Проект шиномонтажного участка разборо-сборочного цеха РМЗ по капитальному ремонту экскаваторов ЕК-8 с годовой программой 180 штук, экскават

 

 

           Коэффициент расстановки – 4.

 

 

       2.9 Выбор  габаритов здания и участка.

 

Площадь участка – 72 кв.м.

Габариты участка – 6*12 м.

Шаг колонн – 6*12 м.

Высота участка – 6 м.  (с.175. [2])

Полы – бетонные

Стены – кирпичные, ширина 510 мм.

Ширина перегородки  – 250 мм.

Колонны – 600*600 мм.

Двери – двухпольные 2*2,4 м.

 

       2.11 Расчет  естественного освещения.

 

Качество КР машин  и производительность труда на производственных предприятиях в значительной степени  зависят от освещенности и микроклиматических условий в помещениях и на рабочих местах. Недостаточное и неправильное освещение рабочих мест часто служит причиной несчастных случаев и заболеваний зрительных органов. Поэтому проектирование рационального освещения и создание нормального температурного режима должны выполнятся с обязательным учетом всех санитарно-гигиенических и строительных требований. При проектировании производственных и вспомогательных помещений должно предусматриваться естественное и искусственное освещение.

 

 

 

Учитывая высокую биологическую  и гигиеническую ценность естественного  света, стремятся максимально использовать светлый период суток. Естественное освещение может проникать сквозь верхние и боковые устройства. Для естественного верхнего освещения на кровлях зданий предусматривают световые фонари, в дополнение к освещению, улучшающие и естественную вентиляцию. Боковые устройства выполняют в наружных стенах зданий в виде оконных проемов или отдельные части стен делают прозрачными из пустотелых стеклянных блоков. Верхние и боковые устройства проектируют так, чтобы естественный световой поток использовался максимально, но без попадания прямых солнечных лучей на освещаемую поверхность.

Суммарная площадь остекления помещения определяется по нормированным значениям коэффициентов естественной освещенности с учетом потерь света от остекления, переплетов рам и других условий:

 

;

 

Где: e - коэффициент естественной освещенности или , в зависимости от проектируемого освещения (Приложение 4. [12])

S - площадь помещения,

- коэффициент, учитывающий размеры  помещения 

        (для ремонтных предприятий  = ,12…0,35)

- коэффициент светопропускания (учитывает потери света в светопроемах) = 0,25…0,65 – для помещений с незначительным выделением пыли, дыма и копоти; = 0,2…0,55 – для помещений со значительным выделением загрязнения

- коэффициент, учитывающий цветовую окраску помещений (потолков, стен, перегородок и т.д.), (Принимаем 2,5)

 

 

Размеры окон выбираются стандартными, в зависимости от габаритов здания. Площадь одного окна определяется по формуле:

 

,

                

                  Где: - площадь одного окна,

b - ширина окна, м.  b = 1,5 ; 2 ; 3,4 м.

- высота окна, м. (Принимаем 4,2)

 

                 

 

Расчет числа окон ведётся по формуле:

 

, шт.

 

, шт.

 

Естественная освещенность в большой  степени зависит от времени дня, года и метеорологических факторов. Поэтому, чтобы обеспечить постоянный уровень освещенности в помещениях, широко используют искусственное освещение.

 

2.12 Расчет искусственного освещения.

 

При освещении промышленных зданий используют как общее, так и комбинированное  искусственное освещение. Общее  предназначено для освещения  всего помещения, поэтому светильники  общего освещения обычно равномерно размещают под потолком помещения. При необходимости дополнительного освещения рабочих мест прибегают к устройству местного освещения, которое осуществляется установкой светильников непосредственно над рабочим местом.

 

Определяем суммарную мощность ламп:

 

, Вт

 

Где: - удельная мощность осветительной установки, Вт/

- площадь пола помещения, 

 

, Вт

 

Выбираем мощность одной  лампы.

Принимаем люминесцентные лампы по 80 Вт.

 

Расчет числа ламп (светильников):

 

Где: - мощность одной лампы, Вт.

 

 

 

Принимаем 9 ламп.

 

Расход электроэнергии на освещение:

 

, кВт*ч.

 

Где: - годовое время работы освещения, которое зависит от географической широты.

 

, кВт*ч.

 

Схема расположения ламп:

 

        

  

 

 

 

2.13 Расчет вентиляции.

 

Вентиляция производственных помещений предназначена для уменьшения запыленности, задымленности и для очистки воздуха от вредных выделений производства. Она способствует оздоровлению условий труда, повышению производительности труда и предотвращению профессиональных заболеваний.

Вентиляция может быть:

- естественной;

- механической (вытяжной, приточной, приточно-вытяжной, местной);

- смешанной.

Естественная вентиляция осуществляется за счет форточек, дефлекторов. По нормам промышленного строительства все помещения

 

 

 

 

должны иметь сквозное проветривание. Площадь фрамуг или форточек принимается в размере не менее 2…4 % от площади пола (большие значения принимаются для помещений с интенсивным выделением пыли, газов, паров.)

 

Расчет искусственной  вентиляции:

 

1) Вид вентиляции –  смешанный

2) Принимаем значение часовой кратности воздухообмена – 5

3) Расчет воздухообмена:

 

Где: - объем помещения,

К – кратность воздухообмена.

 

 

4) По рассчитанному  воздухообмену выбираем тип, номер и КПД вентилятора – N4, центробежный общего назначения, количество лопаток – 32, КПД – 0,6-0,64.

  5) Рассчитываем мощность  электродвигателя, необходимую для  привода вентилятора:

 

; кВт

 

Где: 1,2…1,5 - коэффициент, учитывающий неучтенные потери напора воздушного потока

- напор воздушного потока

- КПД вентилятора

- КПД передачи, = 0,95

 

  ; кВт

 

6) Окончательно мощность  электродвигателя будет вентилятора:

 

; кВт

Где: - коэффициент, учитывающий затраты мощности на

первоначальный пуск вентилятора (Принимаем 1,5)

 

; кВт

 

  2.14 Расчет годового расхода электроэнергии.

 

Основными потребителями  электроэнергии являются светильники  и электродвигатели технологического оборудования. Годовой расход электроэнергии на освещение производится в соответствии с п.2.13.

Годовой расход электроэнергии на силовое электрооборудование  определяется по формуле:

 

; кВт

 

Где: - суммарная установленная мощность электродвигателей

        силового электрооборудования, кВт. (Принимаем 3 кВт)

 - коэффициент одновременности, = 0,2…0,6

- годовое количество часов  использования силовой нагрузки, ч. (Принимаем 1600 ч.)

 

; кВт

 

Годовой расход электроэнергии определяется по формуле:

 

; кВт

 

; кВт

 

3. Техническое  нормирование

 

3.1 Описание конструкции  деталей.

 

Валик водяного насоса двигателя. Изготовлен из материала Сталь 45 ГОСТ1050-74. Масса – 0,42 кг.

 

Дефекты:

1. Износ, повреждение  резьбы

2. Износ поверхности  под подшипники

3. Износ шпоночного  паза

4. Износ поверхности  под манжету

 

Габаритные размеры: Ø22*198

 

3.2 Основные дефекты  детали.

 

Таблица 3.2.1

Основные дефекты валика водяного насоса двигателя.

 

Наименование      дефектов	Способ  устранения  дефектов. Измерительный инструмент	Размеры в мм.
		ПО чертежу	Допустимые  без ремонта	Для ремонта или выбраковки
1	2	3	4	5
Износ   поверхности   под манжетку	Микрометр МК 0…25	Ø22	Ø21,9	менее Ø21,9
Износ   шпоночного          паза	Шаблон	5	5,1	более 5,1

 

 

3.3 Разборка схем технологических  процессов на ремонт детали.

 

Таблица 3.3.1

Схемы технологических  процессов на ремонт валика водяного насоса

        двигателя.

Дефект	Способ устранения	№ операции	Наименование и краткое содержание операции	Установочная база
1	2	3	4	5
Износ поверхности под манжетку	Вибродуговая наплавка	005         010         015         020         025	Шлифовальная (шлифовать  поверхность под манжетку)   Наплавочная (наплавить поверхность под манжетку)   Токарная (точить  поверхность под манжетку)   Шлифовальная (шлифовать  поверхность под манжетку)   Контрольная	Центры         Центры           Центры         Центры
Износ шпоночного  паза	Вибродуговая наплавка	005       010       015	Наплавочная (наплавить  паз)   Фрезерная (фрезеровать  паз)   Контрольная	Центры       Тиски

 

 

 

 

 

 

 3.4 Разработка плана технологических операций на ремонт деталей.

 

 

                   Таблица 3.4.1

           План технологических операций на ремонт валика водяного насоса

двигателя.

 

Наименование  и краткое содержание операции	Оборудование	Приспо собление	Инструмент
			Рабочий	Мерительный
1	2	3	4	5
005 Шлифовальная (шлифовать  поверхность под манжетку)	Станок кругло шлифовальный 316-М	Центра	Шлифовальный круг ПП 200х10х32	Микрометр МК 0…25
010 Наплавочная (наплавить поверхность под манжетку)	Переоборудованный токарно-винторезный станок	Центра	Наплавочная головка	Штангенциркуль  ШЦ-2
015 Наплавочная (наплавить паз)	Переоборудованный токарно-винторезный станок	Центра	Наплавочная головка	Штангенциркуль  ШЦ-2
020 Токарная (точить  поверхность под манжетку)	Станок токарно-винторезный  1К625	Центра	Резец Т-15К6	Микрометр МК 0…25
025 Фрезерная (фрезеровать  паз)	Горизонтально- фрезерный станок 6М83Г	Тески	Фреза дисковая 3х сторонняя	Шаблон
030 Шлифовальная (шлифовать  паз)	Станок кругло шлифовальный 316-М	Центра	Шлифовальный круг ПП 200х10х32	Микрометр МК 0…25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.5 Выбор режимов обработки  и технологическое нормирование операций.

 

005 Шлифовальная обработка

 

Шлифовать поверхность  под манжету.

 

Переходы:

 

1. Установить деталь

2. Шлифовать деталь

3. Снять деталь

 

1.Выбор режима резанья.

 

Определяем припуск на обработку