Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Марта 2012 в 09:09, курсовая работа
Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно – технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.
Введение 3
1. Выбор, обоснование и характеристика моделей 5
1.1 Анализ тенденций моды в области женских пальто 5
1.2 Характеристика проектируемых моделей 6
2. Выбор, обоснование и характеристика материалов 9
3 Анализ и обоснование выбора методов технологической обработки и оборудования, разработка технологической последовательности 15
4. Выбор и обоснование типа потока и внутрипроцессных транспортных средств 30
5. Предварительный расчет швейного потока 32
6. Анализ организационно-технологического построения потока. Разработка схемы разделения труда, диаграммы согласования и графа ОТС 33
7. Расчет технико-экономических показателей потока 50
8. Планировка рабочих мест и оборудования в потоке 54
Заключение 56
Список использованных источников 58
Качественную оценку технологичного потока приведем по его технико-экономическим показателям. Эти показатели используются для определения себестоимости и рентабельности продукции, для экономической эффективности производства и т.д. Рассчитаем следующие ТЭП:
1. Производительность труда Пт, шт., на одного работающего:
Пт = 447,9 / 60 = 7,14
2. Средний разряд:
СР=∑Рi/Np;
СР =205,36/ 67,9= 3,02
4. Средний тарифный коэффициент:
СТК= ∑К/ Np;
СТК = 83,73 / 67,9 = 1,23
4. Коэффициент использования оборудования Ки.о. учитывает занятость оборудования в течение смены и рассчитывается по формуле:
Ки.о. = 4091 / 4217 = 0,97
5. Коэффициент механизации Кмех. Определяется по формуле:
Кмех = 3641 / 4091 = 0,89;
Необходимое оборудование для проектируемого потока по изготовления женского платья модели Д заносим в таблицу 28.
Таблица 28 – Сводные данные по используемому оборудованию
Количество технологического оборудования | Рабочие места для ручных работ | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||||
Тип и класс машины | Основного | Резервного | Запасного | Всего | Наименование | Количество | ||||||
DDL 5550-6 , 356-55, 5560-1, JUKI, Япония | 32 | 4 | 4 | 40 | Стол для обработки изделий в развернутом виде1400∙800 | 4 | ||||||
LВН-791 “Минерва” | 4 | 1 | 1 | 6 | Стол для проверки и подрезки выкроенных деталей 1400∙600 |
| ||||||
Гладильная установка “VEIT” | 18 | 1 | 1 | 20 | ||||||||
Основное оборудование определяли по схеме разделения труда. Резервное оборудование устанавливается на потоке в количестве 5-10% от общего числа машинных рабочих мест. Запасное оборудование находится в цеховом складе оборудования и принимается в пределах 10% от основного оборудования.
7. Планировка рабочих мест и оборудования в потоке
При выполнении плана размещения потока необходимо соблюдать правила производственной санитарии, техники безопасности и нормативно-технической документации. При организации рабочих мест должны быть учтены требования удобства монтажа и замены оборудования, обеспечения удобного подхода к оборудованию.
При размещении рабочих мест на плане цеха сначала с помощью данных графа ОТС определяем общее направление поточной линии. Анализируя граф ОТС, видно, что монтаж начинается на 29 организационной операции. Следовательно, операции с 0 до 28 включительно относятся к заготовительной секции, операции с 29 до 44 включительно относятся к монтажной - отделочной секции.
Расчетная площадь цеха составила 442 м².
В данном случае выбирается сетка колонн 1:3 (18х36метров).
Фактическая площадь цеха с учетом выбранной сетки колонн 648 м². разница между общей площадью и площадью цеха (206 м².) оборудовано подсобными помещениями (вент. камерой, с/у, лестницами и др.)
Главный проход цеха составляет 4 м. Расстояние от боковых стен до рабочих мест – 1,2 м.
В данном потоке выделено 46 машинных рабочих мест, 20 рабочих мест на утюжильных установках и 4 ручных рабочих места. Типы и размеры рабочих мест выбирались в зависимости от вида изготавливаемых изделий и наличия транспортных средств.
Рабочие столы для машинных работ приняты равными 1,2х0,8 м, величина стола утюжильной установки составляет 1,4х1,18 м. Величина стола для обработки изделий в развернутом виде 1,4х0,8 м. Возле каждого рабочего места необходимо предусмотреть тележки для перемещения полуфабриката. В данном случае выбраны тележки-контейнеры Т 49-01-13, габариты которых 0,66х0,4х0,85, тележки-стеллажи Т 499-01-05 (0,66х0,4х0,73) и тележки-кронштейны ТР 2С753.00.000 91,18х0,5х1,68).
На каждом рабочем месте при проектировании потока указан номер организационной операции и класс применяемого оборудования.
В потоке выделены два стола запуска, два стол выпуска с габаритами 1,5х3 м. Расстояние от стены запуска до столов выпуска и запуска составляет 3 м.
Кроме рабочих мест необходимо предусмотреть места для хранения кроя и полуфабрикатов. В данном случае для хранения деталей кроя предлагается использовать полки-стеллажи. Готовые изделия могут также храниться на используемых тележках-кронштейнах. Количество кронштейнов, стеллажей определялось в соответствии с их вместимостью и величиной межсекционного запаса. Планировка швейного цеха представлена на рисунке И32 приложение И
Цель курсового проекта - разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женского демисезонного пальто, отвечающего требованиям современного производства, на котором применяются прогрессивные методы обработки, используется новое перспективное оборудование и средства оргтехоснастки.
Проектируемые модели соответствуют основным тенденциям современной моды и отвечают требованиям, предъявляемым к швейным изделиям заданного ассортимента. Конструкция разработанных моделей соответствует фигуре человека, поэтому изделия удобны в носке, обеспечивают свободу движения, обладают хорошей формоустойчивостью.
Конструкция модели технологична и позволят рационально использовать материалы, применять эффективные методы изготовления одежды, новое оборудование, исключить потери рабочего времени при смене моделей в потоке, осуществить механизацию и автоматизацию процессов, сократить затраты времени на изготовление изделия в целом.
Основная ткань, фурнитура, нитки, прокладочный материал соответствуют друг другу, подобраны в соответствии с назначением одежды и направлением современной моды. При выборе материалов были учтены технологические особенности обработки. Подбор материалов со сходными пошивочными свойствами дает возможность избежать переналадки оборудования, установить единые режимы обработки.
Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда. Выбранные параллельные и параллельно-последовательные методы обработки обеспечивают высокую производительность и качество ниточных соединений, а также надежность их при эксплуатации одежды. Параметры ВТО выбраны в соответствии с физико-механическими свойствами ткани и обеспечивают качество обработки и товарный вид изделия.
Для изготовления изделия были выбраны прогрессивные промышленные методы обработки отдельных деталей и узлов, обеспечивающих высокое качество изготовления и снижение затрат времени на основе применения современного перспективного оборудования отечественного производства, приспособления малой механизации и средств оргоснастки.
Применение перспективного оборудования позволит улучшить качество обработки изделия, улучшить организацию труда работников, снизить трудоемкость обработки узлов.
Также в процессе выполнения курсового проекта были закреплены знания по расчету швейного потока, по составлению технологической схемы обработки изделий, на основе которых составлялась технологическая последовательность.
После составлялась схема разделения труда, которая является основным документом при проектировании швейного цеха. Чтобы проанализировать схему разделения труда были составлены таблицы «Сводка рабочей силы», «Сводка оборудования» и «Расчет технико-экономических показателей». В результате было показано высокая эффективность проектируемого производства.
На основание схемы разделения труда было выполнено планирование швейного цеха.
Список использованных источников
1. Амиранова Э.К., Труханова А.Т, Саккулина О.В, Саккулин Б.В. Учебное пособие: «Технология швейного производства» М. - 2004 г
2. . Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства, [Текст]: Учеб. для высш. учеб. заведений./ Б.А. Бузов М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986, 645 с
3. ГОСТ 12807-99 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов
4. Демченко С.П., Небольсина О.В., методическое издание к курсовому проекту по дисциплине «Технология швейных изделий» Воронеж, 2006 г.
5. Журнал «Ателье» 01/09
6. Журнал «Ателье» 06/08
7. Журнал «Швейная промышленность» 02/08, стр. 14-16.
8. Исаев В.В. «Оборудование швейных предприятий» М. – Легпромбытиздат 1989 г.
9. Литвинова И.Н., Шахова Я.А. «Изготовление верхней женской и детской одежды» – М.: 1985
10. Ноздрачева Т.М., Методические указания к выполнению лабораторных работ для студентов специальности 280800 «Проектирование швейных предприятий»; Курск – 2000
11. Ноздрачева Т.М., Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 280800 «Проектирование швейного цеха»; Курск – 2001
12. Першина Л.Ф., Петрова С.В. «Технология швейного производства»; М. – 1991, с. 258
13. Серова Т.М, А.И.Афанасьева «Современные формы и методы проектирования швейного производства»;М.: МГУДТ, 2004
14. Справочные таблицы по материаловедению
15. Стермашенко В.И., Розаренова Т.В., «Материалы для одежды и конфекционирование» – М., Издат. Центр «Академия», 2008
16. Суворов О.В., «Материаловедение швейного производства.» Учебное пособие – Ростов н/Д, Феникс, 2001 г.
17. Суворова О.В., «Швейное оборудование» Учебное пособие – Ростов н/Д, «Феникс», 2000 г.
18. Труханова А.Т., «Основы технологии швейного производства», М – Высшая школа 2001 г.
19. Франц В.Я. «Оборудование швейного производства» – М.: Издательский центр «Академия», 2002 – 448 с.
20. Шилова В.А. «Технология швейного производства» – М.: Легпромбытиздат, 1982
30