Проект нефтеперерабатывающего завода

Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Апреля 2012 в 22:53, курсовая работа

Описание работы

Ассортимент продукции нефтеперерабатывающего завода должен быть таким, чтобы была выгодна переработка нефти. Поэтому, бензины должны быть с высоким октановым числом (92 - 95 пунктов по моторному методу), не должны содержать тетраэтилсвинец. Дизельное топливо требует низкого содержания серы и ароматики. Смазочные масла выгодно производить высокоиндексные с комплексом присадок.

Содержание

Введение
1.Характеристика исходной нефти и фракций, выделенных из нее.
Классификация нефти по ОСТ 38.1197-80
2.Выбор варианта переработки нефти, обоснование ассортимента получаемых продуктов и схемы НПЗ. Блок - схема НПЗ
3.Краткая характеристика технологических установок, входящих в состав НПЗ.
4.Материальные балансы установок
5.Материальный баланс НПЗ
Библиографический список

Работа содержит 1 файл

НПЗ эхабинской нефти - копия.doc

— 697.50 Кб (Скачать)

Таблица 4.2

 

Материальные  балансы  установок  НПЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 4.2

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                 

 

    

 

№ п

Процессы и продукты

Выход, %масс

Тыс. т/год

 

 

 

 

на сырье

на нефть

 

 

 

установки

 

 

3

Каталитический  риформинг 

 

 

 

 

Поступило:

-фракция 100- 140°С

-фракция 140- 180°С

-бензин  коксования

-бензин  отгон  Г/О

 

51,4

32,7

9,0

6,9

 

6,6

4,2

1,16

0,89

 

330

210

58

44,5

 

 

                                                                               Итого

 

 

100,0

 

12,85

 

 

642,5

 

 

Получено:

-катализат

-ВСГ

в  том  числе  100% Н2

-головка  стабилизации

-газ

-потери

 

 

84,0

5,0

1,1

4,5

5,5

1,0

 

 

10,79

0,64

0,14

0,58

0,71

0,13

 

 

539,5

32

7

29

35,5

6,5

 

                                                                                Итого

100,0

12,85

642,5



                                                                                    Продолжение таблицы 4.2

 

№ п

Процессы и продукты

Выход, %масс

Тыс. т/год

 

 

 

 

на сырье

на нефть

 

 

установки

нефть

4

Каталитический  крекинг  с  блоком  предварительной  гидроочистки

 

 

 

 

Блок  гидроочистки

 

 

 

 

 

 

Поступило:

-фракция  350-500оС

-водород  с  водородной  установки

 

100,0

1,0

 

24,7

0,25

 

1235

12,5

 

                                                                   Итого

 

101,0

 

24,95

 

1247,5

Получено:

-гидроочищенный  вакуум-дистилят

-бензин-отгон  гидроочистки

-сероводород

-газ

-потери

 

 

95,8

2,0

0,3

2,5

0,4

 

 

23,66

0,49

0,08

0,62

0,10

 

 

1183

24,5

4

31

5

 

                                                                   Итого

101,0

24,95

1247,5

Блок  каталитического  крекинга

Поступило:

-гидроочищенный  вакуум-дистилят

 

 

 

100,0

 

 

 

23,66

 

 

 

1183

 

                                                                    Итого

100,0

23,66

1183

Получено:

-газ  и  головка  стабилизации

-бензин

-легкий  газойль

-тяжелый  газойль

-кокс  выжигаемый  и  потери

 

 

17,3

48,3

17,9

11,0

5,5

 

 

4,09

11,43

4,24

2,60

1,30

 

 

204,5

571,5

212

130

65

 

                                                                    Итого

100,0

23,66

1183

5

Коксование

Поступило:

-гудрон

 

 

100,0

 

 

8,9

 

 

445

                                                                                                                   Итого

 

100,0

 

8,9

 

445

Получено:

-газ  и  рефлюкс

-бензин

-легкий  газойль

-тяжелый  газойль

-кокс

-потери

 

8,6

13,0

27,0

24,4

24,0

3,0

 

0,77

1,16

2,40

2,17

2,14

0,26

 

38,5

58

120

108,5

107

13

                                                                    Итого

100,0

8,9

445

 

 

Продолжение таблицы 4.2

 

7

Производство  битума

Поступило:

-гудрон

 

 

 

100,0

 

 

 

7,0

 

 

 

350

                                                                    Итого

100,0

7,0

350

Получено:

-битум  дорожный

битум  строительный

-отгон

-газы окисления

-потери

 

69,7

26,4

1,3

1,6

1,0

 

4,88

1,85

0,09

0,11

0,07

 

244

92,5

4,5

5,5

                                                                    Итого

100,0

 

7,0

 

350

8

 

Гидроочистка  дизельных  топлив

Поступило:

-фракция  180-240 оС

-фракция  240-280оС

- фракция 280-350 оС

- легкий  каталитический  газойль

- легкий газойль  коксования

-ВСГ

в  том  числе  100%  Н2

 

 

 

17,0

21,1

43,6

11,6

6,6

2,0

0,4

 

 

 

6,2

7,7

15,9

4,24

2,4

0,73

0,15

 

 

 

310

385

795

212

120

36,5

7,5

 

                                                                    Итого

         102,0

37,17

1858,5

Получено:

-гидроочищенное  дизельное  топливо

-бензин-отгон

-сероводород

-газ

-потери

 

97,5

1,1

0,2

2,8

0,4

 

35,53

0,40

0,07

1,02

0,15

 

1776,5

20

3,5

51

7,5

                                                                    Итого

102,0

37,17

1858,5


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 4.2

 

9

ГФУ  предельных  газов

Поступило:

-газ  с  АВТ

-головка  с  каталитического  риформинга

 

 

19,4

80,6

 

 

0,14

0,58

 

 

7

29

                                                                     Итого

        100,0

0,72

36

Получено:

-пропан

-изобутан

-н-бутан

-газовый  бензин

-газ

-потери

 

 

21,6

16,1

33,0

21,4

6,5

1,4

 

 

0,16

0,11

0,24

0,15

0,05

0,01

 

 

8

5,5

12

7,5

2,5

0,5

                                                                     Итого

100,0

0,72

36

10

ГФУ непредельных  газов

Поступило:

-газ  и  головка  каталитического  крекинга

-газ  и  головка  коксования

 

 

 

84,2

15,8

 

 

 

4,09

0,77

 

 

 

204,5

38,5

Итого

100,0

4,86

243

Получено:

-пропан-пропиленовая  фракция

-бутан-бутиленовая  фракция

-газовый  бензин

-газ

-потери

 

         24,0

33,0

6,5

33,5

3,0

 

1,17

1,60

0,32

1,63

0,14

 

58,5

80

16

81,5

7

                                                                      Итого

100,0

 

4,86

243

11

Алкилирование

Поступило:

-бутан-бутиленовая  фракция

 

Получено:

-легкий  алкилат

-тяжелый  алкилат

-пропан

-бутан-пентаны

-потери

 

 

 

100,0

 

 

77,1

3,1

1,9

14,9

3,0

 

 

 

1,60

 

 

1,23

0,05

0,03

0,24

0,05

 

 

 

80

 

 

61,5

2,5

1,5

12

2,5

                                                                   Итого

100,0

1,60

80


 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 4.2

 

12

Производство  элементарной  серы 

Поступило:

-сероводород

 

 

 

100,0

 

 

 

0,15

 

 

 

7,5

                                                                    Итого 

100,0

0,15

7,5

 

Получено:

-сера  элементарная  

-потери

 

 

          97,0

3,0

 

 

 

0,14

0,01

 

 

 

7

0,5

                                                                   Итого

100,0

0,15

7,5

13

Производство  водорода

Поступило:

-сухой  газ

-химочищенная  вода

 

 

32,7

67,3

 

 

0,89

1,82

 

 

44,5

91

                                                                    Итого

100,0

2,71

135,5

Получено:

-водород  технический  96%

в т.ч.  водород  100%

-двуокись  углерода

-потери

 

9,9

9,6

76,5

4,0

 

0,27

0,26

2,08

0,36

 

13,5

13

104

18

                                                                    Итого

100,0

2,71

 

135,5

   

 

 

 

Баланс  по  водороду

Расход:

-Г/О  кат.  крекинга

-Г/О  ДТ

 

 

 

62,5

37,5

 

 

 

0,25

0,15

 

 

 

12,5

7,5

                                                                    Итого

100,0

0,40

20

 

Получено:

-кат.  риформинг

-производство водорода                                                                                                                                                                                                                              Итого

 

 

 

31,8

68,2

100,0

 

 

0,14

0,26

0,40

 

 

 

7

13

20

Информация о работе Проект нефтеперерабатывающего завода