Проект ткацького виробництва потужністю ткацьких верстатів для виготовлення тканини артикул 883

Найбільш вдосконаленим  є шпулярник Ш-616-2. На ньому 616 робочих  бобін та 616 запасних. Він обладнаний комбінованим бобінотримачем для конічних та циліндричних бобін. Вказаний шпулярник  використовується для переробки  ниток середніх та малих лінійних щільностей. Технологічна характеристика шпулярника Ш-616-2 представлена в табл. 8

Таблиця 8 Технічна характеристика шпулярників Ш-616-2 для партіонних снувальних машин

Елемент характеристики	Ш-616-2
Число бобін в ставці робочих резервних	616 616
Розміри бобін встановлених на снувальному ролику,мм максимальний діаметр висота намотки	250 150
Габаритні розміри снувального  ролика,мм довжина ширина висота	12200 5570 2410

Шліхтування пряжі

При шліхтуванні основи використовуємо шліхтувальну машину типу ШБ-11/180. Це багатооборотні шліхтувальні машини шириною 1800мм з 11 сушильними барабанами. Робоча поверхня барабанів вкрита плівкою з тефлонів, яка володіє адгизионними властивостями. Робоча поверхність сушильних барабанів має різну температуру, яка змінюється за законом параболи: перший та останній мають мінімальну температуру, середній максимальну. Зі снувальних валів під певним натягом основа змотується першим тянульним валом та надходить в шліхтувальну ванну.

Основа занурюється в  шліхтувальну ванну за допомогою  занурюючого ролика. Для віджиму  шліхти встановлені дві пари віджимних  валів.

Підігрів шліхти та підтримання  її температури в ванні виконують  за допомогою насиченого пару, вологи від випарювання шліхти над ванною, розміщений витяжний зонт з шибером.

Для регулювання рівня  шліхти в ванні встановлений автоматичний електричний регулятор рівня. Випускна частина машини складається із зигзагоподібного рядка, випускного валу, механізму установки  ткацького навою та механізму  зйому навою. Технічна характеристика машини ШБ-11/180 представлена в табл. 9.

Таблиця 9 Технічна характеристика шліхтувальної машини ШБ-11/180

Елемент характеристики	ШБ-11/180
Швидкість руху основи, м/хв.	30-150
Заправна довжина основи,м в машині в сушильній зоні	33 18
Максимальна ширина оброблюваної основи, м	1,8
Максимальна кількість шліхти,що заливається в ванну, л	200
Температура шліхти, С0	до 90
Випарювальна здатність  машини,кг/год	410
Число сушильних барабанів	11
Тиск пару в сушильних  барабанах, Па ( )	до 3
Температура поверхні барабанів, С0	48-110
Максимальний діаметр  намотки основи, мм на навої на снувальний вал	700 800
Мінімальний діаметр ствола навою, мм	100
Витяжка основи в машині, %	0.6-3.5
Вологість основи, % після віджиму після сушки	70-100 3-12
Щільність намотки основи на навої, г/см	до 0.7
Габаритні розміри, мм довжина без стойки для  снувальних валів довжина зі стойкою на 12 снувальних валів ширина висота	10720 18315 3500 3700
Маса машини, кг без стойки для снувальних валів зі стойкою на 12 снувальних валів	18260 19260
Потужність електродвигуна, кВт постійного струму змінного струму	20.5 12.5

Пробирання та прив’язування  основ

Для пробирання основної пряжі  обираємо механізований проборний  верстат ПСМ-230, 230-заправна ширина. Призначений  для пробирання ниток основи в  ламелі, ремізи та бердо. Перевага даного верстату заключається в тому, що він  обладнаний приладом автоматичної подачі ниток основи в процесі пробирання, таким чином його обслуговує одна проборщиця.

Пробираємо 10% основи. Технічна характеристика проборного верстату ПСМ-230 представлена в табл.10

Таблиця 10 Технічна характеристика проборного верстату ПСМ-230

Елемент характеристики	ПСМ-230
Максимальна заправна ширина по ремізу,мм	2300
Максимальне число ремізок	12
Максимальне число рядів  ламелей	6
Число підйомів ремізок за хв.	11-22
Діапазон номерів берд	25-200
Габаритні розміри,мм ширина глибина з основою висота	2920 1600 1780
Маса,кг	350
Загальна потужність електродвигуна,кВт	0,27

 

Прив’язування основи проводять  спеціальними вузлов’язальними машинами, де кінці ниток допрацьованої  основи з’єднують з кінцями ниток  знову підготовленої основи.

Для здійснення процесу прив’язування  застосовують вузлов’язальну машину типу УП-5. Машина складається з трьох  основних частин: вузлов’язальної  каретки зйомного типу, теліжки для  перевезення вузлов’язальної каретки, передвижник зажимів. Вузлов’язальна машина УП-5 дозволяє зв’язувати нитки  з низьким коефіцієнтом тертя, має  механізм, який перемикає машину на зв’язування ниток одним із двох типів вузлів - "двухпетельним" чи "вісімкою". Механізм забезпечує високу якість зв’язування вузлів, вони не розпускаються при протисненні  крізь прилад ткацького верстату. Прив’язуємо 90% основи. Технічна характеристика вузлов’язальної машини УП-5 представлена в табл. 1

Таблиця 11 Технічна характеристика вузлов’язальної машини УП-5

Елемент характеристики	УП-5
Лінійна щільність зв’язуваних  ниток,текс бавовняні льняні шовкові вовняні	8.5-500 8.5-60 28-125 22-125
Габаритні розміри,мм ширина довжина висота(регулюється)	600 3203 880-1210
Швидкість зв’язування,число  вузлів за хв.	до 500

Ткацтво

Виготовлення тканини  відбувається на ткацькому верстат  СТБ-180. Верстат має багатокольоровий механізм зміни утоку та оснащений  кулачковим зівоутворюючим механізмом.

Технічна характеристика верстата представлена в табл. 12.

 

Таблиця 12 Технологічна характеристика верстату СТБ-180

Елемент характеристики	СТБ-180
Заправна ширина по берду,мм при виробленні в одне полотно	180
Частота обертання головного  валу,хв.	240
Максимальне число ниткопрокладчиків	11
Відстань між дисками  навою,мм	1890
Число ремізок без каретки	10
Число рейок основоспостерігача	6
Габаритні розміри,мм глубина ширина без каретки ширина з кареткою висота маса,кг потужність електродвигуна,кВт	1875 3500 3900 1400 2500 1.7

 

Приймально-контрольний  відділ

В приймально контрольному відділі використовуємо машину Б-180. Призначену для розбраковки та виміру довжини сурових тканин. Машина має  механізм реверсивного ходу, а також  фотонаглядач. При роботі машини, тканина  з рулону в "книжку" вкладається  самоукладчиком який має хід 600 мм. Максимальна  погрішність виміру +0,3%. Технічна характеристика машини представлена в таблиці 13.

Таблиця 13 Технічна характеристика браковочно-облікової машини Б-180

Елемент характеристики	Б-180
Робоча ширина,мм	1800
Швидкість руху тканини,м/хв.	5-50
Габаритні розміри,мм довжина ширина висота	2700 2900 2200
Потужність електродвигуна,кВт	0.8

 

 

Розміщення ткацьких верстатів

Без човникові ткацькі  верстати розміщені трійками по парах. Така розстановка дозволяє найбільш ефективно використовувати площу  цеха.

На листі нанесена сітка  колон з кроком 1200×1800 мм який передбачений будівельними нормами.

Відстань між грудницями двох станків прийнято рівною 600 мм. Між скалами 1200 мм. Відстань між стінкою  та верстатом 4000мм. Ширина станка 3800 мм, а глибина -1875 мм.

Центральний прохід знаходиться  між п’ятою та четвертою парами ткацьких верстатів і складає 4000 мм.

Ткацький цех містить 210 ткацьких верстатів, ця кількість не перевищує заданого діапазону 200-250 ткацьких верстатів.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РОЗДІЛ 4. Вибір та розрахунок параметрів по переходам ткацького виробництва

Технологічні параметри  перемотування

Лінійна швидкість перемотування  пряжі, приймаємо лінійну швидкість  перемотування рівною 1200 м ⁄ хв.

Натяг нитки при перемотуванні:

, сН                                       (4.1)

 

де О_р - відносне розривне навантаження, сН/текс

а_п - коефіцієнт який залежить від волокнистого складу нитки, для бавовняної пряжі цей коефіцієнт дорівнює 0,07 [ 3 ]

Розводка контрольно-очисної  щілини

Розводка контрольно-очисної  щілини залежить від лінійної щільності (діаметру) ниток.

Діаметр ниток:

, мм                                (4.2)

 

Розводка контрольно-очисної  щілини _ощ^о = 2= 0,294

Об’ємну щільність перемотування, витяжку, та обривність ниток приймаємо  з довідкової літератури [2]

Об’ємна щільність намотки  γ_п = 0,43 , г⁄см³

Витяжка ниток B_c=0,3 %

Обривність ниток r_п=4 об/млн.м

Пороки перемотування

Пороки, які виникають  в процесі перемотування представлені в таблиці 14

 

 

 

Таблиця 14 Пороки перемотування  та причини їх виникнення

Вид пороку	Причина виникнення пороків
нахльости	мотальниця не прив’язує  кінець нитки, а замотує його на мотальній  паковці без вузла
джгутове намотування	внаслідок співпадання витків
неправильна форма намотки	отримується в результаті розладки в роботі мотального механізму
намотування в два кінця	мотальниця захвачує кінець сусідньої нитки.

 

Технологічні параметри  снування

Партіонне снування розраховується для різнокольорових основ з  метою визначення числа ниток  на снувальних валиках.

Лінійна швидкість снування

Бавовняну пряжу рекомендовано  снувати з швидкістю 600-1000 м/хв.

Приймаємо 600м/хв

Натяг нитки при снуванні:

 

,сН                                         (4.3)

де а_с - коефіцієнт який залежить від волокнистого складу нитки. для бавовняної пряжі цей коефіцієнт дорівнює 0.06 приймаэмо 0,04 так як у нас є хімічні волокна 

сН

Число ниток на снувальному  валику

Для визначення числа ниток  на снувальному валику враховується ємність шпулярника, попередньо визначається число снувальних валиків в партії :

                                                   (4.4) 

 

де Н_ш - ємність шпулярник

Приймаємо К_с=11

,ниток ;                                        (4.5)

 

де К^’_с- прийняте число снувальних валиків в партії

Приймаємо  один снувальний вал с кількістю на ньому ниток 592,а 10 сновальних валів з чисельністю  ниток на кожному 589.

Об’ємну щільність намотки, витяжку, та обривність ниток приймаємо  з довідкової літератури

Об’ємна щільність намотки  γ_c=0,51 г/см³

Витяжка ниток B_c=0,2 %

Обривність ниток r_c=2об/млн..м

 

Пороки снування

Пороки які виникають  в процесі снування представлені в таблиці 16.

Таблиця 15 Пороки снування та причини їх виникнення

Вид пороку

Причина виникнення пороків

На хлист Хомути та задири Рвань на валу Слабина крайніх ниток  на снувальному валику Недостача чи надлишок ниток  на валу Конусна намотка Слабий та різній натяг  ниток Часті обриви ниток в краях  вала Неправильна довжина снування Великі вузли Мяка намотка Бугриста намотка на снувальному  валу Зароблений пух, масляні  нитки, пряжа різної лінійної щільності

Обірваний кінець нитки не зв’язаний з кінцем нитки на снувальному валику, а закинутий на сусідню нитку. Неправильно розшуканий кінець обірваної нитки.Обірваний кінець присучується до сусідньої нитки Обривність групи ниток  й зв’язаних їх пучком чи заробітка  в нахлистку. Неправильна установка рядка  відносно дисків снувального вала, деформація дисків. Неправильно встановлена  ставка. Неправильний прижим прикатного валика. Неправильна заводка ниток  в нитко натягувач, вискакуваня  з під шайби нитконатягувача, неякісні нитко натягувачи Заусениці на поверхності  дисків на снувальному валику Неправильно встановлена  довжина на лічильнику, неправильно  відрегульоване гальмування мерильного та снувального вала Вузли зв’язані вручну без  використаня вузловязника Недостатній прижим прикатнпго вала до снувального Нерівномірна розкладка  ниток в рядку Необережна робота снувальниці  та ставильниці