Отчет по практике ЗАО «КультБытСтрой»

Федеральное государственное образовательное  учреждение

высшего профессионального образования

Сибирский Федеральный Университет

Инженерно – строительный институт 

Кафедра СМиИ 
 
 

Отчет по практике

ЗАО «КультБытСтрой» 
 
 
 
 
 

Преподаватель                         _________________                 Енджиевская И. Г.

Студент гр. ДС 08-21              _________________                   Шипицына Н. С. 
 
 
 
 

Красноярск, 2010

Содержание 

Введение…………………………………………………………………………...2

Термины…………………………………………………………………………...3

Способы производства……………………………………………………………4

Заключение……………………………………………………………………….12

Список литературы………………………………………………………………13 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

    Свою  первую продукцию Красноярский завод  «Культбытстрой» выпустил в 1958 году. Сейчас закрытое акционерное общество «Фирма Культбытстрой» – одно из крупнейших стабильно работающих предприятий строительного комплекса Красноярска.

    За  время своего существования, предприятие  освоило производство крупнопанельного домостроения, а также сборных  железобетонных изделий (свай, многопустотных плит перекрытия, лестничных маршей, фундаментных блоков, перемычек, плит заборов и  малых архитектурных форм).

    С 1998 года фирма «Культбытстрой» освоила выпуск тротуарной плитки на немецком оборудовании фирмы «HESS». Двухбункерная система вибропрессования позволяет производить плитку с высокой прочностью (марка М200-М400) и морозостойкость (300 циклов), обеспечивающих плитке срок службы более 25 лет. Плитка выпускается пяти видов и четырех цветов (серого, красного, черного и зеленого). Фирма «Культбытстрой» также оказывает услуги по доставке и профессиональной укладке тротуарной плитки.

    С 2001 года освоено производство изделий  тоннельной обделки для строительства  Красноярского Метрополитена.

    За  последние годы на предприятии освоили  выпуск десятков новых наименований изделий, технологию изготовления ограждающих  конструкций, рам балконов и лоджий, нового вида эффективного утеплителя, изделий с повышенными теплозащитными свойствами.

    Продукция

    Бетонные  изделия

    Изготовление  полного комплекта железобетонных изделий для крупнопанельного домостроения серии 111–97 (рядовая, угловая, широтная, малосемейная блоксекции, этажностью 5 и 10).

    Железобетонные  изделия для кирпичного домостроения (включая повышенную этажность). Перемычки, прогоны, лестничные марши и площадки, плиты перекрытия, ступени.

    Производство  стен для строительства промышленных и административных зданий из керамзитобетона  с утеплением пенопластом.

    Тротуарная  плитка

    Вот уже более 5 лет фирма «Культбытстрой» является ведущим производителем в Красноярске и крае тротуарной плитки (брусчатки), предназначенной для устройства покрытий тротуаров, пешеходных и садово-парковых дорожек, городских площадей, посадочных площадок общественного транспорта, площадей бензоколонок. 

     Термины 

• Железобетон - искусственный строительный материал, в котором соединены в монолитное целое стальная арматура и бетон.
• Арматура - в железобетонных конструкциях - совокупность сваренных или связанных стальных стержней, заливаемых бетоном. Арматура предназначена для восприятия растягивающих усилий. Обычно применяют стальную арматуру.
• Бетон-представляет собой композиционный материал, получаемый в результате рационально подобранной бетонной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, заполнителей и специальных добавок . Состав бетонной смеси должен обеспечить бетону к определенному сроку заданные свойства (прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и т.д.).
• Опалубка - съемная деревянная или металлическая форма:

- точно  определяющая конфигурацию будущей бетонной или железобетонной конструкции;

- предназначенная для укладывания бетонного раствора и размещения араматуры.

• Железобетон – это материал, в котором соединены в единое целое стальная арматура и бетон.

 
 

Способы производства 

    Конвейерный способ производства

    При конвейерном способе производства технологический процесс расчленяется на элементные процессы, которые одновременно выполняются на отдельных рабочих  местах. Изделие в процессе производства перемещается от одного рабочего места  к другому; каждое рабочее место  обслуживается закрепленным за ним  звеном. Основным условием осуществления конвейерного производства является ритмичность выполнения элементных процессов, для чего необходимо, чтобы их продолжительность была одинаковой; тогда через равные промежутки времени можно одновременно перемещать изделия с одного рабочего поста на другой. Одинаковая для всех элементных процессов продолжительность их выполнения называется ритмом технологического процесса.

    Конвейерный способ дает возможность организовать поточный технологический процесс  со всеми механизированными операциями.

    Сокращения  ритма

    В зависимости от вида движения различают  конвейеры шагового действия (тележечные) и конвейеры непрерывного действия (пластинчатые, цепные и др.). На заводах  сборного железобетона широкое распространение  получили тележечные конвейеры шагового действия. Производство изделий осуществляется на передвижных поддонах, образующих непрерывную конвейерную линию  из 10—15 постов, оборудованных машинами для выполнения операций технологического процесса. Для сокращения ритма конвейера  используют современную технологию уплотнения бетона, при необходимости  выделяют посты для укладки облицовочных плиток или отделочного слоя, ко всем постам конвейера подают необходимые  материалы и полуфабрикаты (бетонную смесь, раствор, арматурные каркасы, облицовочные плитки и т. п.).

    Конвейерная линия

    Конвейерный — обеспечивает высокую механизацию и производительность труда, так как изделия изготавливают методом непрерывного формования. Сама технологическая линия представляет собой движущуюся металлическую ленту, на которой от одного технологического поста к другому перемещается форма с бетонной смесью. Скорость движения ленты определяется самым длительным процессом — тепловой обработкой и составляет около 25 м/ч. Рациональная область применения этой технологической линии — изготовление простейших, плоских изделий одного вида: панелей перекрытий, покрытий и внутренних перегородок, аэродромных и дорожных плит.

    Совершенствование конвейерного способа привело к  созданию новой конструкции формующей  установки - двухъярусного прокатного стана. Он представляет собой вертикально-замкнутый  конвейер из форм-вагонеток, движущихся с пульсирующим ритмом. На верхнем  ярусе размещено оборудование для  изготовления изделий (механизмы и  приспособления для укладки бетонной смеси и арматуры, формования и  калибровки изделий), а нижний ярус является камерой тепловой обработки  щелевого типа.

    Тележечные  конвейерные линии различаются  между собой формовочным оборудованием  и способами тепловой обработки  изделий и делятся на линии  со щелевыми подземными камерами, с  камерой вертикального типа, с  бескамерной тепловой обработкой и  т. д. Наиболее эффективны линии с  подземными щелевыми камерами: на них  возможно применение различных прогрессивных  способов формования, созданы условия  для механизации трудоемких процессов. Двухветвевая конвейерная линия, размещенная в унифицированном пролете, включает посты распалубки и сборки форм, подвесное формовочное оборудование на эстакаде, подземные щелевые камеры, портальные манипуляторы для вспомогательных операций. В едином транспортном потоке с основной линией решен конвейер отделки с минимальным числом крановых операций.

    Такая конвейерная линия обеспечивает компактность технологического процесса, рациональную организацию транспортных потоков и значительно повышает эффективность производства.

    На  конвейерных линиях выпускаются  изделия широкой номенклатуры для  промышленного и гражданского строительства: стеновые панели, панели перекрытия, панели внутренних стен, колонны и ригели промышленных зданий и т. д.

    Для оптимальной загрузки линии предусмотрены  дополнительные параллельные формовочные  посты, что обеспечивает ритм работы линии не более 15 мин и ликвидирует  недогрузку подготовительных постов. На постах конвейерной линии выполняются  следующие операции: посты 1 и 2: шлифовка и шпатлевка поверхности изделия;

    пост 3: кантование формы с изделием, раскрытие  замков и бортов формы, передача изделий  на тележку линии вторичной тепловой обработки;

    пост 4: очистка и смазка формы, передача формы на переоснастку и установка другой формы;

    пост 5: закрытие бортов и замков формы, установка  арматурных каркасов;

    пост 6: укладка арматурных сеток и  закладных деталей;

    пост 7: подогрев формы, передача ее на линию  второго формовочного поста;

    посты 8 и 9: укладка бетонной смеси роликовой (или вибропротяжной) машиной или бетоноукладчиком на виброплощадке.

    Фиксаторы закладных деталей

    На  первом посту верхней ветви конвейера  изделие распалубливают, снимают с формы краном и устанавливают на конвейер отделки, расположенный рядом с двухъярусным станом. На втором посту формы очищают и смазывают; третий, четвертый и пятый посты служат для укладки арматуры, закладных и других деталей. На последующих постах в форму укладывают бетонную смесь, уплотняют ее путем вибрирования и отделывают верхнюю поверхность изделий. Затем форма поступает в зону выдерживания, после чего из изделия удаляют вкладыши, фиксаторы закладных деталей и другие устройства, и форма перемещается в камеру предварительной обработки. Достигнув конца яруса, форма поступает на снижатель, который опускает ее на нижний ярус и подает в камеру окончательной тепловой обработки. При этом продвигается весь ряд форм, находящихся в камере, и выталкивается на платформу подъемника крайняя тележка-форма. Затем подъемник и снижатель поднимаются вверх и цикл повторяется.

    Пропускная  способность щелевой  камеры

    Для изготовления керамзитобетонных панелей  применяют по-ризованную смесь повышенной удобоукладываемости, которая хорошо уплотняется под воздействием вибрации, сообщаемой вибронасадкой. Для ускорения процесса твердения керамзитобетона на линии конвейера расположена камера предварительного прогрева, в которой изделия находятся в течение 60 ... 75 мин. Предварительный прогрев дает возможность снять вкладыши, образующие оконные и дверные откосы, выполнить их чистовую отделку, раскрыть борта формы и отделать торцовые и боковые грани изделия до опускания в основную камеру, уменьшая этим число возможных око-лoвJ образующихся при распалубке затвердевших изделий.

    Пропускная  способность щелевой камеры тепловой обработки соответствует производительности конвейера; продолжительность тепловой обработки в зависимости от ритма  конвейера составляет 9... 12 ч.

    Поточно-агрегатный способ предусматривает изготовление изделий в формах, перемещаемых по отдельным технологическим постам с помощью подъемного крана. Этот способ предпочтителен при мелкосерийном производстве конструкций длиной до 12 м, шириной до 3 м и высотой до 1 м, сложных по технологии выполнения: многослойных стеновых панелей, плит покрытия.