Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Апреля 2013 в 14:21, курсовая работа
Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.
Технология современного швейного производства все более становится механической, её эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.
Введение ………………………………………………………………………….3
1 Характеристика моделей…………………………………………………….....5
2 Выбор и характеристика материалов………………………………………….9
3 Анализ перечня технических условий в соответствии с ТД для изготовления моделей…………………………………………………………...11
4 Разработка схемы сборки моделей……………………..................................14
5 Составление спецификации деталей кроя моделей…………………………15
6 Разработка технологии обработки моделей………………………………….19
6.1 Разработка вариантов технологии обработки узлов моделей ………..19
6.2 Обоснование выбора оборудования, инструментов, приспособлений малой механизации с учётом пошивочных свойств материалов и режимов обработки…………………………………………………………………….24
6.3 Разработка предложений по использованию технологии при условии бездефектного изготовления изделий……………………………………...29
6.4 Составление технологической последовательности операций по обработке женской блузки Модель №2……………………………………32
7 Контроль качества изделий …………………………………………………..37
Заключение ………………………………………………………………………43
Список использованных источников…………………………………………...44
4 Разработка схемы сборки моделей
Учитывая характер членения
деталей спинки и полочек, наличие
в Модели №1 оборок, различия в схеме
сборки моделей будет в
Унифицированная схема сборки моделей женской блузки представлена на рисунке 4.1
Заготовка
Рисунок 4.1 – Унифицированная схема сборки моделей женской блузки
5 Составление спецификации деталей кроя моделей
Таблица 5.1 – Спецификация деталей кроя женской блузки Модели №1
Наименование детали |
Эскиз детали |
Количество деталей кроя |
Направление нити основы |
1 |
2 |
3 |
4 |
Детали из основного материала | |||
Полочка
|
2 |
Н.о. параллельна линии борта | |
Спинка
|
1 |
Н.о. параллельна линии, проведенной посередине вдоль детали | |
Кокетка спинки
|
1 |
Н.о. параллельна линии, проведенной посередине вдоль детали | |
Рукав
|
2 |
Н.о. проходит посередине вдоль детали | |
Манжета
|
4 |
Н.о. проходит посередине вдоль детали | |
Окончание таблицы 5.1
1 |
2 |
3 |
4 |
Воротник – стойка
|
2 |
Н.о. проходит посередине вдоль детали | |
Оборка манжет
|
2 |
Н.о раположена под углом 45° | |
Оборка воротника
|
1 |
Н.о раположена под углом 45° | |
Планка
|
2 |
Н.о раположена под углом 45° | |
Детали из прокладочного материала | |||
Планка |
|
2 |
Н.о. параллельна линии борта |
Воротник
|
1 |
Н.о. проходит посередине вдоль детали | |
Манжета |
|
2 |
Н.о. проходит посередине вдоль детали |
Таблица 5.2 – Спецификация деталей кроя женской блузки Модели №2
Наименование детали |
Эскиз детали |
Количество деталей кроя |
Направление нити основы |
1 |
2 |
3 |
4 |
Детали из основного материала | |||
Центральная часть полочки
|
2 |
Н.о. параллельна линии борта | |
Боковая часть полочки
|
2 |
Н.о. совпадает с н.о. на центральной части полочки | |
Центральная часть спинки
|
1 |
Н.о. параллельна линии, проведенной посередине вдоль детали | |
Боковая часть спинки
|
|
2 |
Н.о. совпадает с н.о. на центральной части спинки |
Окончание таблицы 5.2
1 |
2 |
3 |
4 |
Рукав
|
2 |
Н.о. проходит посередине вдоль детали | |
Манжета
|
2 |
Н.о. проходит посередине вдоль детали | |
Верхний воротник
|
1 |
Н.о. параллельна прямой линии, соединяющей концы отлета | |
Нижний воротник
|
1 |
Н.о. параллельна прямой линии, соединяющей концы отлета | |
Стойка
|
2 |
Н.о. совпадает с н.о. отлёта воротника | |
Планка
|
2 |
Н.о раположена под углом 45° | |
Детали из прокладочного материала | |||
Верхний воротник
|
1 |
Н.о. параллельна прямой линии, соединяющей концы отлета | |
Стойка
|
1 |
Н.о. совпадает с н.о. отлёта воротника | |
Планка
|
2 |
Н.о параллельна линии борта | |
Манжета
|
2 |
Н.о. проходит посередине вдоль детали | |
6 Разработка технологии обработки моделей.
6.1 Разработка вариантов технологии обработки узлов моделей
Таблица 6.1.1 – Варианты обработки узлов Модели №1
Сборочный чертеж Вариант №1 |
Сборочный чертеж Вариант №2 |
Выбор оптимального варианта из предложенных |
1 |
2 |
3 |
Обработка воротника и манжет оборкой | ||
Наиболее подходящим для обработки этой модели является вариант №1, так как он наиболее эффективен и экономичен. | ||
Соединение воротника с изделием | ||
Наиболее подходящим для обработки этой модели является вариант №1
| ||
Продолжение таблицы 6.1.1
1 |
2 |
3 |
Обработка низа рукава манжетой | ||
Наиболее подходящим для обработки этой модели является вариант №2, так как он наиболее эффективен и экономичен
| ||
Обработка застежки настрочными планками | ||
Наиболее подходящим для обработки этой модели является вариант №2, так как он наиболее эффективен и экономичен | ||
Втачивание рукавов в проймы; стачивание боковых, плечевых срезов и нижнего среза рукавов; соединение кокетки со спинкой | ||
Наиболее подходящим является вариант №2, так как стачивание и обметывание среза происходит в один прием
| ||
Окончание таблицы 6.1.1
1 |
2 |
3 |
Обработка низа изделия и края оборки | ||
Наиболее подходящим является вариант №2, так как обработка происходит в один прием | ||
Таблица 6.1.2 – Варианты обработки узлов Модели №2
Сборочный чертеж Вариант №1 |
Сборочный чертеж Вариант №2 |
Выбор оптимального варианта из предложенных |
1 |
2 |
3 |
Обработка воротника и соединение его с изделием | ||
Наиболее подходящим для обработки этой модели является вариант №2, так как он наиболее эффективен и экономичен | ||
Продолжение таблицы 6.1.2
1 |
2 |
3 |
Обработка низа рукава манжетой | ||
Наиболее подходящим для обработки этой модели является вариант №2 Так как он наиболее эффективен и экономичен.
| ||
Обработка застежки настрочными планками | ||
Наиболее подходящим для обработки этой модели является вариант №2, так как он наиболее эффективен и экономичен
| ||
Стачивание рельефных срезов | ||
Наиболее подходящим для обработки является вариант №2, так как стачивание и обметывание среза происходит в один прием
| ||
Окончание таблицы 6.1.2
1 |
2 |
3 |
Стачивание плечевых, боковых срезов; втачивание рукавов в пройму | ||
Наиболее подходящим является вариант №2, так как стачивание и обметывание среза происходит в один прием | ||
Обработка низа изделия | ||
Учитывая толщину основного материала, оптимальным вариантом обработки является вариант №1
| ||
6.2 Обоснование
выбора оборудования, инструментов,
приспособлений малой
Таблица 6.2.2 – Характеристика и выбор оборудования
Операции при обработке моделей |
Возможные варианты оборудования и приспособлений | ||||||
Варианты оборудования |
Приспособления малой |
Технические характеристики оборудования |
Выбранные режимы и параметры с учетом свойств материалов | ||||
Скорость (мощность) |
Назначение |
Наличие элементов автоматизации или программирования |
Регулируемые параметры (нитки, иглы, длина стежка, температура, давление, время воздействия и т.д) | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Притачивание, настрачивание, обтачивание, стачивание, втачивание |
JUKI DDL-8700-7
|
Универсальные лапки, лапки для отделочных строчек с пружинной подошвой с ограничителем на 2 мм, спец приспособление для притачивания манжет одной строчкой |
5500 об./мин.
|
Высокоскоростная одноигольная машина челночного стежка для лёгких и средних материалов |
Автоматические функции: закрепка, обрезка нити, позиционирование иглы, подъём лапки, автоматическая система смазки
|
Нитки №25-45, иглы DBx1 #9-18, длина стежка до 5мм
|
Нитки: №25 ЛХ и №35 ЛХ Иглы: DBx1 #11,#14; Длина стежка: 3мм
|
Продолжение таблицы 6.2.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Притачивание, настрачивание, обтачивание, стачивание, втачивание |
JACK JK-8720 |
Универсальные лапки, лапки для отделочных строчек с пружинной подошвой с ограничителем на 2 мм, спец приспособление для притачивания манжет одной строчкой |
5000 об./мин. |
Одноигольная швейная машина челночного стежка |
Автоматическая система смазки |
Нитки №25-45, иглы DBx1 #11-18, длина стежка до 5мм |
Нитки: №25 ЛХ и №35 ЛХ Иглы: DBx1 #11,#14; Длина стежка: 3мм |
Обмётывание срезов |
JUKI MO-6900-S |
8500 об./мин.
|
Машина предохранительного трёхниточного стежка для различных видов ткани |
Дифференциальное продвижение материала
|
Нитки №25-35, иглы DСx27 #9, длина стежка до 4мм, ширина обметки 3,2-4,8мм |
Нитки: №25 Иглы: DСx27 #9; Длина стежка: 3.5мм, ширина 4.8мм | |
JACK JK-766DI-3-504-M2-04 |
6000 об./мин. |
Машина предохранительного трёхниточного стежка для различных видов ткани |
Встроенный серводвигатель с регулировкой скорости |
Нитки №25-35, иглы DСx27 #9, длина стежка 3.6мм, ширина обметки 4мм |
Нитки: №25 ЛХ Иглы: DСx27 #9; Длина стежка: 3.6мм, ширина 4мм |
Продолжение таблицы 6.2.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Стачивание с одновременным обметыванием |
JUKI MO-6716S-DE6-40H
|
7000 об./мин.
|
Пятиниточная стачивающее – обмёточная машина для лёгких и средних материалов |
Автоматическая система смазки |
Нитки №25-35, иглы DСx27 #9, длина стежка 1.6-4 мм, ширина обметки 4мм |
Нитки: №25 ЛХ Иглы: DСx27 #9; Длина стежка: 3.6мм, ширина обмётки 4мм | |
JACK JK-766-4
|
6000 об./мин. |
Пятиниточная стачивающее – обмёточная машина для различных видов тканей |
Нитки №25-35, иглы DСx27 #9, длина стежка 3.6 мм, ширина обметки 4мм |
Нитки: №25 ЛХ Иглы: DСx27 #9; Длина стежка: 3.6мм, ширина обмётки 4мм | |||
Обмётывание петель |
JUKI LBH-780U
|
3600 об./мин.
|
Одноигольная швейная машина челночного стежка для обмётывания прямых петель |
Автоматическая обрезка нити |
Нитки №25-35, иглы DРx5 #9-14, размер петли 6.4-38.1 мм |
Иглы: DРx5 #11; Размер петли: 4-18 мм | |
JACK YK-T781 |
3600 об./мин. |
Петельная машина для выполнения прямой петли |
Нитки №25-35, иглы DРx5 #11-14, размер петли 22х(2.5-4) мм |
Нитки: №25 ЛХ Иглы: DРx5 #11; Размер петли: 4-18 мм |
Информация о работе Проект технологической подготовки промышленного изготовления моделей одежды