Отчет по слесарно-механической практике

При фрезеровании прямоугольных  пазов ширина дисковой фрезы должна быть равна ширине фрезеруемого паза в том случае, когда биение торцовых зубьев равно нулю.  

Установка на глубину  резания может осуществляться по разметке. Установку на глубину резания  по линии разметки осуществляют пробными рабочими ходами. При этом следят затем, чтобы фреза срезала припуск  только на половину углублений от кернера. 

Фрезерование пазов  также может осуществляться концевыми  фрезами. 
 

СТРОГАЛЬНЫЕ РАБОТЫ 

Строгание плоскостей. 

Строгание открытых горизонтальных плоскостей крупных  размеров обычно производят двумя суппортами, при этом широкие плоскости целесообразно  обрабатывать в такой последовательности: резцом 1 начинают строгание с одного края детали, а резцом 2 в это время  на расстоянии одной четверти ширины детали от другого ее края врезаются  и строгают с противоположным  направлением подачи. После того как  резец 2 дойдет до середины обрабатываемой поверхности, а резец 1 займет положение, показанное на рис. 1 б, суппорт с  резцом 2 перемещают в крайнее положение  и прострагивают участки, оставшиеся необработанными. 

При строгании горизонтальных плоскостей на тонких деталях возникают  трудности, связанные с их закреплением на станке. В эти случаях прибегают к использованию прижимов либо же временно приклеивают заготовку к столу. В последнем случае опорные поверхности и заготовки зачищают абразивной шкуркой, а затем после удаления ребер, жировых пятен заготовку укладывают на стол станка и заливают по контуру расплавленной канифолью. После застывания канифоли обработку ведут при малых глубинах резания и подачах. 
 

Строгание пазов  и канавы. 

Пазы обрабатывают при вертикальной подаче резца. Прямоугольные  пазы строгают прорезным резцом. При  обработке пазов крупных размеров в целом металле вначале прорезают  узкий паз, оставляя небольшой припуск  по его дну, а затем мерным резцом прорезают и зачищают дно паза.  

Последовательность  строгания паза трапецеидальной  формы: вначале прирезным резцом обрабатывают прямоугольный паз  на полную глубину, а затем правым и левым подрезными резцами последовательно  прорезают обе наклонные стороны  паза; поворотная часть суппорта при  этом устанавливается на угол, соответствующий  углу наклона стенки паза. 

Строгание Т-образных пазов производится в последовательности: вначале прорезным резцом обрабатывают прямоугольными паз, втором и третьем  переходах специальными резцами  прорезают правый и левый боковые  пазы, в четвертом – двухлезвийным резцом прострагивают фаски и, наконец, в пятом переходе круглым резцом паз калибруют.  
 

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ РАБОТЫ. 

Шлифование цилиндрических поверхностей деталей. 

Все операции круглого наружного шлифования цилиндрических деталей по интенсивности съема  припуска делят на обдирочное, предварительное, окончательное и тонкое шлифование. 

Обдирочное шлифование предназначено для удаления с  заготовок дефектного слоя материала  после литья, ковки, штамповки, прокатки. Припуск на обработку составляет более 1 мм на диаметр. Такой припуск  снимается на режимах скоростного  шлифования со скоростью круга 35-60 м/с  и высокоскоростного шлифования со скоростью свыше 60 м/с. После обдирочного  шлифования точность обработки соответствует 8-9 квалитетам, а параметр шероховатости Ra=2,5-5 мкм.  

Предварительное шлифование выполняют после токарной обработки, но перед термообработки заготовки. Предварительное шлифование производится со скоростью круга 40-60 м/с. Точность обработки в пределах 6-9 квалитетов, параметр шероховатости Ra=1,2-2,5 мкм. 

Окончательное шлифование выполняют после термической  обработки со скоростью круга 35-40 м/с. Точность окончательного шлифования соответствует 5-6 квалитетам, параметр шероховатости Ra=0,2-1,2 мкм.  

Тонкое шлифование предназначено для получения  малой шероховатости обрабатываемой поверхности (параметр Ra=0,025-0,1 мкм). Снимается  припуск при тонком шлифовании 0,05-0,10 мм на диаметр.  

В зависимости от диаметра шлифуемой поверхности  выбирают скорость вращения заготовки, назначают продольную подачу стола  и определяют рекомендуемую подачу на глубину шлифования. Если поперечная подача осуществляется на двойной ход  стола, то табличное значение удваивают. 
 

Шлифование плоскостей. 

Шлифование плоских  поверхностей называется плоским шлифованием. Существуют два основных вида плоского шлифования: периферией и торцом круга. Шлифование периферией круга обеспечивает более высокую точность обработки  по сравнению с шлифованием торцом круга. Шлифование периферией круга рекомендуется применять при высоких требованиях к точности обработки, малой жесткости деталей, а также закаленных деталей, склонных к образованию прожогов.  

Показателями режима резания при плоском шлифовании периферией круга являются: скорость круга; скорость заготовки; поперечная подача и глубина шлифования. 

Скорость шлифованного круга зависит от вида шлифования и возможности станка. Скорость заготовки  совпадает при плоском шлифовании с продольной или круговой подачей  стола, на котором они закрепляются. Увеличение скорости заготовки приводит к увеличению производительности обработки. Поэтому рекомендуется выбирать высокие скорости заготовки, особенно при предварительных операциях  и снятии больших припусков. Повышение  скорости заготовки приводит к уменьшению нагревания и деформации изделия. На чистовых операциях рекомендуется  снижать скорость заготовки.  

При увеличении поперечной подачи повышается производительность, но увеличивается шероховатость  и износ круга. Поэтому рекомендуется  на чистовых операциях применять  меньшую величину поперечной подачи. 

Глубина резания  определяет в основном производительность обработки, однако величина ее зависит  от зернистого круга, требуемой шероховатости  поверхности, мощности двигателя привода  шлифовальной бабки и ряда других факторов. При обработке крупнозернистыми кругами можно применять большую  глубину резания. При шлифовании мелкозернистыми кругами с большой  глубиной наблюдается значительный износ мягких кругов или быстрое  засаливание твердых кругов. Черновые операции следует производить с  большими скоростями и глубинами, а  на чистовых - снижать скорость и глубину резания.