Автор: Пользователь скрыл имя, 04 Ноября 2011 в 19:02, курсовая работа
Головные НПС являются наиболее ответственной частью всего комплекса магистрального трубопровода и во многом определяют его работу в целом.
В данной курсовой работе рассмотрены следующие задачи:
– подбор основного оборудования ГНПС: магистральных и подпорных насосов, резервуаров, узла учета нефти, фильтров-грязеуловителей;
– составление технологической схемы;
– размещение зданий и сооружений НПС на генеральном плане.
Задание…………………………………………………….……………...…2
Введение……………………………………………………………….….…4
Характеристика объекта………………………………………….…….…...6
Физико-химические параметры нефти……………………………6
Климатическая характеристика……………………………..…….7
1.3 Описание местности и грунтовых условий…………………..…..8
2 Подбор основного оборудования …………………………….....................10
2.1 Исходные данные и их обработка……………………………….....11
2.2. Выбор магистральных насосов………………………….…….…..11
2.3 Выбор подпорных насосов……………………………….….…….14
2.4 Расчёт рабочего давления……………………………………..…...15
Выбор резервуаров……………………………………………...…..16
2.6 Узел учета нефти………………………………………………..…..16
Размещение зданий и сооружений НПС на генеральном плане.............18
Составление технологической схемы головной НПС…………………..20
Описание, компоновка и эксплуатация фильтров-грязеуловителей…..21
где верхний предел расхода через УУН, м3/ч;
пропускная способность преобразователя, м3/ч. [11]
Округлив, принимаем n = 4.
Число резервных измерительных линий
принимаем равным 1.
Генеральный план площадки выполнен в соответствии с технологической схемой.
В основу планировочных решений генплана положены следующие принципы:
– размещение основных и вспомогательных сооружений в соответствии с принятой технологической схемой;
– зонирование объектов;
– соблюдение санитарных и противопожарных требований;
– учет ветров преобладающего направления по отношению к жилой застройке;
– размещение инженерных коммуникаций;
– организация транспортных потоков.
На проектируемой площадке предусмотрено функциональное зонирование территории на производственную зону и зону вспомогательных сооружений.
Производственная зона включает в себя все технологические сооружения проектируемой площадки: насосная основная, насосная подпорная, площадка фильтров, регулирующих устройств, узел учета нефти.
В зону вспомогательных сооружений входят: подстанция электрическая закрытая, контора, гараж, склады, ремонтная мастерская, пожарное депо, водонасосная, котельная.
Размеры площадок строительства и размещение по отношению друг к другу определялись из условий, необходимых для нормальной эксплуатации проектируемых объектов с соблюдением требований следующих нормативных документов: ВНТП 3-85; СНиП II-89-80*; СНиП 2.11.03-93.
ГНПС занимает площадь 23 га.
Насосные, узлы учета и замера, очистные сооружения должны находиться на расстоянии не менее 30 м, водонасосная и пожарное депо на расстоянии не менее 40 м от резервуарного парка. [9] На проектируемой площадке водонасосная расположена в 100 м, пожарное депо в 150 м, узел учета в 100 м, магистральная насосная в 80 м, подпорная насосная в 90 м от резервуарного парка.
Край проезжей части внутренних автомобильных дорог располагается на расстоянии 25 м от каждого резервуара.
По границам резервуарного парка и между резервуарами предусмотрены проезды с проезжей частью шириной 4 м.
Расстояние между резервуарами, расположенными в одной группе составляет 30 м.
Расстояние между стенками ближайших резервуаров, расположенных в соседних группах 60 м.
В пределах одной группы резервуары отделены внутренними земляными валами.
Диаметр одного резервуара равен 60,7 м.
К зданиям и сооружениям по всей их длине обеспечивается подъезд пожарных автомобилей. От края проезжей части до стен здания не более 25м.
На генеральном плане нанесена роза ветров, изображающая частоту ветров в различных направлениях, и положение сторон света. Повторяемость ветра по направлениям указана в таблице 2.
Котельная и очистные сооружения расположены с подветренной стороны по отношению к другим объектам.
Для
защиты от аварийного разлива нефтепродуктов
предусматриваются следующие
– каждый резервуар имеет обвалование;
– территория каре резервуарного парка покрывается противофильтрационным экраном.
Зоны
площадок объединяются между собой дорогами
и проездами. Для прокладки инженерных
коммуникаций предусматриваются свободные
коридоры, располагаемые вдоль противопожарных
проездов и дорог.
Основной схемой технологического процесса перекачки нефти НПС с емкостью является перекачка «через резервуары».
Товарная
нефть по подводящему трубопроводу
поступает на НПС через приемные задвижки
расположенные в узле пуска и приема
средств диагностики и направляется на
фильтры-грязеуловители ФГ1-ФГ3. Нефть,
очищенная от механических примесей, парафино-смолистых
отложений, посторонних предметов, пройдя
через узел предохранительных устройств
и узел учета, поступает в технологические
резервуары Р1-Р7. Для защиты технологических
трубопроводов и арматуры резервуарного
парка от превышения давления на НПС установлены
предохранительные клапаны КП1-КП8. Сброс
нефти от предохранительных клапанов
предусмотрен в технологические резервуары.
После сброса нефти от предохранительных
клапанов сбросные линии должны быть освобождены
от нефти. Для подачи нефти от резервуаров
Р1-Р7 к основным насосам предусмотрена
подпорная станция. Из резервуаров нефть
откачивается подпорными насосами Н1-Н2,
через узлы учета количества и качества
нефти и предохранительные клапаны КП1-КП3
подается на прием магистральной насосной,
а затем через узел регуляторов давления
и камеру пуска средств очистки и диагностики
– в магистральный нефтепровод. С помощью
узлов учета количества и качества нефти
ведется коммерческий или оперативный
учет нефти.
Площадка
фильтров-грязеуловителей
В
качестве фильтров-грязеуловителей
приняты фильтры
исполнения типа ФГ-800.
Расчетное избыточное давление 7,0 МПа, внутренний объем аппарата 4,95 , размер улавливаемых твердых частиц не менее 4 мм. Производительность одного аппарата по нефти до 2688 т/час. Фильтрующий элемент выполнен в виде перфорированной трубы и установлен на лотке. При чистке элемент совместно с лотком извлекается через быстродействующий концевой затвор.
С учетом максимальной производительности НПС по нефти – 30 млн. т./год, общее количество фильтров составляет 3 шт.: 2 рабочие, 1 в резерве.
Работоспособное состояние системы фильтров характеризуется перепадом давления на фильтре и уровнем вибрации.
Увеличение
перепада давления на фильтре до величины
более 0,05 МПа или уменьшении до величины
менее 0,03 МПа свидетельствует о
засорении или повреждении
По
результатам диагностического контроля
фильтры-грязеуловители выводят в текущий
или капитальный ремонт, при этом производится
переключение на резервный фильтр. [1]
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ
Б
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
4 РСН 68-87 Проектирование объектов промышленного и гражданского назначения Западно-Сибирского нефтегазового комплекса
5 РД 153-39.4-113-01 Нормы
технологического
6
Коршак А.А., Новоселова Л.П.
7 РД 16.01-60.30.00-КТН-026-1-04 Нормы проектирования стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти объемом1000-50000 м3
8
ВНТП 3-85 Нормы технологического
проектирования объектов сбора,
9 СНиП 2.11.03-93 «Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы.»
10 СНиП ІІ-89-80 Генеральные планы промышленных предприятий
11
Фатхутдинов А.Ш., Слепян М.А., Золотухин
Е.А., Фатхутдинов Т.А., Коловертнов. Автоматизированный
учет нефти и нефтепродуктов при сборе,
транспорте и переработке. Г.Д. Пособие
для метрологов, 1999.