Отчет по практике ЗАО «КультБытСтрой»

    При поточно-агрегатном способе формы  с изделиями перемещаются от поста  к посту, на которых выполняются  очередные производственные операции. Продолжительность выполнения операций на отдельных постах может быть различной. Стоимость первоначальных затрат на оборудование относительно невелика, вследствие этого его можно легко  переналадить на другой вид изделий. Это определило широкое распространение  такого способа производства. Его  недостатком является относительно невысокая степень механизации  и необходимость применения ручного  труда.

    Поточно-агрегатная технология предусматривает два  способа изготовления изделий: 1) формование изделий и их теплообработка с последующей распалубкой; 2) формование изделий с немедленной распалубкой (изделие остается на поддоне) и последующей теплообработкой. Последний способ позволяет пользоваться одним комплектом бортовой оснастки, что дает возможность снизить расход металла на изготовление форм.

    Кассетный способ производства ЖБИ

    Это вариант стендового способа. Его  основой является формование изделий  в стационарно установленных  кассетах, состоящих из нескольких вертикально установленных металлических  форм-отсеков. В форму закладывают  арматурный каркас и заполняют её бетонной смесью. Тепловую обработку  производят контактным обогревом через  стенки форм. После тепловой обработки  стенки форм раздвигают и изделия  вынимают мостовым краном. Кассетным  способом изготавливают плоские  изделия (панели перекрытий, стеновые панели), балконные плиты и другие железобетонные изделия, имеющие габариты, соответствующие размерам отсеков кассетных установок. В кассетных установках применяют подвижные бетонные смеси с осадкой конуса 7-9 см и выше с предельной крупностью заполнителя 20 мм.

    Изготовление  изделий производят следующим образом. После очистки, смазки и сборки кассетных  установок в формовочные отсеки устанавливают арматурные каркасы  и закладные детали. Затем заполняют  их бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси осуществляют вибрацией. В  зависимости от конструкции кассетной  установки вибрация бетонной смеси  может передаваться через арматурный каркас, виброгребенку, путем вибрации внутренних разделительных стенок, а также за счет вибрации днища отсека кассетной формы. После уплот­нения верхнюю поверхность отформованных изделий заглаживают и покрывают крышками, матами или полимерными пленками в целях предотвращения испарения влаги из бетона во время тепловой обработки.

    Установки со складывающимся сердечником предназначены  для формования и термообработки объемных элементов лифтовых шахт, секций коллекторов и пешеходных переходов. Цикл изготовления изделий  составляет 6 ч. Одновременно могут  формоваться 2 элемента лифтовых шахт или 2 секции коллекторов,  или 1 секция пешеходных переходов.

    Отличительной особенностью установок для изготовления объемных элементов является наличие  складывающихся сердечников, выполняющих  функции внутренних формообразующих  элементов. В рабочем состоянии  конфигурация сердечников отвечает форме и размерам внутреннего  очертания изделия. В этом положении  осуществляется формование и тепловая обработка изделий. Уплотнение бетонной смеси осуществляется с помощью  навесных вибраторов. По окончании тепловой обработки сердечник с помощью крана извлекается из изделия, при этом его формообразующие элементы стенки) складываются автоматически. Кинематика механизма сердечника обеспечивает при распалубке беспрепятственный вывод из изделия закрепленных на его стенках формообразующих элементов.

    Установка состоит из сердечника, установленного на амортизаторы и оснащенного вибраторами, наружной опалубки, закрепленной на раме, охватывающей сердечник,  рычажной выпрессовочной траверсы.

    Эта установка работает следующим образом: в подготовленную форму укладывают бетонную смесь с одновременной  вибрацией. После термообработки изделия  на сердечник краном устанавливают  выпрессовоч-ную траверсу,   заводят пальцы в проушины наружных щитов, включают гидроцилиндр, который через тяги поворачивает рычаги траверсы. Рычаги поворачивают и одновременно поднимают наружные щиты, а те, в свою очередь, раму. Рама давит на изделие, поднимая его на высоту 160 мм. Происходит отрыв изделия от сердечника. Далее в обратном порядке снимают траверсу, открывают наружные борта, а изделие краном снимают с сердечника и устанавливают на конвейер отделки.

    При стендовом способе производства железобетонные изделия изготовляют в неподвижных формах, а технологические механизмы и агрегаты перемещаются от поста к посту и последовательно на каждом посту выполняют соответствующие операции.

    Железобетонные  изделия изготовляют на плоских  стендах или матрицах. Сформованные конструкции твердеют на месте их формования. Для ускорения твердения  в тело стенда или матрицы закладывают  трубы, через которые пропускают горячую воду или пар, кроме того, используют электрообогрев конструкции.

    Стендовым способом формуют, как правило, крупногабаритные изделия, например тяжелые колонны  и балки фермы, мостовые конструкции  преимущественно с предварительно напряженной арматурой. Однако этот способ требует больших производственных площадей. Положительным в стендовой  технологии является возможность организовать производство в короткие сроки без  больших капитальных затрат, а  также простота применяемого оборудования, поэтому стендовый способ используют на полигонах, а также в заводских  условиях.

    Стендовый способ производства железобетонных изделий  характеризуется следующими основными  признаками: весь процесс производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах; изделия  в процессе обработки остаются неподвижными, а рабочее и технологическое  оборудование перемещается от одной  формы к другой; за каждым стендом  или формой закрепляется одно или  несколько технологически однородных изделий.

    В основе классификации разновидностей стендового производства лежит ряд  факторов: число типоразмеров изделий, закрепленных за стендом; способ расположения конструкций на стенде; конструктивные особенности стендовой установки; длительность производственного цикла.

    По  числу закрепленных типоразмеров изделий  стендовые установки делятся  на специализированные (кассеты для  изготовления лестничных маршей и площадок, стенды для производства подкрановых  балок, полигональных ферм и т. д.) и универсальные (изготовление различных  технологически однородных изделий).

    На  стенде изделия могут располагаться  вертикально, горизонтально, последовательно, поштучно, пакетами, что влияет на конструктивные особенности стендовых установок. По своему устройству стендовые установки  могут быть стационарными и разборными.

    Стационарные  установки выполняются в виде металлических форм, железобетонных и бетонных форм-матриц с гладкой  шлифованной поверхностью. Разборные  металлические и железобетонные формы бывают в виде разъемных  групповых кассет и форм-стендов.

    Лотковый  стенд отличается от напольного некоторым  заглублением по отношению к уровню пола, что дает возможность перекрывать  его крышками для прогрева изделий. Заглубление стенда принимается  в зависимости от толщины формуемых  изделий. По способу армирования  стенды бывают двух типов: пакетные и  протяжные.

    Для пакетных стендов арматуру (пучки-пакеты с зажимами на концах) собирают на отдельной  установке, а затем переносят  и укладывают в захваты стендов  или форм. На протяжных стендах  арматурную проволоку сматывают  с бухт, установленных в одном  конце стенда, и протягивают по всей длине до другого упора непосредственно  на линии формования.

    На  пакетных стендах целесообразно  изготавливать изделия со сравнительно небольшими поперечными размерами  и компактным расположением арматуры по сечению. Линейные изделия большой  высоты или ширины, имеющие большое  поперечное сечение и требующие  поштучного или группового заполнения сечения арматурной проволокой, целесообразно  изготавливать на протяжных стендах.

    При стендовом производстве для формования изделий применяют следующие  виды оснастки: формы стационарные металлические и железобетонные, предназначенные для формования криволинейных и плоских крупноразмерных  тонкостенных конструкций; металлические  и железобетонные разборные и  неразборные формы; групповые формы-стенды, собранные в пакеты значительной протяженности, служат для производства напряженно-армированных балок, ребристых  плит, шпал и т. д.; бетонные стенды с  отшлифованной поверхностью для  формования разнотипных крупноразмерных  конструкций в формах как с обычным армированием,  так и с напряжением арматуры.

    Длинномерные  линейные изделия с напряженным  армированием формуют на длинных  стендах длиной 75 м и более, а  также на коротких стендах, имеющих  длину, равную одному изделию,  а  ширину - двум и более.

    Длинные стенды применяют для одновременного изготовления нескольких одинаковых изделий  в формах, располагаемых одна за другой и образующих единую формовочную  линию. На этой линии укладку и  натяжение арматуры, а также бетонирование  и твердение изделий осуществляют сразу по всей длине стенда.

    Разновидностью  коротких стендов являются металлические  силовые формы, на которых изготавливают  предварительно напряженные изделия.

    Ниже  приводятся примеры изготовления различных  железобетонных изделий стендовым  способом. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение 

    Железобетонные  конструкции являются базой современного индустриального строительства. Из железобетона возводят промышленные одноэтажные  и многоэтажные здаиия, гражданские здания различного назначения, в том числе жилые дома, сельскохозяйственные здания различного назначения. Железобетон широко применяют при возведении тонкостенных покрытий (оболочек) промышленных общественных зданий больших пролетов, инженерных сооружений: силосов, бункеров, резервуаров, дымовых труб, в транспортном строительстве для метрополитенов, мостов, туннелей на автомобильных и железных дорогах; в энергетическом строительстве для гидроэлектростанций, атомных установок и реакторов; в гидромелиоративном строительстве для и ирригационных устройств; в горной промышленности для надшахтных сооружений и крепления подземных выработок т. д.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Список  литературы 

1. Рыбьев И. А. Строительное материаловедение, 2008.
2. Основин В. Н. Справочник по строительным материалам и изделиям, 2007.
3. Алексеев А. Г. Технология конструкционных материалов, 2005.
4. О. А. Гершберг «Технология бетонных и железобетонных изделий»
5. http://www.firmakbs.ru