Підвищення ефективності роботи сокоочисного відцшення

5. -7 хв.,температура 63-65°С, гарячого- 7-10 хв.

І сатурація

1. Тривалість процесу 10 хв.
2. pH соку І сатурації (котел І “Б”) 10,6-10,8
3. Вміст С0₂ в сатураційному газі, % 28-32
4. Коефіцієнт використання СО2:

• котел «А» 64,4

• котел «Б» 54,0

5. Лужність по фенолфталеїну, % СаО:

• котел «А» 1,5-1,7
• котел «Б» 0,07-0,1

Станція фільтрації

Цикл фільтрування розподіляється наступним чином:
Час активного фільтрування, хв.	14-19
СР першого промивання, %	5-7
СР другого промивання, %	1,5-3,8
СР осаду, %	65-68
Вологість осаду, %	32-35
Товщина осаду, мм	38-42
Вміст цукру в осаді, % до маси буряків	0,02-0,07
Повний цикл відновлення фільтрату включає:
Затискання плит, хв.	3,5
Фільтрування, хв.	4
Промивання 1, хв.	3
Промивання 2, хв.	2,5
Просушування осаду, хв.	3,0
Продування, с	10
Розтискання плит, хв.	3,5
Вивантаження, хв.	10
Всього, хв.	25,6

 

X. Витрати цукру в густій грязі з в/ф 0,8-1,0 по масі грязі.

2. Щільність суспензії 1 сат. 1,15 - 1,17 г/см³.
3. Розрідження на в/ф - 0,3 - 0,4
4. Лужність суспензії 1 сатурації 0,07 - 0,08% СаО
5. Температура аміачної води - 85°

2. сатурація

Процес II сатурації забезпечує зниження вмісту солей кальцію в соку за рахунок  додаткової очистки від нецукрів,підвищення термостійкості соку. Тривалість процесу, хв. 10

pH (згідно режиму) 9,2 - 9,5

Оптимальне pH необхідно підтримувати з точністю ±0,1 од.

Вміст С0г в сатураційному газі, % 28-35

Вміст солей кальцію, % СаО до м.б. 0,03

Лужність соку, % СаО 0,0015 - 0,03

Випарна станція

1. Температура гріючої пари на 1 корпусі - 130 - 132°С
2. Температура кипіння соку в 1 корпусі - 125 - 126°С
3. Температура кипіння соку в 2 корпусі - 116 -117°С
4. Тиск вторинної пари 2 корпусу 0,9 - 1,0 кг/см²
5. Концентрація сиропу після концентратора 60 - 65 од.
6. Дотримуватись слідуючих рівнів по корпусах:
1. 25-30%
2. 30-35%
3. 40-50%
4. 50-60%

Ку-55-65% ,

7. Дотримуватись слідуючого режиму відбору екстрапарів:

-ретурна пара:1 корпус випарки,підігрівачі перед випаркрю 3 гр.,сушка цукру »пропарка в/а 1-2 пр. і

-вторинна пара 1 корпусу:підігрівачі перед випаркою 2 групи.,продуктовий цех.

-вторинна пара 2 корпусу:підігрівачі перед випаркою 1 групи,підігрівачі 2 сат.2 гр.,1 зона дифузійного апарата,вакуум-апарати 1-2-3; пр.,збірники сиропу і паток,пропарка в/а 3 пр.

-вторинна пара 3 корпусу: 2-3-4 зони дифузійного апарату,підігрівачі дефекованого соку 2 гр.,підігрівач 1 сатурації.

-вторинна пара 4 корпусу:підігрівачі дефекованого соку 1 гр.

-вторинна пара 5 корпусу:пароконтактний підігрівач.

8. Температура на підігрівачах:

• дефекованого соку - 85-90°С

• соку 1 сатурації - 88-90°С
• соку 2сатурації ^ 92-95°С
• соку перед випаркою - 125°С

9. Розрідження на концентраторі 0,3-0,5 кгс/см²

висновки

Перевага даної схеми очищення дифузійного соку з відділенням  осаду нецукрів до основної дефекації , створеної для перероблення буряка різної якості, є у відсутності пептизації скоагульованих на переддефекації нецукрів та, як наслідок, підвищення загального (та адсорбційного) ефекта очистки з одночасним пониженням витрат вапна, збільшенням швидкості фільтрування соку.

Також необхідно відзначити, що застосування ОСА на стадії попереднього вапнування дифузійного соку сприяє покращенню технологічних показників очищеного  соку. Так, спостерігається зменшення  забарвленості очищеного соку на 20...З5 %, підвищення чистоти соку на 0,6... 1,0 од. порівняно з типовим способом очищення.

Таким чином розроблена технологія та обладнання для очищення дифузійного  соку дозволяє підвищити ефект очищення соку на 8... 10%, понизити кольоровість та вміст солей Са, та, як результат, підвищити вихід цукру на 0,3...0,4% до маси буряка.,причому покращення якісних показників була досягнуто при меншій витраті вапна на 0,3-0,5% СаО до маси буряка.

Відомо,що на 0,1% СаО приходиться 0,46% вапняного молока, в якому 0,36% води. В реальних цифрах це значить, що на кожні 0,1% СаО для заводу А=3000т/д на верстат за добу додатково з вапняним молоком вливається 10,8 т води, а для 0,3-0,5% СаО це становить додатково 32,4-54т води за добу.Тому зменшення витрат вапна на очищення соку сприятиме зменшенню кількості випареної води і,відповідно, зменшенню витрат палива.

Список  використаної літератури

L Штангеев В.О., Кобер В.Т., Белостоцкий Л.Г. и др.; под ред. В.О. Штангеева Современные технологии и оборудование свеклосахарного производства. В 2- х ч. 1. - К.: “Цукор України”, 2003. - 320 с.

2. Сапронов А. Р. Технология сахарного производства.- М.: Агропромиздат, 1986.- 431с.

3. Рева Л.П. Коагуляція белков и продуктов их деструкции на преддефекации / Л.П. Рева, Г.А. Симахина, В.М. Логвин // Сахарная промышленность. - 1985. - № 3. - С. 25-27

4. Матиящук О.В. Удосконалення способу проведення попередньої дефекації із застосуванням флокулянтів /О.В. Матиящук, Л.М. Хомічак, А.К. Запольський // Цукор України. - 2005. - № 4. - С. 25-27

5. Бобровник Л. Д. Физико-химические основы очистки в сахарном производстве.- Киев: Вища школа, 1994.- 255с.

6. Кухар М. C., Доценко 3. М. Сучасний стан розвитку цукрової галузі // Цукор України /- № 1. - 1997
7. Белостоцкий Л.Г. Интенсификация технологических процессов свеклосахарного производства. - М.: Агропромиздат, 1989. - 352 с.
8. Даишев М.И., Решетова P.C., Молотилин Ю.И. Обработка предварительного сока пересатурацией / / Сахарная промышленность.

• 1984. - №11. - С.22-23.

9. Белик В.Г., Зозуля С.А., Жарик Б.Н. Справочник по технологискому оборудованию сахарных заводов. - К.: Техника, 1982. - 304 с.
10. Усовершенствование передцефекационной обработки дифузионного сока / А.А.Славянський, А.М. Гаврилов, /Л.Л. Клименко и др. // Сахарная промышленность. - 1996. -№1. -С. 17 - 20. 
    

XL. Рацинальный способ предварительной очистки дифузионного сока / М.И. Даишев, Ю.И. Молотилин, Н.В. Орлова и др. / / Сахарная промышленность. - С.22-23.

12. Промислові випробування способу очистки дифузійного соку з проміжним відділенням осаду нецукрів у раціональній зоні pH прогресивної переддефекації / Цукор України. - 1997. - №1. - С.35-37.

13. Азрилевич М. Я. Технологическое оборудование сахарных заводов - М.: Пищевая промышленность, 1972. -313 с.

14. Гребеню к С. М. технологическое оборудование сахарных заводов. - М.: Пищевая промышленность, 1969. - 323 с.
15. Гусятинская H.A. Использование коагулянтов для повышения качества диффузионного сока / Н.А.Гусятинская, A.A. Липец // Сахар. - 2005. - № 5. - С. 37-40

Міністерство Освіти і  Науки Молоді та Спорту України Національний Університет харчових технологій Кафедра технології цукру та підготовки води

Курсовий  проект

на тему: «Проект технічного переоснащення першої дефеко- сатурації сокоочисного відділення Глобинського цукрового заводу з метою зниження загальних витрат вапна»

Виконав студент ЗТЦ-6-1 С.О.Орєшін

Перевірив професор Л.П.Рева

Київ 2012