Проект мебельного цеха

 

 

Продолжение таблицы 6

1	2	3	4	5	6	7	8
Купер	Крышка	1019´460	2	1,009	10,4	1,114	22,28
	Боковая стенка	602´442	4	0,862		0,952	38,08
	Стенка  горизонтальная	981´442	2	0,969		1,070	21,40
	Стенка-полка	648´442	4	0,862		0,952	38,08
	Стенка  средняя	505´442	2	0,828		0,914	18,28
	Дверка	520´364	2	0,828		0,914	18,28
	Полка	440´326	2	0,798		0,881	17,62
	Стенка  ящика	668´623	1/2	1,238		1,367	6,83
						Итого:	180,85
Вемхёнер	Крышка	1013´459	1	1,773	32,5	2,349	23,49
	Боковая стенка	596´441	2	1,208		1,601	32,02
	Стенка  горизонтальная	975´441	1	1,773		2,349	23,49
	Стенка-полка	642´441	2	1,208		1,601	32,02
	Стенка  средняя	499´441	1	1,050		1,391	13,91
	Дверка	511´360	1	0,825		1,093	10,93
	Полка	431´322	1	0,708		0,938	9,38
	Стенка  ящика	657´622	1/4	1,656		2,194	5,48
						Итого:	150,72
Ц6-2	Стенка ящика	0,392; 1932	1/4	1,824	32,4	2,415	6,04

 
 

Таблица  7 –  Ведомость расчёта штучного времени  через производительность оборудования

Наименование оборудования	Наименование заготовок	Формула производительности	Исходные данные	Количество заготовок в смену, шт.	Время на одну заготовку, ч.	Количество деталей в изделии, шт.	Время на изделие, ч.	Время  на 1000 изделий, ч.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Бизон-Верке	Крышка	Тсм=480 мин. Кд=0,98 Кс=0,95 U=15 м/мин	l=0,1013 м	6617	0,00121	1	0,00121	1,21
	Боковая стенка		0,596	11247	0,00071	2	0,00142	1,42
	Стенка  горизонтальная		0,975	6875	0,00116	1	0,00116	1,16
	Стенка-полка		0,642	10441	0,00077	2	0,00154	1,54
	Стенка  средняя		0,499	13433	0,00060	1	0,00060	0,60
	Дверка		0,511	13118	0,00061	1	0,00061	0,61
	Полка		0,431	15553	0,00051	1	0,00051	0,51
	Стенка  ящика		0,657	10203	0,00078	¼	0,00020	0,20
							Итого:	7,25

 

 

Продолжение таблицы 7

1	2	3	4	5	6	7	8	9
Тим-Вуд	Крышка	Тсм=480 мин. Кд=0,98 Кс=0,95 U=10 м/мин	l=1,013 м	4411	0,00181	1	0,00181	1,81
	Боковая стенка		0,596	7498	0,00107	2	0,00214	2,14
	Стенка  горизонтальная		0,975	4583	0,00176	1	0,00176	1,76
	Стенка-полка		0,642	6961	0,00115	2	0,00230	2,30
	Стенка  средняя		0,499	8956	0,00089	1	0,00089	0,89
	Дверка		0,511	8745	0,00091	1	0,00091	0,91
	Полка		0,431	10368	0,00077	1	0,00077	0,77
	Стенка  ящика		0,657	6802	0,00118	1/4	0,00030	0,30
							Итого:	10,88
СВПГ-1	Крышка	Тсм=480 мин. Кд=0,98	Тц=0,2 мин Кс=0,7	1646	0,00486	1	0,00486	4,86
	Боковая стенка					2	0,00972	9,72
	Стенка  горизонтальная					1	0,00486	4,86
	Стенка-полка					2	0,00972	9,72
	Стенка  средняя					1	0,00486	4,86
	Дверка					1	0,00486	4,86
							Итого:	38,88
МОК-3	Стенка ящика	Тсм=480 мин. Кд=0,98 Кс=0,80 U=25 м/мин m=2	l=0,657 м	7160	0,00112	1/4	0,00028	0,28

        3.6 Корректировка загрузки оборудования

 

      Загрузка  оборудования “Швабедиссен”  (86 %), НГ-30 (72 %), СГВП-1 (88 %) близки к 100 %.

      Оборудование  “Бизон-Верке”, “Тим-Вуд”, Ц6-2, МОК-3 загружены соответственно на 17 %, 25 %, 14 % и 1 %, поэтому переводятся на односменную работу с соответствующей загрузкой 34 %, 50 %, 28 % и 2 %.

      Улучшением  организации рабочих мест у оборудования “Вемхёнер” и “Купер” загруженных на 117 % и 101 % снижаем до 100 %.

      До  полной загрузки линии “Бизон-Верке”  предусматривается оказание услуг сторонним предприятиям по шлифованию плит. На станках Ц6-2 и МОК-3 для увеличения процента загрузки предусматривается производство товаров народного потребления.

 

3.7 Описание  технологического процесса

      Плиты по приводному роликовому конвейеру  1 подаются в цех на подъёмный стол линии “Швабедиссен” 2 предназначенную для раскроя плит на заготовки. Полученные заготовки с помощью траверсной тележки поступают на участок оперативного запаса, откуда они подаются траверсными тележками на линию “Бизон-Верке” 3, которая предназначена для колибрования и шлифования пластей. При оказании услуг сторонним предприятиям плиты подаются в цех с помощью траверсной тележки. Для данных плит также предусмотрен оперативный запас. Обработанные плиты вывозятся из цеха с помощью траверсной тележки. После колибрования заготовки поступают на участок оперативного запаса перед линиями облицовывания пластей “Вемхёнер” 4, которые подаются к ним по мере необходимости. Также сюда подаётся шпон для облицовки пластей.

      Полноформатные  листы шпона с помощью траверсной тележки подаются к станку НГ-30 5, на котором происходит их раскрой на делянки. Полученные делянки подаются на станки для ребросклеивания “Купер” 6, где производится их ребросклеивание до требуемых размеров. Полученные облицовки подаются траверсными тележками к линии “Вемхёнер”.

      Компоненты  для приготовления клея автотранспортом  через ворота завозятся на участок клееприготовления. Полученный клей в бочках с помощью трраверсных тележек подаются к  ёмкостям линий “Вемхёнер”. После облицовывания заготовки поступают с помощью траверсной тележки на участок технологической выдержки, где они находятся не менее двух часов. По мере необходимости с помощью траверсной тележки заготовки поступают на линию “Тим-Вуд” 7. На ней производится обрезка заготовок в размер, облицовывания кромок, снятие свесов и шлифование пластей. Для облицовывания кромок применяется кромочный пластик, который наклеивается с помощью термопластичного клея. Полученные заготовки с помощью траверсных тележек и роликового конвейера подаются на участок оперативного запаса после линии “Тим-Вуд”. Откуда по мере необходимости они поступают к станкам Ц6-2 8, МОК-3 9, СГВП-1 10. На станке Ц6-2 производится раскрой на кратные заготовки, на МОК-3 – облицовывание их кромок. На станке СГВП-1 производится выборка отверстий в заготовках. Полученные детали подаются на склад готовой продукции. Из цеха детали вывозятся с помощью траверсной тележки.

 

4 Расчёт  площадей цеха

 

Площадь цеха , м²:

      

,    (2)

где - площадь занимаемая оборудованием, м²;

       - площадь складов и оперативных запасов, м²;

       - площадь помещений, м².

Принимается =200,5 м² .

Площадь складов  и оперативных запасов  м²:

      

,     (3)

где - часовая производительность оборудования

        t – технологическая выдержка, ч;

       - площадь щита, м²;

       n – число щитов в одной стопе;

       k₁, k₂ – коэффициенты неплотности укладки стоп по длине и ширине цеха.

Принимается k₁=0,75;

                       k₂=0,75. 

Таблица 8 – Расчёт площадей складов

№ п/п	Наименование	Время выдержки, ч	Площадь, м2
1	Оперативный запас  перед линей  “Бизон-Верке”	8	30,5
2	Оперативный запас  после линии “Бизон-Верке”	8	30,5
3	Участок технологической  выдержки после линии “Вемхёнер”	8	30,5
4	Оперативный запас после линии “Тим-Вуд”	8	30,5
5	Склад готовой  продукции	24	91,5
Итого			213,5

 

Таблица 9–  Расчёт площадей под оборудование

Наименование  оборудования	Количество  оборудования	Габаритные  размеры, мм		Площадь, м2
		длина	ширина
“Швабедиссен”	1	14600	4250	62,1
“Бизон-Верке”	1	16042	3500	56,1
НГ-30	1	4150	4460	18,5
“Купер”	4	2300	760	7,0
“Вемхёнер”	3	24180	2790	202,4
“Тим-Вуд”	1	48704	4500	219,2
Ц6-2	1	1600	1400	2,2
СГВП-1	1	8500	5000	42,5
МОК-3	1	7000	2500	17,5
Итого:				627,6