Проект коксовой камеры замедленного коксования

Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Апреля 2013 в 17:26, курсовая работа

Описание работы

В нефтегазовой отрасли принимаются все меры по обеспечению запланированных объемов добычи, реализации нефти и производства нефтепродуктов. Благодаря доходам от нефти и газа экономическая ситуация в Казахстане продолжает складываться достаточно благополучно. В настоящем дипломном проекте представлен проект установки замедленного коксования гудрона. По технологическому оформлению установки замедленного коксования работают по следующей типовой схеме: первичное сырье, нагрев в конвекционной секции печи, нагрев в нижней секции ректификационной колонны теплом продуктов коксования , нагрев вторичного сырья в радиантной секции печи , коксовые камеры , фракционирования.

Содержание

Введение
1.Назначение и краткая характеристика процесса.
2.Нормы технологического режима.
3. Технологический раздел.
3.1 Выбор метода производства и места строительства.
3.2 Характеристика сырья готовой продукции и вспомогательных материалов.
3.3 Материальный баланс процесса.
3.4 Основные аппараты процесса.
4. Раздел автоматизации.
4.1 Автоматический контроль технологического процесса.
4.2 Возможный состав ПКК и характеристики модулей различных типов.
5. Охрана труда и противопожарная защита.
5.1 Характеристика вредных и опасных производственных факторов.
5.2 Метеорологические условия.
5.3 Характеристика опасности установки замедленного коксования.
5.4 Техника безопасности.
6. Меры по охране окружающей среды.
Заключение.
Список использованных источников.

Работа содержит 1 файл

готовый курсач.doc

— 408.50 Кб (Скачать)

При длительном соприкосновении работающих с сырой нефтью могут развиться кожные заболевания - дерматиты.

Бензин. Наиболее опасным нефтепродуктом является бензин, концентрация его паров в воздухе, равная 30-40 г/м3, опасная для жизни. Хронические отравления бывают при длительном контакте работающего с парами бензина, присутствующими в небольших концентрациях. Такого рода отравления сопровождаются бессонницей, головными болями, головокружениями и другими нервными расстройствами.

При воздействии  на кожу бензин обезжиривает ее и может вызвать кожные заболевания.

Керосин. Действие керосина на организм человека значительно  слабее, чем действие бензина, но возможны хронические отравления парами керосина при длительном контакте с ним.

Мазут, смазочные  масла, гудрон, нефтяной кокс. Эти вещества практически не оказывают общего вредного действия на организм, так как летучесть их при обычной температуре не велика. Но они могут оказывать вредное влияние на кожу человека.

Бензол. Бензол оказывает раздражающее действие на кожу, при частом соприкосновении с бензолом обычно появляется зуд, краснота, мелкая сыпь. Пары бензола ядовиты. В больших концентрациях они могут вызвать смерть. При хроническом отравлении бензол действует на кроветворные органы и кровеносные сосуды, кроме того, понижает сопротивляемость организма к инфекционным дерматитам.

Аммиак. Аммиак раздражает слизистые оболочки верхних  дыхательных путей и глаз. В  легких случаях отравления пострадавшие жалуются на насморк, чихание, сухость  и боли в горле, потерю голоса, кашель, общую слабость. Также уже при незначительном содержании аммиака в воздухе происходит раздражение глаз. Жидкий аммиак и его растворы вызывают химические ожоги кожи.

В технологических  процессах нефтепереработки используются различные механизмы и машины.

Их работа происходит с применением электроэнергии, пара и сжатого воздуха. Для того, чтобы  обслуживание указанных машин и  механизмов было безопасным существуют специальные инструкции по технике  безопасности.

На территории нефтеперерабатывающих заводов расположено большое количество различных аппаратов и трубопроводов. Многие из них находятся под давлением, содержат нагретые до высокой температуры нефть, нефтепродукты и газы.

Повреждение трубопровода или аппарата может привести к  появлению на рабочем месте большого количества паров и газов, горючих продуктов и реагентов, что может вызвать пожар, несчастные случаи с рабочими, а так же производственные аварии.

Нефть и нефтепродукты, подвергаемые переработке на заводах, пожаро и взрывоопасны и при неправильной организации технологического процесса или несоблюдении определенных требований безопасности загораются, горят, вызывают пожары и взрывы, влекущие за собой аварии, термические ожоги и травмирование работающих.

                                         

                            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                             Метеорологические условия.

Метеорологические условия производственной среды  определяются температурой воздуха, его  влажностью и скоростью движения, а также степенью излучения от нагретых предметов. Метеорологические условия оказывают большое влияние на здоровье, самочувствие и работоспособность человека.

При очень высоких  температурах внешней среды (35-39 оС), особенно при тяжелой физической работе, организм человека перегревается, и с повышением температуры может наступить тепловой удар, сопровождаемый потерей сознания. Большая влажность наружного воздуха также усиливает перегревания.

Важнейшим мероприятием, направленным на создание нормальных метеорологических условий, является вентиляция производственных помещений. Удаляя нагретый воздух и одновременно подавая свежий, более прохладный, вентиляционные устройства позволяют поддерживать в воздушной среде производственных помещений необходимые для работы условия.

Во время  работы в цехах с высокой температурой окружающей среды люди сильно потеют. Организм теряет не только большое количество воды, но и некоторое количество солей: с 6-7литров пота теряется примерно 20-25 грамм солей. Убыль жидкости можно пополнить питьем, но одновременно нужно пополнять и убыль соли, иначе в организме нарушится необходимое соотношение между жидкостью и солью. Поэтому на производствах, где приходится работать при высокой температуре, работающих снабжают подсоленной водой, которую для придания ей вкуса газируют и охлаждают.

Мероприятия по предупреждению охлаждения работающих в помещениях сводится к правильному  устройству отопления и вентиляции, предотвращению прорыва в рабочее  помещение холодных масс воздуха  при открывании ворот и дверей; последнее достигается устройством тамбуров, а так же воздушных или тепловых завес, отклоняющих наружный холодный воздух к верху. Работающие вне помещений при низких температурах обеспечиваются спецодеждой, сделанной из малотеплопроводной и воздухопроницаемой ткани с покроем, не стесняющим движение.

Характеристика  опасности установки замедленного коксования.

 

Продукты, используемые в технологическом процессе, являются, как правило, вредными веществами и  при несоблюдении правил безопасности могут оказывать отравляющее  действие на организм человека. Ядовитые вещества в основном попадают в организм через дыхательные пути, поэтому не следует допускать разлива нефтепродуктов, своевременно устранять утечки, не допускать создания опасной концентрации вредных веществ, строго соблюдать правила техники безопасности.

Пожарная опасность  определяется наличием на установке  жидких и газообразных нефтепродуктов, водорода, сероводорода и других являющихся легковоспламеняющимися веществами и  образующими с воздухом взрывоопасные  смеси; наличие открытого огня в топках печей; наличием нагревательных аппаратов и трубопроводов с высокой температурой стенки; возможностью появления пропусков в соединениях при несвоевременном устранении неисправностей.

Газовая опасность  характеризуется наличием углеводородных газов, отравляюще действующих на организм, а при переработке сырья из сернистых нефтей и наличием сероводорода, являющегося сильным ядом.

Углеводородные  газы и пары нефтепродуктов при высокой  концентрации действуют на организм наркотически, раздражают слизистые оболочки. Сжиженные газы, пропан, бутан, оказывают на кожу человека обмораживающее действие. При попадании сжиженных газов на кожу необходимо смыть их теплой водой, наложить повязку и обратиться в медпункт.

Признаками  отравления при продолжительном  вдыхании углеводородных газов и паров нефтепродуктов являются головная боль, тошнота, рвота, состояние возбуждения или угнетения. При больших концентрациях газов или длительном нахождении в загазованной среде может наступить потеря сознания. При отравлении необходимо немедленно удалить пострадавшего из загазованной среды, дать ингаляцию кислорода, создать полный покой, согреть.

В случае острого  отравления и отсутствия дыхания  следует делать искусственное дыхание  до прибытия медицинской помощи. Сразу  же после обнаружения пострадавшего сообщить в газоспасательную службу и в медпункт. Средствами защиты от газового отравления являются соответствующие фильтрующие противогазы, шланговые противогазы, кислород изолирующие противогазы.

                                        

                                  Техника безопасности.

Организация безопасной работы на нефтеперерабатывающих предприятиях основана на знании опасных свойств  сырья, промежуточных и конечных продуктов, на исключении контакта работающих с этими веществами и на проведении комплекса мероприятий, предотвращающих отравления, пожары, загорания и взрывы.

Большинство веществ, применяемых в нефтехимии, обладает вредными (токсичными), пожаро- и взрывоопасными свойствами.

В настоящей  главе в краткой форме приводятся характеристики этих веществ и их смесей, классификация веществ и производств и нормативные требования, вытекающие из этих классификаций, а также термины и определения.Из показателей пожаровзрывоопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.017-80 наиболее применимы группа горючести, температура вспышки, температура воспламенения, температура самовоспламенения, пределы воспламенения.

Абсолютное  большинство нефтепродуктов относится  к группе горючих веществ, т. е. таких, которые способны к самостоятельному горению в воздухе после удаления источника зажигания.

В зависимости  от температуры вспышки нефтепродукты  и производства, применяющие их, классифицируются по степени опасности.

По ГОСТ 12.1.017-80 эти показатели имеют следующие  определения. Температура вспышки - самая низкая температура горючего вещества, при которой над его поверхностью образуются пары или газы, способные вспыхивать в воздухе от источника зажигания, но скорость их образования еще недостаточна для устойчивого горения.

Температура воспламенения - температура горючего вещества, при которой оно выделяет горючие пары и газы с такой скоростью, что после воспламенения их от источника зажигания возникает устойчивое горение.

К легковоспламеняющимся  жидкостям (ЛВЖ) относятся горючие  жидкости с температурой вспышки в закрытом тигле не выше 61 °С. ЛВЖ подразделяются на особоопасные - имеющие температуру вспышки ниже -18 °С, постоянно опасные - с температурой вспышки от -18 до 23 °С и опасные при повышенной температуре - с температурой вспышки от 23 до 61 °С.

Группа горючести, в зависимости от температуры  вспышки, используется при определении  категории производства по пожаро взрывоопасное™ в соответствии с требованиями СНиП 11-90-81 и при определении класса взрывоопасной зоны по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ). Для газов и паров группа горючести определяется по концентрационным пределам воспламенения и температуре самовоспламенения.

Нижний (верхний) концентрационный предел воспламенения - это минимальное (максимальное) содержание горючего в смеси горючее вещество - окислительная среда, при котором возможно распространение пламени по смеси на любое расстояние от источника зажигания.

Температура самовоспламенения - самая низкая температура вещества, при которой происходит резкое увеличение скорости экзотермических реакций, заканчивающееся пламенным горением.

Большинство нефтепродуктов наряду с пожароопасностью обладает вредными свойствами.

По определению  ГОСТ 12.1.007-76, вредными веществами, называются вещества, которые при контакте с  организмом человека, в случае нарушений требований безопасности, могут вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующего поколений.

О вредности  вещества можно судить по предельно  допустимым концентрациям (ПДК) их в  воздухе рабочей зоны. ПДК - это  концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 ч или при другой продолжительности  рабочего дня, но не более 41 ч в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья.

Рабочей зоной  называется пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности.

                                   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                     

 

 

 

 

 

                                      Охрана окружающей среды.

 

Промышленные  процессы происходящие на нефтеперерабатывающих заводах сопровождаются выбросами в атмосферу и в окружающую среду отработанными газами и загрязненной водой. Принципиальное направление охраны окружающей среды от промышленных отходов заключается в создании так называемых безотходных или малоотходных технологических процессов, при которых вредные выбросы отсутствуют или являются небольшими. Те отходы, для которых пока еще не найдены пути использования, подвергают такой степени очистки, чтобы при их выбросе не нарушались установленные санитарные нормы.

При эксплуатации технологического оборудования и очистных устройств ведут процесс так, чтобы максимально снизить количество и концентрацию выбросов и внедряют технологические процессы, обеспечивающие уменьшение отходов и их максимальную утилизацию.

Предприятия нефтеперерабатывающей  промышленности выбрасывают в атмосферу  значительное количество газов и  пыли. Современный нефтеперерабатывающий  завод выбрасывает в воздух углеводороды, окись углерода, получающуюся от сгорания топлива в печах технологических установок и газа на факелах, сернистый ангидрид, от сгорания серы содержащейся в топливе, сероводород, выделяющийся при хранении и переработке сернистых нефтей.

Информация о работе Проект коксовой камеры замедленного коксования