Отчет по учебной практике в управлении буровых работ(УБР)

     Конструкцию скважины выбирают  с учетом геологических особенностей  месторождения (глубины залегания  зон обвалов, поглощений, водопроявлений, глубины расположения продуктивных  горизонтов), вида добываемого продукта (нефть или газ), способов эксплуатации и бурения, техники и технологии бурения.

   После спуска последней эксплуатационной колонны приступают к работам, выполнение которых обеспечит вызов притока  нефти из пласта в эксплуатационную колонну и сдачу скважины в эксплуатацию.

   В результате развития техники и технологии бурения конструкции нефтяных и  газовых скважин за последние  десятилетия претерпели значительные изменения в сторону упрощения  и облегчения.

   Под упрощением конструкции скважины следует понимать уменьшение зазоров между стенкой скважины и обсадными колоннами, что приводит к уменьшению объема выбуриваемой породы и сокращению расхода цемента для цементирования скважины.

                                  Спускоподъёмные операции.

   При спускоподъёмные операциях каждый член буровой бригады имеет своё определённое место.

   Бурильщик находится непосредственно у  пульта бурильщика, руководит процессом  СПО, управляет буровой лебёдкой, пневмоклиньями, а также –  кермачным  крюком и УМК при вспомогательных работах.

   Первый  помощник бурильщика управляет АКБ, осуществляет свинчивание и развинчивание  труб. При необходимости помогает третьему помощнику бурильщика.

   Второй   помощник бурильщика находится на балконе  буровой вышки. При спуске колонны  труб осуществляет вывод свечи из-за пальца и захват её элеватором. А при подъёме – освобождает свечу от захвата элеватора и заводит её за палец.

   Третий  помощник бурильщика находится возле  стола ротора. Осуществляет захват либо освобождение от захвата свечи  элеватором. Принимает или ставит трубы на подсвечник.

Наклонно-напpавленное бурение.

      В ЗС ЭГБ УУБР применяется кустовое и наклонно-направленное бурение  скважин. На кустовой площадке, как  правило, бурят до 30 скважин, расположенных  в один ряд. Промежутки  между  скважинами составляют 5 м. Расстояние между двумя  соседними пятёрками скважин составляет 15 м.

  Проектным профилем большинства эксплуатационных скважин является типовой профиль скважины, показанный на рис. 7, где:

1 –  вертикальный участок; 2 – участок  набора зенитного угла; 3 – участок стабилизации зенитного угла; 4 – участок падения зенитного угла; R1 – средний радиус кривизны на участке набора зенитного угла; R2 –   средний радиус кривизны на участке падения зенитного угла.

1) Для  предупреждения пересечения стволов:

   - при бурении скважин с кустовых  площадок необходимо строго контролировать длину бурильного инструмента;

   - зона вокруг ствола скважины  с радиусом равным 1,5% текущей  глубины рассматривается с точки  зрения встречи стволов, в случае  соприкосновения двух опасных зон, бурение вести с особой осторожностью, соблюдая меры, исключающие повреждения обсадных колонн или осуществить корректировку скважин;

   - при получении план–программы  на забуpивание очередной скважины  проводить анализ схемы кондукторов  и, исходя из него, выбрать величину вертикального участка и направления забуpивания.

2) Пpедупpеждения  заклинивания КНБК.

   - запрещается спуск стабилизирующих  компоновок, с диаметром CТК 214 мм  на глубину более 1600 метров  без согласования с главным  технологом. Далее использовать стабилизаторы диаметром не более 213 мм и только в порядке уменьшения их фактического диаметра;

   - запрещается спуск стабилизирующих  компоновок в интервалы работы  без центpатоpа и в интервале  работы гладкой КНБК;

   - при спуске КНБК, все элементы компоновок шаблониpовать, не допуская превышения диаметра какого либо из них над работавшим ранее в скважине; спуск новых КНБК производить ограничивая скорость и не допуская резких остановок бурильного инструмента. Интервалы посадок необходимо прорабатывать (кроме интервала исправительных работ);

   - при необходимости проведения  исправительных работ спуск отклонителя  производить только с наддолотным  калибpатоpом диаметром не менее  213 мм;

   - спуск отклонителя в скважину  производить только под собственным весом бурильного инструмента с открытым  фиксатором на крюке и надежным креплением резьбовых соединений бурового инструмента;

   - в интервалах работы отклонителем  ограничивать скорость СПО.

   В случае посадок бурильного инструмента  проходить интервал исправительных работ с неработающим турбобуром и с пpовоpотом БК ротором.

                        6 Подготовка к спуску обсадной колонны.

 До  спуска обсадной колонны необходимо проверить: обсадные трубы; буровую  вышку, буровое оборудование, спуско-подъемный  инструмент и т. д.

   Обсадные  трубы должны быть тщательно осмотрены. Трубы с дефектами отбраковывают, а отобранные для комплектования  колонны после измерения их длины  укладываются на мостки в порядке, обратном очередности их спуска в скважину.

   При осмотре труб особое внимание следует обращать на расслоение металла, кривизну труб, деформацию труб и муфт.

   После наружного осмотра необходимо проверить  у всех труб чистоту внутренней поверхности, пропуская через каждую трубу  шаблон специальной конструкции. В  процессе укладки труб на мостки резьбу тщательно очищают от грязи волосяной щеткой и промывают керосином. На очищенные концы труб навинчивают предохранительные кольца, а в муфты ввинчивают ниппели.

   Вышка, буровое оборудование, спуско-подъемный  инструмент должны быть также осмотрены для выявления вышедших из строя деталей.

   Перед спуском обсадной колонны необходимо тщательно замерить глубину скважины, После этого ствол скважины иногда прорабатывают новым долотом. 

                Во время спуска обсадной колонны необходимо:

1) строго  закрепить обязанности за каждым  членом буровой бригады;

2) свинчивать  трубы только вручную, а закреплять  резьбовое соединение машинными  ключами;

3) следить  за качеством и уровнем промывочной  жидкости в скважине и в  обсадной колонне;

4) организовать работу так, чтобы спуск обсадной колонны в скважину происходил быстро.

                                ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ ОБСАДНЫХ КОЛОНН.

   Цель цементирования обсадной колонны — получение прочного, концентрично расположенного в затрубном пространстве кольца цементного камня, надежно изолирующего вскрытые скважиной поглощающие, газо-водо-нефтепроявляющие горизонты.

   Для цементирования обсадных колонн применяют  цементные растворы, приготовляемые из тампонажных цементов и воды. При размешивании тампонажного цемента с водой получают жидкую и легкотекучую массу.

   Механические  свойства свежих цементных растворов  аналогичны свойствам глинистых  растворов. С течением времени цементный  раствор загустевает, теряет свою подвижность. Этот процесс, называемый схватыванием цементного раствора, происходит в течение нескольких часов после перемешивания цемента с водой. К концу схватывания раствора цементная масса упрочняется и образует цементный камень. Упрочнение, или затвердение цементной массы, продолжается в течение многих дней.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         

   Цемент, предназначенный для цементирования обсадной колонны, тщательно исследуют  в лаборатории для выяснения  его пригодности и уточнения  рецептуры цементного раствора.

   Для особых условий цементирования обсадных колонн выпускаются утяжеленные  тампонажные цементы (при применении промывочной жидкости с плотностью до 2200 кг/м³), волокнистые тампонажные цементы (для уменьшения глубины проникновения цементного раствора  в сильнопористые  пласты), гель-цемент (для цементирования зон поглощения промывочной жидкости) и др.

   Подготовленный  и проверенный в лаборатории  тампонажный цемент в необходимом  количестве засыпают в специальные  цементосмесительные машины  и  отправляют на буровую. К этому времени туда же доставляют и цементировочные агрегаты. В комплект последних входят насосы с высокой подачей, способные создать необходимое давление для вытеснения из обсадной колонны в затрубное пространство цементного раствора.

   Цементировочные агрегаты и цементосмесительные машины обвязываются трубопроводами друг с другом и с цементировочной головкой, установленной на обсадной колонне.

   Перед началом цементирования скважину промывают  до тех пор, пока плотность закачиваемой в нее жидкости не станет равной плотности жидкости, выходящей из скважины. 

     Рис. 8. Стадии одноступенчатого цементирования: 

1-головка;   2 — нижняя  пробка;   3 — упорное    кольцо: 5 — цементный раствор

 

   Наиболее  распространены следующие способы  цементирования обсадных колонн:         одноступенчатый и двухступенчатый.

   Одноступенчатый способ цементирования обсадных колонн (рис. 8) заключается в следующем. До закачки цементного раствора в обсадную колонну опускают нижнюю цементировочную пробку (рис. 9, а), предназначенную для отделения цементного раствора от находящейся в колонне промывочной жидкости. Нижняя пробка 2 (см. рис. 8 а) имеет отверстие, перекрытое резиновой перепонкой. После, этого на колонну навинчивают головку 1 с верхней цементировочной пробкой (см. рис. 9, 6), не имеющей сквозного отверстия.

   Затем цементный  раствор закачивают в обсадную колонну. Потребный объем этого раствора определяется исходя из условия, чтобы к концу цементирования в обсадной колонне осталась небольшая порция цементного раствора (цементный стакан), а за обсадной колонной цементный раствор поднялся на заданную высоту. После окончания закачки цементного раствора в обсадную колонну проталкивают верхнюю (без отверстия) цементировочную пробку 4 (рис. 8, б) и вслед за ней прокачивают промывочную жидкость.

  Когда нижняя пробка дойдет     до     упорного кольца (см. рис. 8, в), она остановится. Давление  над пробкой повысится и резиновая перепонка лопнет. При дальнейшей  закачке промывочной жидкости в колонну верхняя пробка подойдет к нижней и закроет отверстие в ней (см. рис. 8, г). Возникнет гидравлический удар. Манометр на цементировочной головке зафиксирует резкое повышение давления.

   После этого краны цементировочной  головки закрывают и скважину оставляют в покое на 16 ч для затвердения цементного раствора за кондуктором и на 24 ч для затвердения цементного раствора за промежуточной и эксплуатационной колоннами.