Проект швейного цеха по изготовлению женского демисезонного пальто с численностью исполнителей 60 человек

4. Выбор и обоснование типа потока и внутрипроцессных транспортных средств

Швейный поток представляет собой сложную производственную систему, объединяющую исполнителей трудового процесса, рабочие места, расположенные в пространстве в соответствии с принятой технологией, организационной формой и оснащенные специальным технологическим оборудованием, и предметы труда (детали кроя, узлы и полуфабрикаты изделия), подвергаемые обработке с целью изготовления из деталей кроя готового изделия.

Существуют следующие формы организации швейных потоков: агрегатные, агрегатно-групповые, конвейерные, смешанные.

Для проектируемого женского пальто выберем агрегатно-групповой тип организации потока. Этот поток характеризуется изготовлением   изделий   и   размещением  рабочих  мест   в специализированные  группы  со  свободным ритмом работы, ручной передачей полуфабриката по междустолью или в сочетании с напольными транспортными средствами.   В таком потоке возможен возврат изделия на 1-2 рабочих места для повышения степени специализации рабочих мест, выполнение операций на однотипном оборудовании различных видов.

     Количество секций в потоке определяется уровнем концентрации и специализации производственного процесса. При изготовлении швейных изделий одного вида, а также при переходе с производства одной модели на другую около 70 % технологически неделимых операций являются обычно одинаковыми для обеих моделей. Различными, как правило, являются операции по обработке (заготовке) деталей и узлов, монтажные операции являются в основном общими для всех моделей.

Поскольку пальто является достаточно сложным ассортиментом швейных изделий, целесообразно будет выделить в потоке следующие секции: заготовительную, монтажную, отделочную.

По виду запуска поток децентрализованный (детали кроя подаются только на те рабочие места, где они обрабатываются).

Поток характеризуется пачковым запуском изделий. При обработке деталей пачками уменьшается затрата на вспомогательные приемы (пачку можно положить на платформу машины и брать по одной детали подкладывая под лапку машины не разрезая ниток).  Также применяется несъемный поток, в котором рабочие последующей смены продолжают обработку предметов труда предыдущей смены. При несъемном потоке: не тратится 3% рабочего времени на складывание и раскладывание предметов труда в конце и начале смены; не требуется дополнительная площадь для хранения предметов труда как при съемном потоке.

Поскольку мощность потока оценена как средняя (300 ед. в смену), перемещение предметов труда между группами, а также внутри группы рабочих мест при их прямолинейном расположении рационально осуществлять с помощью напольных тележек. Основная функция которых заключается в обеспечении непрерывности движения предметов труда в условиях максимальной загрузки оборудова6ния и исполнителей. В данном швейном цеху применяются следующие транспортные средства:

- тележки-контейнеры и тележки-стеллажи используются для перемещения пачек и ПТ;

- тележки-кронштейны используются для перемещения как пачек ПТ, так и партий изделий в подвешенном состоянии.

Преимущество безрельсового тележечного транспорта является возможность их использования для перемещения ПТ к любому рабочему месту потока по любому маршруту.

При предварительном расчете потока определяются его основные параметры: такт потока, выпуск изделий в смену. Предварительный расчет выполняется в зависимости от типа потока.

При проектировании потока с последовательно-ассортиментным способом запуска расчет основных параметров проводим по каждой модели.

Предварительный расчет швейного потока выполняется по данным технического задания на проектирование:

Ассортимент – женское платье;

Количество рабочих-60;

Продолжительность рабочей смены (R) – 28800 с. (или 8 часов);

Затрата времени на изготовление изделия:  А - 4194 с.; Б - 3527 с.;

Расчет потока заключается в определении его основных параметров.

При  проектировании потока с последовательно – ассортиментном запуском, допускается проводить расчет по среднему значению трудоемкости процесса, так как отклонение в трудоемкости изготовления моделей не превышает 7 %:

Общий выпуск изделий в смену

Мсм=R/ τср                                                                                        (1)

где R=28800 с – продолжительность рабочей смены

в день Мдн = Мсм· m;

в год Мгод = Мдн ·n,где   m — количество смен (m=2); n  — количество рабочих дней в году(265дн), дн.                                                                     

Средняя трудоемкость

Тср = ∑Тi / ∑n                                                                                          (2),

где где ТА, ТБ– трудоемкость соответствующих моделей,

С – цикл согласования. с

Тср = 4194 + 3527 / 2 = 3860,5 сек.;

Такт по моделям τА,τБ, с                                                                                  (3)              

       τА = , τБ =

    τА = 4194/ 60 =69,9;  τБ =3527 / 60 = 58,7

Средневзвешенный такт τср.взв, с                                                                         (4)

τср.взв== 3860,5/ 60 = 64,3

Мощность потока единиц в смену М                                                                 (5)

              М= = 28800 / 64,3=447,9

Выпуск изделий в смену по моделям, ед                                                         (6)

              МА = = 447,9*1/2 = 223,95

              MБ = = 447,9*1/2 = 223,95

Время выполнения сменного задания, с                                                         (7)

RА = МА * τА= 223,95*69,9=15654,1с

RБ = MБ * τБ = 223,95*58,7=13142,9 с

Условия согласования:  

∑tр =  (0,9 – 1,1) τ ср К;                                                                           (8)

К=1      ∑tp = (0,9-1,1)* 64,3*1=51,84-63,36

К=2      ∑tp = (0,9-1,1)* 64,3*2=103,68-126,72

К=3      ∑tp = (0,9-1,1)* 64,3*3=155,52-190,08

К=4      ∑tp = (0,9-1,1)* 64,3*4=207,36-253,44

К=5      ∑tp = (0,9-1,1)* 64,3*5=259,20-316,80

К=6      ∑tp = (0,9-1,1)* 64,3*6=311,04-380,16

К=7      ∑tp = (0,9-1,1)* 64,3 *7=362,88-443,52

К=8      ∑tp = (0,9-1,1)* 64,3*8=414,72-506,88

К=9      ∑tp = (0,9-1,1)* 64,3*9=466,56-570,24

Площадь, необходимая для размещения проектируемого потока

Рш.ц.=N ∙  Sн                                                                                           (9)

Для проектируемого ассортимента - женского платья для младшей возрастной группы, норма площади на одного работника, общее по потоку составляет  6,7 м² [35].        

Рш.ц.= 60 ∙  6,7 = 442,2

5.  Разработка схемы разделения труда, диаграммы согласования

и графа ОТС

Организационно технологическая схема потока является основным техническим документом процесса изготовления швейных изделий потока. На ее основе осуществляют расстановку рабочих мест, оборудования рабочий силы, производится учет работы и расчет з/п рабочим. Эта схема составляется на основе таблицы компановки операций.

Для составления технологической схемы необходимо провести комплектование технологически неделимых операций в организационные, учитывая условия согласования. При этом должны быть соблюдены следующие производственные требования:

- сохранение последовательности организационных операций в соответствии с последовательностью обработки изделия;

- объединение неделимых операций, сходных по виду выполняемых работ и типу применяемого оборудования;

- объединение неделимых операций с одинаковым либо смежным разрядами.

При составлении схемы разделения труда норма времени на выполнение операций складывалась из суммы времени на выполнения технологически неделимых операций. Норма выработки за смену устанавливалась по каждой модели делением продолжительности рабочей смены на время, затрачиваемое на выполнение организационной операции. Расценка по организационной операции определялась умножением средней тарифной ставки на норму времени на выполнение операции. Тарифная ставка первого разряда равна 0,594 коп., второго – 0,659 коп., третьего – 0,718 коп., четвертого – 0,802 коп.[19]. Расчетное количество рабочих рассчитывалось по каждой организационной операции путем деления времени выполнения организационной операции на такт потока. Фактической количество рабочих устанавливалось по расчетному числу с применением правил округления.

Схема разделения труда для данного потока изготовления женских плащей представлена в таблице 26 приложения К.

Сдельная расценка по организационной операции определяется умножением секундной тарифной ставки на норму времени на выполнение операции.                                       ρ =  СТСri ∙ tp ,                                        (10)

После составления технологической схемы потока необходимо провести её анализ. Анализ технологической схемы потока производится расчетным и графическим методами.

Для потоков с последовательным запуском моделей коэффициент загрузки, диаграмму согласования и граф ОТС строят на каждую модель (на одном графе разными линиями).

Коэффициент согласования Кс , определяющий загруженность потока, рассчитывается по формуле: 

                                              Кс = Т /( Nф ∙ τ) ,                                         (11)        

Для модели Д:                Кс = 4194 / (60 ∙ 64,3) = 1,01;                         

Проектируемый поток по пошиву женских плащей согласован, т.к. Кс=1±0,02. Диаграмма согласования показывает загруженность потока в целом Граф ОТС наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей и дает возможность установить порядок адресования полуфабрикатов по группам и произвести размещение рабочих мест на плане.

Граф технологической последовательности представлен в приложении Л.

Граф ОТС и диаграмма согласования и для модели А представлен на рисунке Л1 и Л2 в приложение Л.

                6.  Расчет технико - экономических показателей потока

Технико-экономические показатели технологического потока являются технологическим документом. Проанализируем модель Д по технико – экономическим показателям, для этого составлена сводная таблица 26.

Стоимость обработки или сдельная расценка на пошив определяется по форме:                                   ;                                                   (12)

Рсд..изд. = 0,594 (83,73∙28800 / 447,9 ) = 2865 коп.

Таблица 27 - Сводная таблица численности рабочих по специальности в потоке для модели Д