Отчёт по учебно – ознакомительной практике в слесарном цеху

Острогубцы (кусачки) используют, главным  образом, для разрезания проволоки. Угол заострения режущих кромок острогубцев  может быть различным в зависимости  от твердости разрезаемого материала. У многих острогубцев он равен 55—60°

Ручные ножницы применяют для  разрезания листов-стальных толщиной 0,5—1,0 мм и из цветных металлов толщиной до 1,5 мм.

В зависимости от устройства режущих  ножей ножницы делятся так: прямые—с прямыми режущими ножами, предназначенные  в основном для разрезания металла  по прямой   линии   или   по   окружности   большого   радиуса;   кривые—с криволинейными ножами; пальцевые—с узкими режущими ножами для вырезания в листовом металле отверстий и поверхностей с малыми радиусами.

По расположению режущих ножей  ножницы делятся на правые и левые. У правых ножниц скос режущей кромки нижнего ножа находится справа, у  левых — слева.

Стуловые ножницы отличаются от обычных ручных большими размерами  и применяются для разрезания листового металла толщиной до 2 мм.

Рычажные ножницы применяются  для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм (цветных металлов — до б  мм). Верхний шарнирно закрепленный нож 3 приводится в действие от рычага Нижний нож закреплен  неподвижно.

Ручная ножовка применяется  для разрезания сравнительно толстых  листов металла и круглого или  профильного проката. Ножовкой можно  производить также прорезание шлицев, пазов, обрезку и вырезку заготовок  по контуру и другие работы. Она состоит из рамки .натяжного винта с барашковой тайкой , рукоятки ножовочного полотна , которое вставляется в прорези головок и крепится штифтами .

Ножовочные рамки изготовляют  двух типов: цельные (для ножовочного  полотна одной определенной длины) и раздвижные (можно закреплять ножовочные полотна разной длины).

Ножовочное полотно (режущая часть  ножовки) представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с зубьями  на одном из ребер. Каждый зуб полотна  имеет форму клина (резца).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Опиливание.

Опиливанием называется слесарная  операция, при которой снимают  слои материала с поверхности  заготовки с помощью напильника.

Напильник — это многолезвийный режущий инструмент, обеспечивающий сравнительно высокую точность и  малую шероховатость обрабатываемой поверхности заготовки (детали).

Опиливанием придают детали требуемую  форму и размеры, пригоняют детали друг к другу при сборке и выполняют  другие работы. С помощью напильников  обрабатывают плоскости, криволинейные  поверхности, пазы, канавки, отверстия  различной формы, поверхности, расположенные  под   разными   углами,   и   т. д.

Припуски на опиливание оставляют  небольшие — от 0,5 до 0,025 мм. Погрешность  при обработке может быть от 0,2 до 0,05 мм и в отдельных случаях  — до 0,005 мм.

Напильник представляет собой стальной брусок определенного профиля и  длины, на поверхности которого' имеется  насечка (нарезка). Насечка образует мелкие и остро-заточенные зубья, имеющие  в сечении форму клина.

Напильники с одинарной насечкой снимают широкую стружку по длине  всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов.

Напильники с двойной насечкой используют при опиливании стали, чугуна и других твердых материалов, так как перекрестная  насечка  размельчает стружку, чем облегчает работу.

Рашпильную насечку получают вдавливанием металла специальными трехгранными зубилами. Полученные при образовании  зубьев вместительные выемки способствуют лучшему размещению стружки. Рашпилями  обрабатывают очень мягкие металлы  и неметаллические материалы.

Дуговую насечку получают фрезерованием. Она имеет дугообразную форму  и большие впадины между зубьями, что обеспечивает высокую производительность и хорошее качество обрабатываемых поверхностей.

По назначению напильники делят  на следующие группы: общего назначения, специального назначения, надфили, рашпили, машинные напильники. Для общеслесарных  работ применяют напильники общего назначения.

По числу насечек на 1 см длины  напильники подразделяют на 6 номеров.

Напильники с насечкой № 0 и 1 (драчевые) имеют наиболее крупные зубья  и служат для грубого (чернового) опиливания с погрешностью 0,5—0,2 мм.

Напильники с насечкой № 2 и 3 (личные) служат для чистового опиливания деталей с погрешностью 0,15—0,02 мм.

Напильники с насечкой № 4 и 5 (бархатные) применяются для точной окончательной  отделки изделий. Погрешность при  обработке — 0,01—0,005 мм.

Для обработки мелких деталей служат малогабаритные напильники — надфили. Они изготовляются из пяти номеров  с числом насечек на 1 см длины  от 20 до 112.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обработка отверстий.

Сверление, зенкерование и развертывание  применяют для получения круглых  отверстий диаметром от 0,1 до 80 мм. Пользуясь сверлами специальных  типов, можно изготовить отверстия  диаметром до 200 мм. Сверление обеспечивает точность отверстия по 5 классу; чистоту  обработки — V3 —V4.

Зенкерование применяется после  сверления, а также для обработки  литых и штампованных отверстий. Обеспечивает точность отверстия по 4 классу и чистоту поверхности V3—V5.

Развертывание производится после  сверления или зенкерования. С  помощью развертывания можно  получить отверстия до 2 класса точности включительно с чистотой поверхности V6—V7.

 

Сверление—это один из видов получения  и обработки отверстий резанием с помощью специального инструмента— сверла.

Как и любой другой режущий инструмент, сверло работает по принципу клина. По конструкции и назначению сверла делятся на перовые, спиральные, центровочные и др. В современном производстве применяются преимущественно спиральные сверла и реже специальные виды сверл.

Спиральное сверло  состоит из рабочей части, хвостовика и шейки. Рабочая часть сверла, в свою очередь, состоит из цилиндрической   (направляющей)   и режущей частей.

Направление винтовых канавок обычно правое. Левые сверла применяются очень редко. Вдоль канавок на цилиндрической части, сверла имеются узкие полосочки, называемые ленточками. Они служат для уменьшения трения сверла о стенки отверстия (сверла диаметром 0,25—0,5 мм выполняются без ленточек).

Шейка сверла, соединяющая рабочую  часть с хвостовиком, служит для  выхода абразивного круга в процессе шлифования сверла при его изготовлении. На шейке обычно обозначают марку  сверла.

В процессе работы режущая кромка сверла притупляется поэтому сверла периодически затачивают.

Зенкерование может быть процессом  окончательной обработки или  подготовительным к развертыванию. В последнем случае при зенкеровании оставляют припуск на дальнейшую обработку.

Зенкеры применяют для увеличения диаметра просверленных, литых и  штампованных отверстий. Количество режущих  лезвий и жесткость зенкера больше чем у сверла, что допускает  работу с большей подачей. Число  направляющих ленточек у зенкера  также больше, что позволяет получить отверстие более чистое и точное, чем при сверлении (в пределах 4 класса точности). Разбивание отверстия  при зенкеровании меньше, чем при  сверлении.

Зенкеры изготовляются диаметром  от 10 до 100 мм.

Зенкеры бывают цельными (диаметром  до 32—35 мм) и насадными (диаметром  более 25 мм). Цельный имеет 3 винтовые канавки, насадной — 4. 

Развертывание — это чистовая обработка  отверстий. По своей сущности она  подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и малую  шероховатость обработки поверхности  отверстий. Выполняется эта операция слесарными (ручными) или станочными (машинными) развертками. Развертка  состоит из рабочей части, шейки  и хвостовика. Рабочая часть подразделяется на заборную, режущую (коническую) и  калибрующую части.

 

 

 

 

 

 

 

 

Нарезание резьбы.

Приемы нарезания  резьбы, и особенно применяемый при  этом режущий инструмент, во многом зависят от вида и профиля резьбы.

 

Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией (ниткой), или многозаходные, образованные двумя и более нитками.

 

По направлению  винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые.

Профилем  резьбы называется сечение ее витка  плоскостью, проходящей через ось  цилиндра или конуса, на котором выполнена резьба.

 

Для нарезания  резьбы важно знать основные ее элементы: шаг, наружный, средний и внутренний диаметры и форму профиля резьбы.

 

Шагом резьбы S называют расстояние между двумя  одноименными точками соседних профилей резьбы, измеренное параллельно оси  резьбы.

 

Наружный  диаметр d — наибольшее расстояние между крайними наружными точками, измеренное в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

 

Внутренний  диаметр d — наименьшее расстояние между крайними внутренними точками резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси.

 

Средний диаметр d — расстояние между двумя противоположными параллельными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси.

 

По форме  профиля резьбы подразделяют на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, упорные (профиль в виде неравнобокой трапеции) и круглые.

 

В зависимости  от системы размеров резьбы делятся  на метрические, дюймовые, трубные и  др.

 

Трубная резьба отличается от дюймовой тем, что ее исходным размером является не наружный диаметр резьбы, а диаметр отверстия  трубы, на наружной поверхности которой  нарезана резьба.

 

Нарезание резьбы производится на сверлильных и специальных  резьбонарезных станках, а также  вручную.

 

При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиками, а наружную —  плашками.

 

Метчики по назначению делятся на ручные, машинно-ручные и машинные, а в зависимости  от профиля нарезаемой резьбы —  на три типа: для метрической, дюймовой и трубной резьб.

 

Метчик состоит из двух основных частей: рабочей части и хвостовика. Рабочая часть представляет собой винт с несколькими продольными канавками и служит для непосредственного нарезания резьбы. Рабочая часть, в свою очередь, состоит из заборной (режущей) и направляющей (калибрующей) частей. Заборная (режущая) часть производит основную работу при нарезании резьбы и изготовляется обычно в виде конуса. Калибрующая (направляющая) часть, как видно из самого названия, направляет метчик и калибрует отверстие.

 

Продольные  канавки служат для образования  режущих перьев с режущими кромками и размещения стружки в процессе нарезания резьбы.

Хвостовик метчика  служит для закрепления его в  патроне или в воротке во время  работы.

 

Для нарезания  резьбы определенного размера ручные (слесарные) метчики выполняют обычно в комплекте из трех штук. Первым и вторым метчиками нарезают резьбу предварительно, а третьим придают  ей окончательный размер и форму. Номер каждого метчика комплекта  отмечен числом рисок на хвостовой  части. Существуют комплекты из двух метчиков: предварительного (чернового) и чистового.

 

При нарезании  резьбы метчиком важно правильно  выбрать диаметр сверла для получения отверстия под резьбу. Диаметр отверстия должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как материал при нарезании будет частично выдавливаться по направлению к оси отверстия. Размеры отверстия под резьбу выбирают по таблицам.

 

Плашки, служащие для нарезания наружной резьбы, в  зависимости от конструкции подразделяются на круглые и призматические (раздвижные).

Круглая плашка представляет собой цельное или  разрезанное кольцо с резьбой  на внутренней поверхности и канавками, которые служат для образования  режущих кромок и выхода стружки. Диаметр разрезных плашек можно регулировать в небольших пределах. Это позволяет восстанавливать их размер  после  изнашивания  и  удлинять  срок  службы  плашек.

 

Круглые плашки при нарезании резьбы закрепляют в специальном воротке-плашкодержателе.

 

Призматические (раздвижные) плашки в отличие от круглых состоят из двух половинок, называемых полуплашками. На каждой из них указаны размеры резьбы и цифра 1 или 2 для правильного закрепления в специальном приспособлении (клуппе). Угловые канавки (пазы) на наружных сторонах полуплашек служат для установки их в соответствующие выступы клуппа. Изготавливают плашки из тех же материалов, что и метчики.

При нарезании  наружной резьбы также важно определить диаметр стержня под резьбу, так  как и в этом случае происходит некоторое выдавливание металла  и увеличение наружного диаметра образовавшейся резьбы по сравнению  с диаметром стержня. Диаметр  под резьбу выбирают по специальным  таблицам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  литературы.

1. http://slesario.ru/technika-bezopasnosti/ 
2. Е.М. Муравьев, Слесарное дело.
3. С.В. Старичков Практикум по слесарным работам: Учеб. пособие для подготовки рабочих на производстве.
4. Ф.А. Барбашов, Фрезерное дело.