под  ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. Т.1,2 М.Машиностроение, 2005г.

Информация о работе Проектирование машиностроительного производства