Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2012 в 10:54, курсовая работа
Розвиток цукрової промисловості України визначається:
-розвитком сировинної бази -удосконаленням технологічного процесу
апаратурним оформленням цих процесів Починаючи з 1991 року через економічну кризу на Україні, а також із необдуманою політикою держави відносно розвитку цукрової промисловості, втратою ринків збуту, виробництво цукру постійно скорочувалось. У 1995 році було вироблено 3,5 млн т цукру, 1997 -2 млн т цукру, до 2006 року вироблялось менше 2 млн т цукру. Лише у 2006 році було вироблено 2,6 млн т цукру, у 2007 році вироблено приблизно 1 млн 850 тис. т цукру.
Вступ З
Опис технологічної схеми та аналіз роботи станції до технічного
переоснащення 5
Аналіз існуючих способів проведення технологічного процесу та його
апаратурного оформлення 12
Заходи з вирішення поставленої мети курсового проекту 38
Розрахунок продуктів 41
Перевірочний розрахунок встановленого на заводі технологічного
обладнання станції 46
Розрахунок і вибір нового технологічного обладнання 47
Опис технологічної схеми заводу після технічного переоснащення 49
Основні параметри технологічного режиму роботи станції після
реконструкції 51
Висновок 55
Список використаної літератури 56
Схема з
відділенням осаду нецукрів до основної
дефекації на Новокубанському цукровому
заводі
На Новокубанському цукровому заводі були проведені виробничі випробовування вдосконаленого способу очищення дифузійного соку по схемі з відділенням осаду нецукрів до основної дефекації. [1]
пг
За цією схемою дифузійний сік підігрівається до температури 75...80°С, піддається прогресивній попередній дефекації до лужності ОД6...0,20% СаО та сатурується у барботерному сатураторі до pH 9,0...9,5. 100% соку поступає на подальше оброблення (відокремлення осаду), а 250...300% пересатурується у „сатураторі в трубі” до pH 7,5...8 та поступає на змішування з переддефекованим соком. На переддефекацію повертається також уся сузпензія соку другої сатурації.
Робота заводу із вдосконаленим варіантом попереднього очищення дифузійного соку у схемі з відокремленням осаду нецукрів до основної дефекації протягом усього виробничого сезону була ефективною та стабільною. Приріст чистоти після попереднього очищення дифузійного соку складав 0,3...0,5% у порівнянні зі способом, щовикористовували до цього. Декантат соку з меншою кольоровістю та практично прозорий, пінення не спостерігалось, обладнання працювало стійко, без зупинок для очищення від накипу.
диффузионный сак (700%)
суспентяосадка сока // сатурации
прогресивная./Предварительная дефекати %Щ.Д20% СаО .
ЕФЕКТИВНІСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ДОДАТКОВИХ ХІМІЧНИХ РЕАГЕНТІВ ПІД ЧАС ПОПЕРЕДНЬОГО ВАПНУВАННЯ ДИФУЗІЙНОГО СОКУ
Для забезпечення високої якості цукру-піску необхідно приділяти велику увагу ефективності очищення дифузійного соку, особливо у разі погіршення технологічних показників цукрових буряків [2]. При вапняно- вуглекислотному очищенні важливо отримати сатураційні осади з відповідними седиментаційно-фільтраційними властивостями та забезпечити високу якість очищеного соку. Це завдання в значній мірі залежить від проведення процесу попереднього вапнування, оскільки для забезпечення високого ефекту очищення необхідне не лише максимальне видалення з дифузійного соку розчинних нецукрів, а й отримання дегідратованого, щільного осаду, який в подальшому, за умови дії високих температур та лужності, зберігає свою стійкість та не погіршує умови фільтрування [2, 3].
Відомо
[3], що одним з основних критеріїв
оцінки ефективності попереднього вапнування
є ступінь видалення
Літературні джерела [5] вказують на те, що збільшення ефекту видалення ВМС та РКД, підвищення седиментаційно-фільтраційних властивостей соку попереднього вапнування та соку І сатурації, а також підвищення показників якості соку II сатурації, можна досягти використовуючи додаткові реагенти - коагулянти або флокулянти. Для осадження ВМС, в т.ч. пектинових речовин, макромолекули яких мають від’ємний заряд, найбільшу ефективність слід очікувати від застосування коагулянтів - полікатіонітів, зокрема солей алюмінію та полігуанідинів.
Метою
наших досліджень є обґрунтування
ефективності застосування додаткових
хімічних реагентів - коагулянту чи катіонного
флокулянту під час попереднього
вапнування з метою підвищення ефекту
очищення соку, а також покращення
фільтраційно-седиментаційних
[АЬ6(Н20)12(0Н)12]6+ [7].
Сучасні методи комп’ютерного моделювання дозволяють прогнозувати ефективність застосування хімічних реагентів на основі вивчення механізму взаємодії нецукрів дифузійного соку під час різних стадій очищення, тобто за відповідних умов та основних хімічних реакцій. Оскільки пектинові речовини в значній мірі визначають структуру осаду нецукрів та його
ЗО
властивості,
тому нами проведено моделювання
механізму взаємодії
Рис. 1. Система, що складається з 4 молекул пектину (п=12), 6 катіонів кальцію та 4 катіонів алюмінію після взаємодії
При застосуванні, окрім гідроксиду кальцію, для очищення дифузійного соку коагулянту основного сульфату алюмінію спостерігається хімічна коагуляція внаслідок взаємодії високомолекулярних сполук - пектинових речовин з катіонами кальцію та алюмінію. За рахунок нейтралізаційної коагуляції речовин колоїдної дисперсності на стадії попереднього вапнування відбувається утворення крупних агрегатів- пластівців, що формують осад. Формуванню крупних пластівців осаду сприяє властивість основного сульфату алюмінію утворювати димерні або тетрамерні аквагідроксокомплекси із зарядом міцел +4 та +6 і більше. Аквагідроксокомлекси сорбуються дискретно на різних активних ділянках поверхні міцелярних агрегатів, внаслідок чого утворюється мозаїчна структура зарядженої поверхні, на якій можлива сорбція інших іонів неорганічних та органічних сполук.
Дія полімерного реагенту на основі полігексаметиленгуанідину обумовлена його структурою та хімічною будовою. Зокрема, полімер полігексаметиленгуанідину гідрохлорид являє собою послідовність повторень ланок будови [15]:
...-(СД)6ІУЯ-С-ІУДСД)6Лда- с -м/-...
II II
ншсь нннсі
Число ланок в одній полімерній молекулі складає від 2-3 до 50-60 залежно від способу приготування. В якості аніонної складової застосовують хлорид-іон, фосфат-іон та аніони інших кислот як неорганічних, так і органічних. При дисоціації макромолекули у водному розчині утворюється позитивно заряджений катіон ПГМГ за рахунок присутніх груп )С=М32+.
Моделювання системи проводили як за наявності катіонів кальцію, так і за їх відсутності. При введенні до системи, що складається з молекули пектину (п = 48, ступінь етерифікації - 50 %), двох молекул ПГМГХ (п = 18) спостерігається взаємодія, яка призводить до обмеження обертання ланок макромолекул пектину внаслідок їх зшивання з ПГМГХ з утворенням розпушених клубків.
ПГМГХ
Рис. 2. Система, що складається з 2 макромолекул пектину (п=12), 4 катіонів кальцію, 2 катіонів алюмінію та 1 макромолекули ПГМГ після взаємодії Моделювання взаємодії ПГМГ з пектиновими речовинами за наявності в системі катіонів кальцію (рис. 2) свідчить, що іони кальцію через більшу рухливість витісняють катіонні залишки ПГМГХ, внаслідок чого в макромолекулі ПГМГХ залишаються вільні катіонні групи, які взаємодіють з різними макромолекулами пектинових речовин, утворюючи між ними „містки”. При цьому зв’язок макромолекул пектинових речовин відбувається через макромолекули ПГМГХ з утворенням об’ємного осаду.
Згідно типового способу,
при проведенні попереднього вапнування
передбачається поступове підвищення
лужності та рН соку [2]. При цьому поступово
створюються умови осадження для різних
груп нецукрів. Найбільш повне видалення
нецукрів досягається, якщо при прогресивному
підлужуванні в інтервалі рНго 8,5 ... 10 здійснюється pH-пауза, необхідна для створення зони стабілізації гідрофільних речовин колоїдної дисперсності
Отже, на основі комп’ютерного
моделювання можна зробити
Для експериментальних
досліджень використовували наступні
реагенти: сульфат алюмінію, основний
сульфату алюмінію, основний хлорид алюмінію („Полвак-40”, ,
гідрохлорид („Біодез”).
Дослідження проводили в лабораторних умовах наступним чином: дифузійний сік з температурою 60...65 °С обробляли гідроксидом кальцію до значення рНго 8,5...9,5, після чого вводили відповідний додатковий реагент. Після попереднього вапнування частину соку фільтрували та визначали у фільтраті забарвленість, вміст білків, цукрози та сухих речовин. Результати досліджень наведені у таблиці 1. Основні стадії очищення проводили згідно типового способу із загальними витратами СаО (% до маси буряків) - 100 % до маси нецукрів дифузійного соку. На рис. 3-4 наведені результати досліджень технологічних показників очищеного соку (для дифузійного соку
з вмістом сухих речовин 14,8 %, цукрози 12,8 % та чистотою 86,4 %).
На основі аналізу результатів експериментальних досліджень необхідно відзначити, що застосування додаткових хімічних реагентів на стадії попереднього вапнування дифузійного соку сприяє покращенню технологічних показників очищеного соку. Так, спостерігається зменшення забарвленості очищеного соку на 20...З5 %, підвищення чистоти соку на
Технологічні показники соку попереднього вапнування
Реагент |
Показники | |||
Витрати реагенту, % до м.с. |
Чистота, % |
Забарвленість соку, од. опт. густ. ІСЦМБА |
Вміст білків, % на 100 г СР | |
Сульфат |
0,02 |
88,65 |
625,7 |
0,37 |
алюмінію |
0,04 |
88,84 |
600,7 |
0,35 |
0,06 |
89,21 |
575,9 |
0,33 | |
ОСА |
0,02 |
89,02 |
581,7 |
0,34 |
0,04 |
89,26 |
502,1 |
0,32 | |
0,06 |
89,35 |
496,8 |
0,31 | |
Полвак-40 |
0,02 |
88,86 |
672,4 |
0,34 |
0,04 |
89,12 |
615,7 |
0,32 | |
Полвак-68 |
0,02 |
88,94 |
620,4 |
0,34 |
0,04 |
89,16 |
592,6 |
0,31 | |
Біодез |
0,004 |
88,85 |
763,8 |
0,33 |
0,006 |
89,14 |
710,8 |
0,3 | |
контроль |
- |
88,24 |
930,7 |
0,44 |
витрати реагенту, % до м.с.
Рис. З. Залежність ефекту вапняно-вуглекислотного очищення соку від витрат додаткового реагенту під час попереднього вапнування, де відповідно: С А - сульфат алюмінію; ОСА - основний сульфат алюмінію; ОХА — основний хлорид алюмінію.
о 325 и
с4
Ё 275 І
о
і=і: 225 -І
& * /■ і
Рис. 4. Усереднені показники забарвленості очищеного соку у разі застосування додаткових реагентів для очищення дифузійного соку під час попереднього вапнування, де відповідно: СА - сульфат алюмінію у кількості 0,04 %; ОСА - основний сульфат алюмінію (0,04 %); ОХА — основний хлорид алюмінію (0,04 %); ПГМГХ - (0,006 %).
Слід відмітити, що найбільш перспективним є застосування основного сульфату алюмінію у кількості 0,02-0,04 % до маси соку , оскільки основні солі алюмінію (гідроксохлорид, гідроксосульфат) мають кращу адсорбційну здатність порівняно зі сульфатом алюмінію, за рахунок більш повного
перебігу гідролізу при збільшенні їх основності та зміщенні рН в лужне середовище.
Проведені експериментальні дослідження підтвердили ефективність застосування додаткових реагентів під час попереднього вапнування з метою підвищення ефекту очищення дифузійного соку. Застосування основних солей алюмінію є більш перспективним порівняно зі сульфатом алюмінію, оскільки в результаті збільшення співвідношення ОН' та АІ3+ у розчині утворюються полікатіони з вищою позитивною валентністю, що передбачає менші витрати додаткового реагенту при очищенні дифузійного соку. На стадії попереднього вапнування за рахунок нейтралізаційної коагуляції речовин колоїдної дисперсності відбувається утворення крупних агрегатів- пластівців, що формують осад. Формуванню крупних пластівців осаду сприяє властивість основного сульфату алюмінію утворювати димерні або тетрамерні аквагідроксокомплекси із зарядом міцел +4 та +6 і більше. Отже, використання основного сульфату алюмінію дозволяє досягти кращих результатів як з точки зору чистоти, так і забарвленості очищеного соку.
Информация о работе Підвищення ефективності роботи сокоочисного відцшення