Автор: Пользователь скрыл имя, 28 Марта 2013 в 12:21, курсовая работа
На даний момент в Україні ситуація з текстильною промисловістю не краще, ніж задовільна. Після розпаду СРСР втрачена сировинна бавовняна база. Зараз Україна стратегічно і фінансово залежить від імпорту бавовни. Концепція подальшого розвитку текстильної промисловості України повинна базуватись на розумінні того, що незалежність України полягає в здатності забезпечити населення країни товарами власного виробництва, перш за все – товарами легкої текстильної промисловості. І робити це потрібно з опорою на власні ресурси.
Отже, метою текстильної промисловості є підвищення якості тканини, оновлення асортименту, дизайнерське оформлення тканин, яке задовольняє вимоги однієї людини і населення в цілому.
Введення….……………………………………………………….…3
Технічний розрахунок тканини………………………………….....5
Вибір та обґрунтування технологічного плану ткацтва………....19
Обґрунтування вибору обладнання та його розміщення…….….21
Вибір та розрахунок технічних параметрів по переходам ткацького виробництва………………………………………………………………......31
Розрахунок максимальних розмірів пакувань…………………....44
Розрахунок довжини відходів ниток……………………………...52
Розрахунок спрягомої довжини ниток на пакуваннях за переходами ткацького виробництва…………………………………………………...….56
Розрахунок відносних відходів ниток………………………….....59
Розрахунок норм продуктивності…………………………….…..62
Розрахунок спрягомості обладнання……………………………...66
12. Висновок……………………………………………….……….…..70
13. Список літератури…………………………………………….…....71
, %
Перемотування утоку розраховується за формулою (8.1):
Відносні відходи в процесі снування:
,%
Визначення відходів в процесі шліхтування:
, %
Визначення відходів процесі пробирання :
, % , (8.4)
- частина пробраних основ . Приймаємо 0,2 .
Відходи при прив’язуванні основ на вузлов’язальних машинах :
, % (8.5)
де - частина основ , що прив’язуються . Приймаємо 0,15 .
Загальні відходи пряжі в проборному відділі :
, % (8.6)
, %
Відходи по основі в ткацтві, для однонавійних верстатів СТБ:
, %
Загальна кількість відходів по основі :
,% (8.8)
Відходи ниток утоку
Відносні відходи по утоку в ткацтві для безчовникових верстатів
,%
Загальна кількість угарів по утоку
, %
Норма витрат основної і утокової пряжі з врахуванням відходів
По основі:
, кг
По утоку
, кг , (8.12)
Загальна маса основи та утоку в 100 пог.м сурової тканини , кг:
,кг
РОЗДІЛ 9. Розрахунок норм продуктивності обладнання
Перемотування ниток
Теоретична продуктивність :
, кг ⁄год
де Vм – лінійна швидкість перемотування
км.б – кількість мотальних барабанчиків
, кг ⁄год
Норма продуктивності мотальної машини:
,кг⁄ год
Снування ниток
Теоретична продуктивність :
, кг/год
Фактична продуктивність :
, кг/год
Шліхтування ниток
Теоретична продуктивність :
, кг/год
Фактична продуктивність :
, кг/год
Прив’язування ниток
Теоретична продуктивність :
, кг/год (9.7)
Фактична продуктивність :
, кг/год
Пробирання ниток
Продуктивність пробирання однієї основи :
, хв
де - час на пробирання 100 ниток ( 3,5-5 хв. В залежності від кількості реміз у пристрої).
Допоміжний час :
, хв (9.10)
де - час відповідно на отримання прибору (1,2 хв.), його установку (1,6 хв.), на зняття й установку навоїв (1,5хв.), на прибирання ниток після пробирання (зв’язування)(2,5 хв.), на установку пасету (0,5хв.), на зміну проборки та установку пробраної основи (2хв.) .
Норма виробітки на верстаті в зміну :
, кг , (9.11)
де Т – тривалість роботи за зміну , хв. Т = 480 хв .
- час обслуговування робочого місця . = 20 хв .
Норма виготовлення за годину :
, кг/год (9.12)
Ткацтво
Теоретична продуктивність верстату :
, м-уточин / год (9.13)
де n – число прокидок за хвилину . (n = 240 об / хв)
Норма продуктивності :
, м / год
, м / год
Приймально – контрольний відділ
Теоретична продуктивність верстату :
, кг / год.
де - швидкість руху тканини (50 м⁄ год)
Норма виготовлення :
, м / год
РОЗДІЛ 10. Розрахунок спрягомості обладнання
Виробітка сурових тканин за годину
, м/год (10.1)
де Кст – кількість верстатів в заправці;
КПО – коефіцієнт працюючого устаткування (0,965)
Годинна потреба напівфабрикатів
по переходам ткацького
Годинна потреба ткацького виробництва в основній пряжі:
, кг / год
Годинна потреба ткацького виробництва в утоковій пряжі :
, кг / год
Кількість напівфабрикатів за переходами з урахуванням угарів представлена в табл. 22
Таблиця 22 Кількість напівфабрикатів
Перехід |
Кількість угарів, % |
Вихід напівфабрикатів | |
% |
кг | ||
Мотальний (основа) |
0,014 |
100-0,014=99,97 |
168,59 |
Мотальний (уток) |
0,014 |
100-0,014=99,97 |
134,86 |
Снувальний |
0,008 |
99,97-0,008=99,89 |
168,57 |
Шліхтувальний |
0,292 |
99,89-0,292= 99,598 |
168,23 |
Пробірний та вузлов’язальний |
0,07 |
99,598-0,07= 99,528 |
162,13 |
Кількість напівфабрикатів у мотальному відділі для основи і утоку розраховується за формулою:
, кг⁄ год
де х – вихід напівфабрикату в мотальному відділі
Кількість напівфабрикатів у снувальному відділі:
, кг/год.
де х1 – вихід напівфабрикату в снувальному відділі
Кількість напівфабрикатів у шліхтувальному відділі:
, кг/год
де х2 – вихід напівфабрикату в шліхтувальному відділі
Кількість напівфабрикатів у проборному відділі:
, кг/год
де х3 – вихід напівфабрикату в проборному та вузлов’язальному відділах
Кількість машин у роботі
Кількість машин у роботі визначається за формулою:
де В- кількість напівфабрикатів за переходами виробництва;
Н- фактична продуктивність устаткування.
Кількість мотальних машин:
Кількість снувальних машин:
Кількість шліхтувальних машин:
Кількість проборних верстатів
,
де n1 –процент основ, що пробирається (10%)
Кількість вузлов’язальних машин
Кількість бракувальних машин:
Кількість машин у заправці
Данні розрахунку спрягомості устаткування зведені в табл.23
Таблиця 23 Розрахунок спрягомості устаткування
Перехід |
Годинна потреба в напівфабрикатах, кг/год |
Норма продуктивн. машини, кг/год |
КПО |
Кількість машин в роботі |
Кількість машин в заправці |
Прийнято до установки |
Перемотування |
Вм=242,646 |
Нм |
0,965 |
Мр.=2,582 |
Мз.м=2,676 |
2 |
Снування |
Вс=242,452 |
Нс |
0,975 |
Мр.с=0,77 |
Мз.с=,7897 |
2 |
Шліхтування |
Вшл=241,743 |
Ншл |
0,945 |
Мр.шл=0,617 |
Мз.шл=0,653 |
1 |
Пробирання |
Впр=241,573 |
Нпр |
0,985 |
Мр.пр=0,608 |
Мз.пр=0,617 |
1 |
Прив’язування |
Вузл=241,573 |
Нузл |
0,985 |
Мр.уз=0,273 |
Мз.уз=0,277 |
1 |
ПКД |
Впку=2051,557 |
Нпку |
0,97 |
Мр.пку=1,368 |
Мз.пку=1,4 |
2 |
ВИСНОВОК
В процесі виконання курсового проекту були здобуті навички по проектуванню ткацького виробництва з заданою потужністю для виготовлення тканини атр.883
В ході виконання цього завдання були проведені наступні операції:
- технічний розрахунок тканини;
- вибір та обґрунтування
технологічного плану ткацтва; -
вибір та характеристика
- розрахунок технологічних
параметрів за переходами
- розрахунок максимальних розмірів пакувань;
- розрахунок відходів ниток; - розрахунок спрягомої довжини та маси ниток на пакуваннях;
- розрахунок відносних відходів ниток;
- розрахунок норм
- розрахунок спрягомості устаткування.
Завдяки всім цим розрахункам
та набутим навичкам була спроектована
ткацька фабрика для
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
1. Проектирование ткацких фабрик: Учебное пособие для вузов/П.В. Власов, А.А. Мартынова, С.Д. Николаев, Н.Ф. Сурнина, А.А. Летуновская. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Легкая и пищевая пром – сть, 1983. – 304с.
2. Хлопкоткачество: Справочник, 2-е издание, перераб. Х 58 и доп./Букаев П.Т., Оников Э.А., Мальков Л.А. и др. Под ред. П.Т. Букаева. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 576с.
3. Методичні рекомендації до виконання курсового проекту з дисципліни "Основи техніко – економічного проектування виробництва " для студентів спеціальності 091804 Укл./О.В. Закора, О.Ю. Рязанова – Херсон 2008 – 63с.
4. Додонкин Ю.В., Кірюхин С.М. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей. – М.: Легкая индустрия,1979. – 192с., ил.
6. Чугин В.В. , Кахраманова Л. Ф. , Недовизий М. Н. Технология ткацького производства Учебник для студентов технологических специальностей висших учебних заведений всех форм обучения. Херсон, изд-во государсвенного технического университета, 2003.-317с.