Отчёт по учебно – ознакомительной практике в слесарном цеху

 

Мурманск

 

 

 

Федеральное Агентство по Рыболовству 

Федеральное государственное бюджетное образовательное  учреждение

Среднего  профессионального образования

 

 

УПЦ ИДПО

 

 

Отчёт по учебно – ознакомительной практике

 

 

 

Выполнил:

Проверил:

 

 

 

 

Мурманск

2012

 

Содержание

 

 

1. Техника безопасности.
2. Основные слесарные операции:
1. Разметка
2. Правка и гибка металлов
3. Рубка металлов
4. Резание (резание ножовкой по металлу, резание ножницами по металлу )
5. Опиливание
6. Обработка отверстий (сверление, зенкерование, развёртывание)
7. Нарезание резьбы.
3. Список литературы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техника безопасности.

 

Приступая к работе на новом предприятии  или новом участке, слесарь обязан пройти производственный инструктаж по технике безопасности.

Слесарный верстак должен иметь  светильник местного освещения, лучше  всего выносной на раздвижном кронштейне, позволяющем направлять свет непосредственно  на место обработки. Напряжение тока для местного освещения не должно быть выше 36в.

Рабочие места слесарей должны быть достаточно удалены друг от друга.

Лучшая рабочая одежда слесаря  — комбинезон. Волосы должны быть аккуратно  подобраны под берет, особенно при  работе на сверлильных станках или  у машин, имеющих открытые движущиеся части.

Нормальная высота верстака — 850 мм. При значительных отклонениях роста  рабочего от среднего регулировку высоты рабочего места производят за счет изменения высоты деревянного настила (решетки), подкладываемой под ноги рабочего. Правильная высота рабочего места определяется так: зажимают в  тиски несколько выступающую  деталь. Взяв в руки напильник, занимают положение для опиливания. При  этом локтевая часть правой руки должна быть горизонтальна.

Предупреждение травматизма при  выполнении слесарных работ связано  с устранением его основных причин, к которым относятся нарушения  требований безопасности, неправильная организация рабочего места, плохое состояние слесарного и сборочного инструмента.

В связи с тем, что ручной механизированный инструмент, применяемый при выполнении слесарных работ, сравнительно быстро изнашивается, необходимо постоянно  следить за его состоянием, не допуская использования неисправного инструмента.

Прежде чем приступить к работе, необходимо тщательно проверить  инструмент и приспособления, убедиться  в их исправности и подготовить  к работе.

Как правило, слесарные работы выполняют  на верстаках, которые рекомендуется  оснащать специальной сеткой или  экраном для предупреждения возможного ранения находящихся поблизости людей отлетающими кусками обрабатываемого  материала.

В случае применения для очистки  деталей растворов, содержащих агрессивные  вещества, например каустическую или  кальцинированную соду, фосфат натрия и т.п., необходимо пользоваться защитными  очками и резиновыми перчатками для  предохранения от ожогов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные  слесарные операции.

Разметка.

Разметка — операция, при которой  на изготовляемую (или ремонтируемую) деталь наносят контурные линии (риски и углубления), определяющие границы обработки.

Разметка называется плоскостной, когда все ее линии лежат в  одной плоскости, и пространственной, когда линии разметки наносятся  в разных плоскостях.

Пространственная разметка наиболее сложная из всех видов разметки. Ее особенность заключается в  том, что размечаются не только отдельные  поверхности заготовки, расположенные  в различных плоскостях и под  различными углами друг к другу, но и производится взаимная увязка расположения этих поверхностей между собой.

Для выполнения разметки необходимо иметь разметочную плиту и  набор специальных инструментов и принадлежностей, в том числе: плиту угловую (установочный угольник), призмы, измерительные угольники, штангенрейсмас с принадлежностями или рейсмас  обыкновенный, т. е. штатив с чертилкой, штангенциркуль с двухсторонними губками, штангенциркуль с односторонними губками, линейку измерительную, кронциркуль  и нутромер, угломер, разметочный  циркуль, кернер, винтовые домкратики, чертилку, плоские, призматические и  клиновидные подкладки, молоток, струбцины. Для особо точных разметочных  работ применяются также измерительные (плоскопараллельные) концевые плитки.

Плоскостную и особенно пространственную разметки заготовок производят на разметочных  плитах.

Разметочная плита — это чугунная отливка, горизонтальная рабочая поверхность  и боковые грани которой очень  точно обработаны. На рабочей поверхности  больших плит делают продольные и  поперечные канавки глубиной 2—3 мм и шириной 1—2 мм, которые образуют квадраты со стороной 200 или 250 мм. Это  облегчает установку на плите  различных приспособлений.

Кроме рассмотренной разметки по чертежу, применяют разметку по шаблону.

Шаблоном называется приспособление, по которому изготавливают детали или  проверяют их после обработки. Разметка по шаблону используется при изготовлении больших партий одинаковых деталей. Она целесообразна потому, что  трудоемкая и требующая много  времени разметка по чертежу выполняется  только один раз при изготовлении шаблона. Все последующие операции разметки заготовок заключаются  в копировании очертаний шаблона. Кроме того, изготовленные шаблоны  могут использоваться для контроля детали после обработки заготовки.

Шаблоны изготовляются из листового  материала толщиной 1,5—3 мм. При разметке шаблон накладывают на размечаемую  поверхность заготовки и по его  контуру проводят чертилкой риски. Затем по рискам наносят керны. С  помощью шаблона могут быть размечены  и центры будущих отверстий. Применение шаблонов значительно ускоряет и  упрощает разметку заготовок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Правка и гибка металлов.

Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок  и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления  и т. д. Ее сущность заключается в  сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого.

 

Металл подвергается правке, как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины  прогиба,  размеров  и  материала  заготовки   (детали).

 

Правка может  быть ручной  (на стальной или правильной чугунной   плите)   или   машинной   (на   правильных   вальцах   или прессах).

 

Для правки закаленных деталей (рихтовки) используют рихтовальные бабки. Они изготовляются  из стали и закаливаются. Рабочая  поверхность бабки может быть цилиндрической или сферической  радиусом 150—200 мм.

Ручную правку производят специальными молотками  с круглым, радиусным или вставным из мягкого металла бойком. Тонкий листовой металл правят киянкой (деревянным молотком).

 

При правке металла очень важно правильно  выбрать места, по которым следует  наносить удары. Силу удара необходимо соизмерять с величиной кривизны металла и уменьшать по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему.

 

При большом  изгибе полосы на ребро удары наносят  носком молотка для односторонней  вытяжки (удлинения) мест изгиба.

 

Полосы, имеющие  скрученный изгиб, правят методом раскручивания. Проверяют правку «на глаз», а  при высоких требованиях к  прямолинейности полосы — лекальной  линейкой или на проверочной плите.

 

Металл круглого сечения можно править на плите или на наковальне. Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние, а затем расположенные в середине.

 

Наиболее  сложной является правка листового  металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Удары наносят молотком от края листа по направлению к выпуклости. Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая выправляться.

При правке закаленного листового металла  наносят несильные, но частые удары  носком молотка по направлению от вогнутости к ее краям. Верхние слои металла растягиваются, и деталь выпрямляется.

 

Валы и  круглые заготовки большого сечения  правят с помощью ручного винтового  или гидравлического пресса.

 

По приемам  работы и характеру рабочего процесса к правке металлов очень близко стоит  другая слесарная операция — гибка  металлов. Гибка металлов применяется  для придания заготовке изогнутой  формы согласно чертежу. Сущность ее заключается в том, что одна часть  заготовки перегибается по отношению  к другой на какой-либо заданный угол. Напряжения изгиба должны превышать  предел упругости, а деформация заготовки  должна быть пластической. Только в  этом случае заготовка   сохранит  приданную  ей  форму  после  снятия  нагрузки.

 

Ручную гибку  производят в тисках  с  помощью  слесарного молотка и различных приспособлений. Последовательность выполнения гибки зависит от размеров контура и материала заготовки.

 

Гибку тонкого  листового металла производят киянкой. При использовании для гибки  металлов различных оправок их форма  должна соответствовать форме профиля  детали с учетом деформации металла.

 

Выполняя  гибку заготовки, важно правильно  определить ее размеры. Расчет длины  заготовки выполняют по чертежу  с учетом радиусов всех изгибов. Для  деталей, изгибаемых под прямым углом  без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на  изгиб должен  составлять от 0,6 до 0,8 толщины  металла.

 

Гибку труб производят с наполнителем (обычно сухой речной песок) или без него. Это зависит от материала трубы, ее диаметра и радиуса изгиба. Наполнитель  предохраняет стенки трубы от образования  в местах изгиба складок и  морщин   (гофров).

 

 

 

 

 

Рубка металлов.

Рубкой называется операция, при  которой с помощью зубила и  слесарного молотка с заготовки  удаляют слои металла или разрубают  заготовку.

Физической основой рубки является действие клина, форму которого имеет  рабочая (режущая) часть зубила. Рубка  применяется в тех случаях, когда  станочная обработка заготовок  трудно выполнима или нерациональна.

С помощью рубки производится удаление (срубание) с заготовки  неровностей  металла,  снятие твердой  корки,  окалины, острых  кромок детали,  вырубание  пазов  и  канавок,   разрубание листового металла на части.

Рубка производится, как правило, в  тисках. Разрубание листового   материала на   части -может  выполняться   на   плите.

Основным рабочим (режущим) инструментом при рубке является зубило, а ударным  — молоток.

Рабочая и ударная части зубила подвергаются термической обработке (закалке и отпуску). Степень закалки  зубила можно определить, проведя  напильником по закаленной части  зубила: если напильник не снимает  стружку, а скользит по поверхности, закалка выполнена хорошо.

Для вырубания узких пазов и  канавок пользуются зубилом с  узкой режущей кромкой — крейцмейселем. Такое зубило может применяться  и для снятия широких слоев  металла: сначала прорубают канавки  узким зубилом, а оставшиеся выступы  срубают широким зубилом.

Для вырубания профильных канавок (полукруглых, двугранных и др.) применяются  специальные крейцмейсели— канавочники, отличающиеся только формой режущей  кромки.

Слесарные молотки, используемые при  рубке металлов бывают двух типов: с  круглым и с квадратным бойком. Основной характеристикой молотка  является его масса. Для рубки  металлов применяют молотки массой от 400 до 600 г.

Рубка металлов — операция очень  трудоемкая. Для облегчения труда  и повышения его производительности используют механизированные инструменты. Среди них наибольшее распространение имеет пневматический рубильный молоток. Он приводится в действие сжатым воздухом, который подается по шлангу от постоянной пневмосети или передвижного компрессора. При рубке металла нажимают курок, отжимающий золотник. Воздух, попадая через воздухопроводящие каналы, перемещает боек, который ударяет по хвостовику зубила , вставленному в ствол . Во время рубки пневматический рубильный молоток держат обеими руками: правой — за рукоятку левой — за конец ствола, и  направляют зубило по линии рубки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Резание.

В зависимости от формы и размеров материала заготовок или деталей  разрезание при ручной обработке  металла осуществляют с помощью  ручного или механизированного  инструмента-острогубцами, ручными  и электрическими ножницами, ручными  и пневматическими ножовками, труборезами.

Сущность операции разрезания металла  острогубцами (кусачками) и ножницами  заключается в разделении проволоки, листового или полосового металла  на части под давлением двух движущихся  навстречу друг другу клиньев   (режущих ножей).

Режущие кромки у острогубцев смыкаются  одновременно по всей длине. У ножниц же сближение лезвий идет постепенно от одного края к другому. Их режущие  кромки не. смыкаются а сдвигаются одно относительно другой. И острогубцы, и ножницы представляют собой  шарнирное соединение двух рычагов, у которых длинные плечи выполняют  роль рукояток, а короткие — режущих  ножей.