Проект мебельного цеха

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Апреля 2012 в 11:07, курсовая работа

Описание работы

Целью работы является проектирование мебельного цеха с высокой производительностью и механизацией труда, малой материалоёмкостью, низкой себестоимостью продукции. При выборе оборудования приоритет отдаётся зарубежным автоматическим линиям позволяющим обеспечивать высокую производительность и точность обработки.

Скачать полностью (96.44 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

ТИД (кр) наз.doc

— 402.00 Кб (Скачать)

 

    2.3 Баланс  перерабатываемой древесины и  расчёт количества отходов

 

Таблица 3 – Баланс перерабатываемой древесины и расчёт количества отходов

Наименование  лесоматериалов Годовой расход на программу, м3 Отходы  при раскрое
в сырье   в  заготовках в чистоте всего обрезки опилки  и пыль
процент количество процент количество
ДСтП 45,21 42,95 39,97 2,26 85 1,92 15 0,34
шпон 9034,45 5601,36 4996,39 3433,09 100 3433,09 - -
пластик 576,23 558,94 348,74 17,29 100 17,29 - -
ДВП 677,04 622,88 593,22 54,16 85 46,04 15 8,12

 
 
Вид материала ДСтП Шпон Пл.кр ДВП
Итого отходов 4,89 3913,74 212,85 81,50
Деловые отходы        
    сращивание 1,09 - - -
    изг. ДСтП 2,04 413,80 - -
    изг. ТНП 0,87 3081,34 - 66,77
Топливные отх 0,90 418,60 212,85 14,73

 

 

2.3 Баланс перерабатываемой древесины и расчёт количества отходов 

Таблица 3 – Баланс перерабатываемой древесины  и расчёт количества отходов

Отходы  при обработке заготовок с  учётом отбраковки, м3 Всего отходов
всего обрезки стружки опилки  и пыль обрезки стружки опилки с учётом потерь
процент количество процент процент количество процент обрезки стружки опилки
2,98 10 0,30 80 2,38 10 0,30 2,22 2,38 0,64 2,17 2,15 0,57
604,97 10 60,50 80 483,98 10 60,50 3493,59 483,98 60,50 3423,72 435,58 54,45
210,20 40 84,08 60 126,12 - - 101,37 126,12 0,00 99,34 113,51 0,00
29,66 100 29,66 - - - - 75,70 - 8,12 74,19 0,00 7,31

 
 
 

Отходы:  

  1. ДСтП:

      - сращивание    2,17·0,5=1,09 м3

      - изготовление ДСтП   2,15·0,95=2,04 м3

    - изготовление  ТНП   2,17·0,4=0,87 м3 

  1. ДВП:

    - изготовление ТНП   74,19·0,9=66,77 м2 

  1. Шпон строганый:

      - изготовление ДСтП   435,58·0,95=413,80 м2

      - изготовление ТНП   3423,72·0,98=3081,34 м2 
 
 
 
 

 

      3 Разработка технологического  процесса

      3.1 Обоснование выбранного оборудования

 

      Для получения высокой производительности в курсовом проекте принимаются автоматические линии, позволяющие при высокой производительности обеспечивать требуемое качество продукции. Выбор оборудования произведён с учётом выполняемых операций при изготовлении данного изделия и по техническим характеристикам.  Для раскроя плит ДСтП на форматные заготовки выбран станок “Швабедиссен”, эффективность раскроя достигнута оптимизацией карт раскроя с помощью ЭВМ. Операцию калибрования и шлифования заготовок мебельных щитов перед облицовыванием производится на линии “Бизон-Верке”. Для раскроя и прирезки пачек шпона к стандартным размерам, с учётом размеров заготовок, выбраны гильотинные ножницы НГ-30. Они обеспечивают необходимую производительность и качество поверхности. Полученные после раскроя и подбора по текстурному рисунку делянки шпона склеивают в облицовки на станке “Купер”. Этот станок предназначен для склеивания по кромкам термопластичной клеевой нитью, накладываемой на шпон зигзагообразно. Для облицовывания пластей щитов выбрана линия  “Вемхёнер”. Для точной обработки щитов в размер по ширине и длине, затем облицовывания продольных и поперечных кромок и шлифование облицованных пластей принята линия “Тим-Вуд”. Для выборки отверстий под установку фурнитуры принимается станок СГВП-1, обеспечивающий необходимое качество и производительность. Облицовывание кромок цоколей производится на линии МОК-3. Для раскроя кратных заготовок планки цоколя применяется станок Ц6-2.

 

    3.2 Эскизы  деталей с габаритными размерами

  а – крышка, б – стенка боковая, в – стенка горизонтальная, г – стенка-полка , д – стенка средняя, е - дверка, ж – полка, з – стенка ящика, и – стенка задняя

  Рисунок 2 – Эскизы деталей  

3.3 Технологическая карта

 

      3.4 Схема технологического процесса

Таблица 5 –  Схема технологического процесса

№ п/п Наименование Порода Размеры в чистоте, мм Количество, шт. Оборудование “Швабе-диссен” “Бизон-Верке” НГ-30 “Купер” “Вемхе-нер” “Тим-Вуд” Ц6-2 МОК-3 СГВП-1 Склад
длина ширина толщина
Операции Раскр. Калибр. Раскр. Реб. скл. Обл. пл. Обр., обл.пр.кр. Обр., обл.поп.кр. Шл.пл. Раскр. Обл. кр. Сверл. хранение
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
01 Крышка   1000 446 17 1                         -
  Осн. ДСтП 999 445 16 1   - -     - - - -     -
  Обл. пл. шп.ст. 999 445 0,5 2       - -              
  Обл. пр. кр. пл.кр. 999 17 0,5 2                        
  Обл.поп.кр. пл.кр. 446 17 0,5 2                        
02 Стенка боковая   583 428 17 2                        
  Осн. ДСтП 582 427 16 2   - -     - - - -     -
  Обл. пл. шп.ст. 582 427 0,5 4       - -              
  Обл. пр. кр. пл.кр. 582 17 0,5 4                        
  Обл.поп.кр. пл.кр. 428 17 0,5 4                        
03 Стенка горизонтальная   962 428 17 1                        
  Осн. ДСтП 961 427 16 1   - -     - - - -     -
  Обл. пл. шп.ст. 961 427 0,5 2       - -              
  Обл. пр. кр. пл.кр. 961 17 0,5 2                        
  Обл.поп.кр. пл.кр. 428 17 0,5 2                        
04 Стенка-полка   629 428 17 2                        
  Осн. ДСтП 628 427 16 2   - -     - - - -     -
  Обл. пл. шп.ст. 628 427 0,5 4       - -              
  Обл. пр. кр. пл.кр. 628 17 0,5 4                        
  Обл.поп.кр. пл.кр. 428 17 0,5 4                        
05 Стенка-средняя   486 428 17 1                        
  Осн. ДСтП 485 427 16 1   - -     - - - -     -
  Обл. пл. шп.ст. 485 427 0,5 2       - -              
  Обл. пр. кр. пл.кр. 485 17 0,5 2                        
  Обл.поп.кр. пл.кр. 428 17 0,5 2                        
06 Дверка   501 350 17 1                        
  Осн. ДСтП 500 349 16 1   - -     - - - -     -
  Обл. пл. шп.ст. 500 349 0,5 2       - -              
  Обл. пр. кр. пл.кр. 500 17 0,5 2                        
  Обл.поп.кр. пл.кр. 350 17 0,5 2                        
07 Полка   421 312 17 1                        
  Осн. ДСтП 420 311 16 1   - -     - - - -      
  Обл. пл. шп.ст. 420 311 0,5 2       - -              
  Обл. пр. кр. пл.кр. 420 17 0,5 2                        
  Обл.поп.кр. пл.кр. 312 17 0,5 2                        
08 Стенка ящика   644 608 17 1/4                        
  Осн. ДСтП 643 608 16 1/4   - -     - - - - - -  
  Обл. пл. шп.ст. 643 608 0,5 1/2       - -              
  Обл. пр. кр. пл.кр. 644 17 0,5 2                        
  Обл.поп.кр. пл.кр. 608 17 0,5 1/2                        
09 Стенка задняя ДВП 992 598 5 1   -                    
Итого станко-часов на 1000 изделий 36,89 7,25 32,05 180,85 150,72 10,88 6,04 0,28 38,88  
Итого станко-часов на годовую программу (N=90000 шт.) 3320 653 2886 16277 13565 979 544 25 3499  
Располагаемое время , станко-часы 3869 3869 4035 4035 3869 3869 4035 3952 3952  
Расчётное количество станков, шт. 0,86 0,17 0,72 4,03 3,51 0,25 0,14 0,01 0,88  
Принятое  количество станков, шт. 1 1 1 4 3 1 1 1 1  
Процент загрузки станков, % 86 17 72 101 117 25 14 1 88  
Скоректированный  процент загрузки, % 86 34 72 100 100 50 28 2 88  

 

      3.5 Расчёт оборудования

 

      Время работы оборудования содержит в себе оперативное время, косвенные затраты и перерывы. Оперативное время состоит из технологического и вспомогательного времени. Косвенные затраты содержат в себе время, затрачиваемое на подготовку станка, инструмента и рабочего места к работе, настройку станка. Перерывы – время в течении которого исполнитель не работает. Таким образом при нормировании трудозатрат по справочным данным [5]отыскивают оперативное время, значение косвенных затрат и перерывов. Чаще оперативное время дают на n заготовок. Тогда время на выполнение операций определяется по формуле:

                

          ,     (1)

где - оперативное время, с;

      k – коэффициент косвенных затрат и перерывов. 

      Штучное время на 1000 изделий определяют с  учётом количества деталей, входящих в  изделие.

      При определении трудозатрат через  производительность оборудования, расчёт сводится к следующему. По формуле  рассчитывается производительность оборудования за смену. Время обработки одной заготовки, т.е. штучное время определяется отношением времени смены к производительности оборудования. Штучное время на 1000 изделий, определяется с учётом количества деталей входящих в 1000 изделий. 
 

Таблица 6 – Ведомость  нормирования трудозатрат через основные составляющие штучного времени

Наименование  оборудования Наименование  заготовок Размеры обработки Количество  деталей в изделии Время на 100 заготовок, ч Время на 1000 изделий, ч
tоп

К

 tп
1 2 3 4 5

6

 7 8
“Швабедиссен”
Крышка 
 0,465 1 0,328 35,5 0,444 4,44
Боковая стенка 0,263 2 0,244 0,331 6,62
Стенка 

горизонтальная

 0,430 1 0,296 0,401 4,01
Стенка-полка  0,283 2 0,260 0,352 7,04
Стенка  средняя 0,220 1 0,224 0,304 3,04
Дверка  0,184 1 0,224 0,304 3,04
Полка 0,139 1 0,208 0,282 2,82
Стенка  ящика 0409 1/4 0,296 0,401 1,00
Задняя  стенка 0,593 1 0,360 0,488 4,88
        Итого: 36,89
НГ-30
 Крышка  1019´460 2 0,184 9,8 0,202 4,04
Боковая стенка 602´442 4 0,163 0,179 7,16
Стенка 

горизонтальная

 981´442 2 0,173 0,190 3,80
Стенка-полка  648´442 4 0,163 0,179 7,16
Стенка  средняя 505´442 2 0,158 0,174 3,48
Дверка  520´364 2 0,124 0,136 2,72
Полка 440´326 2 0,119 0,131 2,62
Стенка  ящика 668´623 1/2 0,195 0,214 1,07
        Итого: 32,05

Информация о работе Проект мебельного цеха