Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Февраля 2013 в 23:56, курсовая работа
Сучасні системи водопостачання та водовідведення міст і промислових виробництв – це комплекс технологічних енергоємних споруд, розміщених на значних відстанях одна від іншої. Звичайно ці відстані вимірюються десятками, а інколи і сотнями кілометрів. Разом з тим системи потребують єдиного керування і контролю з одного пункту. А основна особливість роботи систем водопостачання і водовідведення – це необхідність безперервності подачі і відведення всієї споживчої води при значних довільних коливаннях її витрати в часі.
Значення зони пропорційності: мінімальне не більше 1,5°С; максимальне 100°С +/-20%.
Будова та принцип роботи:
Регулятор температури мікроелектронних ТМ14 має імпульсний переривач із завданням тривалості імпульсу і паузи.
Примітка: прилад може бути переведений в трипозиційний режим шляхом установлення перемички на шкалі імпульсного переривача в положенні проти спеціальної ризки.
В основу роботи регулятора температури ТМ14 покладено мостовий метод вимірювання опору.
Сигнал з вимірювального моста,
в плече якого включений
Посилений сигнал надходить на електронне безконтактне реле, з виходу якого сигнал надходить на вихідний пристрій, комутуючі струм
навантаження. Вихідним пристроєм служить реле.
Підготовка до роботи:
Прилад має бути заземлений.
Регулювання імпульсного переривача, встановленого в трипозиційному приладі, здійснюється спеціальними перемичками, встановленими на задній панелі приладу. Зняття перемички призводить до пропорційного збільшення тривалості імпульсу (паузи).
В якості лінії між регулятором і датчиком використовуються трижильний екранований провід з однаковим опором кожної жили не більше 5 Ом або проводи, прокладені у заземленій металевій трубі, що виконує роль екрану.
Не допускається прокладання вимірювальних ланцюгів в одній трубі з силовими ланцюгами.
Перевірити суміщення індексу ручки задатчика регульованої температури з технологічною рискою (крайній лівій) на шкалі приладу, для чого повернути ручку вліво до упору.
Якщо індекси не збігаються, необхідно послабити стопорний гвинт ручки. Після сполучення, стопорний гвинт затягнути викруткою, не докладаючи великих зусиль, щоб не зірвати різьбу.
Перевірити поєднання
При несуміщенні необхідно повернути викруткою втулку по вісі резистора, встановивши вказівний шліц проти риски на шкалі.
Монтаж універсального перемикача режиму роботи УП-1
Рис. 2.3 Універсальний перемикач режиму роботи УП-1
1, 4 – рухомі контакти; 2 – не рухомий контакт; 3 – стійка; 5 – важіль; 6– затискачі; 7 – основа; 8 – вал; 9 – кулачок.
Перемикач призначений для перемикання вихідних кіл пускача з автоматичного керуванням на ручне і навпаки. Цей вибирач має три варіанта положення ручки керування: ручний режим, автоматичний режим та нейтральне положення. Універсальний перемикач розрахований на щитовий утоплений монтаж.
Кріплення до щита здійснюється за допомогою чотирьох болтів. На задній стінці вибирача, розташована клемна колодка для зовнішніх з’єднань. На передній панелі вибирача розташована Т-подібна рукоятка, яка обертається навколо власної вісі, перемикаючи режими керування. Перемикання з ручного режиму в автоматичний і навпаки виконується через обов’язкове проходження нейтрального положення. Такі вибирачі призначені для роботи в парі з кнопочними станціями, сигнал до яких поступає від вибирача, коли його переводять в ручний режим керування.
Монтаж кнопочних станцій
D
L
Рис. 2.4 Габаритні розміри кнопочної станції двоштифтової
Дана кнопочна станція призначена для з’єднання і керування електромеханічним обладнанням в ручному режимі. На передній панелі такої станції розташовані лише дві кнопки, зазвичай чорна і червона (чорна і чорна). Ці кнопки працюють із само - поверненням. Можуть бути використані, як для включення або виключення певного обладнання, так і для переміщення клапанів регулюючих органів в бік закриття або відкриття. Така станція ручного керування розрахована на щитовий утоплений монтаж, кріпиться до передньої стінки щита за допомогою чотирьох болтів. На задній стінці станції розміщена клемна колодка для зовнішніх підключень. Після мотажу необхідно обов’язково перевірити відповідність кнопок з функціями, які вони виконують.
Монтаж магнітних пускачів ПМЕ
Пускач магнітний ПМЕ
Рис. 2.5 Габаритні розміри магнітного пускача ПМЕ
Принцип роботи магнітних пускачів ПМЕ:
Коли напруга подається на котушку якоря магнітного пускача ПМЕ, при цьому якір притягується до осердя, а основні контакти замикаються. Відключення провадиться при поверненні рухомих частин за допомогою поворотних пружин в початкове положення, завдяки чому контакти розмикаються.
Магнітні пускачі влаштовані таким чином, щоб під час обриву фази або перевантаження, при відновленні струму електродвигун самостійно не запускався. Так, при проходженні великих струмів нагріваються біметалеві пластини всередині приладу, деформуються і вигинаються, натискаючи тим самим на систему важелів. У свою чергу важелі впливають на спусковий механізм, викликаючи розмикання контакту. Але після цього робота керованого електродвигуна можлива тільки після натискання кнопки приладу. Ця особливість магнітних пускачів ПМЕ дозволяє уникнути аварій, пов'язаних з раптовим включенням керованого електрообладнання.
Установка магнітних пускачів ПМЕ:
Перед установкою магнітного пускача типу ПМЕ необхідно очистити елементи приладу від пилу, яка могла з'явитися при тривалому зберіганні або транспортуванні.
Також слід уважно вивчити рекомендації виробника по установці і експлуатації приладу. Встановлювати магнітний пускач серії ПМЕ дозволяється тільки на вертикальну поверхню при максимальному відхиленні від вертикалі в 5 °.
Також варто уважно оглянути внутрішні елементи магнітного пускача. Так, осердя повинен бути не замасленим і не запиленим та ін. Наявність забруднювачів порушує роботу приладу, при експлуатації пускач починає сильно гудіти, що повинно послужити сигналом для необхідності очищення магнітного пускача. Виробник рекомендує робити профілактичний огляд і очищення корпусу і внутрішніх елементів пускача при зупинці роботи електродвигуна не рідше 1 разу на місяць. Гарантія виробника дається на 2 роки. Але і по закінченню цього терміну можлива експлуатація приладу, якщо його стан відповідає встановленим технічних характеристиках.
2.2 Рекомендації з монтажу і налагодження приладів системи автоматичне регулювання рівня поступаючих стоків
Монтаж датчика рівня
Рис. 2.8 Датчик рівня
Для збільшення точності і стабільності показань приладу рекомендується встановлювати датчик в резервуарах з непровідних матеріалів або на відстані, що перевищує 1м від провідних стін резервуара. Металеві електроди встановлюють паралельно вісі датчика на відстань не більше 200мм від осі датчика. Електроди і корпус датчика заземлюють.
Якщо датчики потрібно встановити на боковій стінці резервуара, то вісі бобишок повинні відповідати контрольованим рівням.
Блоки живлення встановлюють на стіні за допомогою рами або на стійці. Датчик індикатор з'єднують з електродним блоком радіочастотним кабелем, що поставляється в комплекті з приладом.
Монтаж сигналізатора рівня ЕРСУ – 3
Прилад працює по принципу електроконтактного датчика по електропровідності середовища. Він має три датчика, два для сигналізації та регулювання рівня в робочому діапазоні, і один для сигналізації про аварійне положення рівня.
Рис. 2.9 Габаритні розміри
Прилад може сигналізувати про робоче положення рівня за допомогою трьох сигнальних ламп:
Про аварійний стан попереджає дзвінок, що підключений через контакти вхідної сигналізації.
Монтаж проводять в такій послідовності.
Закріплюють трьома болтами блок сигналізації приладу на щиті. Датчики встановлюють на посудині, регулюючи довжину робочої частини електрода датчика. Якщо датчики вводять в резервуар через верхню кришку, то розташування отворів для них визначають по місцю, при чому відстань між ними не менше 110мм. Якщо датчики вводять в резервуар через бокову стінку, то отвори для них розташовують відповідно контролюємим рівням. Робоча довжина електрода складає: 0,1м; 0,25м; 0,6м; 1м; 1,6м; 2м.
Датчик не можна встановлювати в середовищах: в’язких, плівкоутворюючих, що кристалізуються і тих, що дають твардий осад на електроді датчика.
Електрод вкручується в
ємкості, датчик з сигналізатором з’єднується мідними або алюмінієвими проводами, або кабелем із кількістю жил не менше чотирьох.
В місті установки повинні бути відсутні тряска, вібрація, агресивні гази, можливість механічних пошкоджень, температура від 10°С до 45°С, вологість 80%.
3.1 Організація монтажних робіт на об’єкті
Продуктивність праці
Підготовка до виробництва робіт по монтажу систем автоматизації промислових і цивільних об'єктів включає три основні види:
Інженерно-технічна підготовка виробництва передбачає вивчення проектно-кошторисної документації, характерних особливостей і технології об'єкту, розробку проекту виробництва робіт. На основі робочого проекту і вимірів в натуральному розмірі на об'єктах, залежно від запланованих термінів виконання монтажних робіт, інженерно-технічна підготовка ділиться на поточну і перспективну.
Організаційно-технічна підготовка. Вивчають ту частину розділу робочого проекту, де відображені вимоги, пов'язані з виконанням даного виду монтажних робіт; приймають будівельну частину об'єкту під монтаж систем автоматизації; організовують виконання робіт на об'єкті; забезпечуючи безпечні умови праці.
При прийманні будівельної частини об'єкту під монтаж систем автоматизації керуються наступними вимогами. До початку монтажу приладів і засобів автоматизації повинні бути споруджений постійні або тимчасові під'їзні шляхи з підходами і під'їздами достатньої ширини, забезпечуючі подачу монтажних виробів, блоків і конструкцій в монтажну зону, а в її межах — до місць установки; прокладені постійні або тимчасові мережі, що підводять до об'єктів електроенергію, воду, стисле повітря.
Будівельні роботи і монтаж технологічного устаткування у виробничих і щитових приміщеннях повинні бути доведені до такого стану, при якому забезпечені безпека монтажних робіт, захист щитів, пультів, електричних і трубних проводок і інших засобів автоматизації від впливу атмосферних опадів, ґрунтових вод і низьких температур, забруднень і пошкоджень.
Матеріально-технічна підготовка до монтажу систем автоматизації здійснюється в два етапи.
До початку монтажу систем автоматизації працівники ділянки підготовки виробництва монтажного управління, розробляють проект виробництва робіт , який разом з робочими кресленнями є основною технічною документацією для виконання робіт по монтажу приладів і систем автоматизації. Проект виробництва робіт передбачає підвищення організаційно-технічного рівня монтажу на базі використовування новітніх досягнень науки і техніки, що забезпечує високу продуктивність праці, зниження собівартості монтажних робіт, скорочення тривалості і підвищення якості монтажу.