Прием и хранение масличного сырья

Рис. 4. Схема работы электромагнитного сепаратора: 1– элелектромагнитный барабан; 2 – электромагнит

Магнитные сепараторы по способу получения магнитного потока делятся на статические (или постоянные) и электрические (или электромагниты).

В сепараторах первого типа устанавливаются подковообразные магниты с расстоянием между полюсами 40...50 мм. Магниты устанавливаются в местах самотека семян. Толщина слоя движущегося потока семенной массы должна быть не более 10...12 мм, скорость невысокая, чтобы задержанные примеси не срывались струей проходящего семенного потока.

В некоторых сепараторах устанавливаются пакеты магнитов от 6 до 18 штук одноименными полюсами друг к другу и стягиваются. При этом степень извлечения ферропримесей увеличивается до 98 %. Общий недостаток таких сепараторов – низкая подъемная сила, то есть металлические частички извлекаются хорошо, но плохо удерживаются магнитами.

Сепараторы второго типа (с электромагнитами) лишены вышеуказанного недостатка. Наибольшее распространение среди них получили барабанные машины, в которых электромагниты могут устанавливаться по периметру барабана или в центре. Наиболее часто применяется на маслозаводах электромагнитный сепаратор марки СКЕТ, встречаются также СЭ-3 с качающимся лотком, ДЛС – с вращающейся магнитной системой.

4.5. Комбинированная очистка семян от примесей

Большинство современных семяочистительных машин сочетает в себе два или более способа очистки. Этим достигается большой технологический эффект при одновременной экономии производственной площади. Из таких машин наибольшее распространение получили воздушно-ситовые зерновые сепараторы, в которых разделение смеси семян и примесей производится на основе различия их размеров путем просеивания на ситах и одновременно на основе различия аэродинамических свойств – путем продувания воздухом. Кроме того, в современных сепараторах осуществляется улавливание ферромагнитных примесей из семян при помощи постоянных магнитов.

4.6. Методы очистки воздуха от пыли

Воздух, выбрасываемый вентиляторами семяочистительных машин, аспирационных установок и других машин на маслозаводах, содержит значительное количество минеральной и органической пыли и других отходов. Пыльный воздух перед выбросом его в атмосферу должен обязательно подвергаться очистке.

Для очистки воздуха в промышленности используются следующие основные методы отделения пыли:

- под действием сил тяжести в различного вида пылевых осадительных камерах;

- под действием центробежных сил в аппаратах, называемых циклонами;

- под действием сил инерции в инерционных пылеотделителях;

- путем фильтрации запыленного воздуха через ткани, сетки, сыпучие материалы и т.д.

- путем осаждения пыли на шероховатых и липких поверхностях, в лабиринтах;

- путем промывки запыленного воздуха водой или паром;

- в электрическом поле путем сообщения пылинкам электрического заряда и перемещения их к противоположно заряженному осаждающему электроду.

На предприятиях маслодобывающей промышленности, а также на заготовительных элеваторах и мельницах для очистки воздуха от пыли применяют чаще всего действие центробежных сил и фильтрацию.

Преимущественное распространение получили центробежные пылеотделители – циклоны и рукавные фильтры; применяют также батарейные циклоны, рукавные фильтры нагнетательного и всасывающего действия.

5. Заключение

В моей курсовой работе я показал наиболее современные технологии приёмки и хранения масличного сырья применяемого на масличных производствах. Предприятия всегда поддерживают строгий контроль хранения и приёма сырья т.к. это позволяет следить за качеством производимой продукции, что является непосредственно в интересах производителя.

6. Библиографический список литературы

1. Технология производства растительных масел: Учеб. для ВУЗов по спец. «Технология жиров» /Под ред. В.М. Копейковского. – М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.- 415с.

2. Щербаков В.Г. Технология получения растительных масел. – М.: Колос, 1992. – 206с.

3. Калошин Ю.А. Технология и оборудование масложировых предприятий. – М.: ИРПО: Издательский центр «Академия», 2002. – 363 с.

4. Кошевой Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел: Учеб. пособие для ВУЗов по спец. «Технология жиров, эфирных масел и парф.-косм. прод.» - СПб.: ГИОРД.- 2001.- 368с.

26