Проект автоматизированной системы управления сепаратором цементной мельницы

1. Анализ  существующих способов производства цемента  и особенности  цементных мельниц.

     В современной печной системе сухого способа производства на изготовление 1 кг клинкера вполне возможно затратить менее 700 ккал (3000 кДж). Такое количество тепла составляет менее половины того, что требуется для той же цели при мокром способе производства. Учитывая, что для осуществления химических реакций при производстве цемента требуется приблизительно 400 ккал/кг, тепловой к.п.д. современного цементного завода вполне приличен. Если принять во внимание также тепло, необходимое для сушки сырьевых материалов и сушки топлива, то общий тепловой баланс будет выглядеть еще лучше.

     Дальнейшие  развитие направлено на разработку улучшения  контроля качества. Оно касается полной автоматизации лабораторных анализов с использованием роботов и размещением  оборудования для анализов непосредственно  в технологической цепочке. Разработка более быстродействующих и более  «умных» контрольных систем также  является ключевым фактором, обеспечивающим надежность цементного производства при  постоянном высоком качестве продукции.

     Опыт  эксплуатации подтверждает следующие  преимущества печей сухого способа  с запечными шахтно-циклонными теплообменниками:

     - высокая производительность: удельный  съем клинкера — около 60 кг/м²·ч, а в печах мокрого способа — около 30 кг/м²·ч;

     - активность клинкера, выпускаемого  печами сухого способа, находится  на уровне активности клинкеров,  получаемых мокрым способом;

     - простота конструкции, надежность  и высокий коэффициент использования;