Отчет по практике на предприятии

      - основные требования к сборке  плат, выполнению доработки на  них;

      - основы электро- и радиотехники;

      - технологический процесс выполняемой  работы;

      - правила технической эксплуатации  и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает, причины возникновения неполадок текущего характера при производстве работ и методы их устранения;

      - режим экономии и рациональное  использование материальных ресурсов;

      - нормы расхода энергии, сырья  и материалов на выполняемые  работы;

      - рациональную организацию труда  на своем рабочем месте;

      - требования, предъявляемые к качеству  выполняемых работ, в том числе  и по смежным операциям или  процессам;

      - виды брака, причины, его порождающие,  и способы его предупреждения  и устранения;

      - свою профессиональную инструкцию;

      - правила внутреннего трудового  распорядка, принятые на производстве;

      - правила и нормы охраны труда,  охраны окружающей среды и  пожарной безопасности;

      - безопасные методы и санитарно-гигиенические  условия труда, основные средства  и приемы предупреждения и  тушения пожаров на рабочем  месте;

      - инструкции по охране труда:  «Общие правила по охране труда,  пожарной безопасности и оказанию  первой медицинской помощи при  поражении электрическим током», «Инструкцию по охране труда для инженера-регулировщика РЭАиП».

     3.2. Должностные обязанности

       Инженер-регулировщик РЭАиП обязан:

     Выполнять сборку автоаккустики:

      - Выполнять сборку с механической  регулировкой сложных узлов, блоков, модулей на платах радиоэлектронной  аппаратуры;

      - Устанавливать на платах электрорадиоэлементы  и крепить подгибкой выводов;

      - Выполнять соединение деталей  заклепками, винтами (с разметкой  и сверлением отверстий);

      - Выполнять установку узлов с  обеспечением жесткой фиксации  и правильного взаимодействия собираемых изделий;

     Проверять части собранных изделий: механическую и аккустическую:

      - Перепроверять механическую часть  собранных изделий с использованием  контрольно-измерительных при боров  и инструментов;

      - Проверять акустическую часть  собранных изделий.

     Устранять обнаруженные дефекты:

      - Обнаруживать неисправности, устранять  дефекты;

      - Устанавливать обозначающие функции  наклейки.

     Укладка кабелей, подключение и прозвонка:

      - Выполнять укладку кабелей, подключение  их и прозвонку;

     Выполнять работы, связанные с приемкой и  сдачей смены:

      - Выполнять работы, связанные с  приемкой и сдачей смены;

      - Своевременной подготовке к  работе и уборке своего рабочего  места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержанием их в надлежащем состоянии;

      - Ведение установленной технической  документации: паспорта, монтажно-электронные  схемы.

     Выполнять поручения непосредственного руководителя.

     Проходить периодические медицинские осмотры.

     Соблюдать правила и нормы охраны труда:

      - Соблюдать правила и нормы  охраны труда;

      - Соблюдать требования системы  управления охраной труда, действующей  на производстве;

      - Соблюдать правила и нормы  охраны окружающей среды;

      - Соблюдать правила и нормы  пожарной безопасности;

     Соблюдать правила внутреннего трудового  распорядка.

     3.3. Ответственность 

       Инженер-регулировщик РЭАиП несет  ответственность за:

     Ненадлежащее  выполнение или неисполнение возложенных  на него обязанностей.

     Несвоевременное и некачественное выполнение плановых работ и оперативных заданий.

     Низкую  производственную и трудовую дисциплину.

     Несвоевременное прохождение периодических медицинских  осмотров.

     Несоблюдение  правил внутреннего трудового распорядка.

     Несоблюдение  правил и норм охраны труда и охраны окружающей среды.

     Несоблюдение  правил пожарной безопасности.

 

     4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ

     -Автоматическая  сборка печатных плат на линии  поверхностного монтажа, пайка  в конвейерных конвекционных  печах и на установке «волна  припоя», сборка изделий, испытания, технический контроль, упаковка;

      -Полный цикл изготовления корпусов, включающий в себя производство  стальных корпусов, литье узлов  из алюминия и полистирола,  участки механической обработки и сборки, порошковой окраски, шелкографии и гальваники;

      -Получаемые по импорту комплектующие  - печатные платы и электронные  компоненты.

     4.1. Технология изготовления печатных  плат

     Автоматизация производственных процессов является одной из главных задач, поставленных перед всеми отраслями промышленности. В производстве изделий машиностроения, приборостроения, средств вычислительной техники и бытовой радиоэлектронной аппаратуры широко применяются печатные платы как средство, обеспечивающее автоматизацию монтажно-сборочных операций, снижение габаритных размеров аппаратуры, металлоемкости и повышение ряда конструктивных и эксплуатационных качеств изделий.

     При изготовлении печатных плат в зависимости  от их конструктивных особенностей и масштабов производства применяются различные варианты технологических процессов, в которых используются многочисленные химико-технологические операции и операции механической обработки.

     Печатная  плата представляет собой плоское  изоляционное основание, на одной или  обеих сторонах которого расположены  токопроводящие полоски металла (проводники) в соответствии с электрической схемой.

     Печатные  платы служат для монтажа на них  электрорадиоэлементов (ЭРЭ) с помощью  полуавтоматических и автоматических установок с последующей одновременной пайкой всех ЭРЭ погружением в расплавленный припой или на волне жидкого припоя ПОС-60. Отверстия на плате, в которые вставляются выводы электрорадиоэлементов при монтаже, называют монтажными. Металлизированные отверстия, служащие для соединения проводников, расположенных на обеих сторонах платы, называют переходными.

     Применение  печатных плат позволяет облегчить  настройку аппаратуры и исключить  возможность ошибок при ее монтаже, так как расположение проводников и монтажных отверстий одинаково на всех платах данной схемы. Использование печатных плат, обусловливает также возможность уменьшения габаритных размеров аппаратуры, улучшения условий отвода тепла, снижения металлоемкости аппаратуры и обеспечивает другие конструктивно-технологические преимущества по сравнению с объемным монтажом.

     К печатным платам предъявляется ряд  требований по точности расположения проводящего рисунка, по величине сопротивления изоляции диэлектрика, механической прочности и др. (ГОСТ 23752-79). Одним из основных требований является обеспечение, способности к пайке, достигаемое соответствующим выбором гальванического покрытия и технологией металлизации, поэтому в производстве печатных плат особое внимание уделяется химико-гальваническим процессам.

     Изготовление  печатных плат (ГОСТ 20406-75) осуществляется химическим, электрохимическим или  комбинированным способом. В последнее  время получили распространение новые способы изготовления — аддитивные.

     Исходным  материалом при химическом способе  служит фольгированный диэлектрик, т. е. изоляционный материал, обычно гетинакс, на поверхность которого с одной или двух сторон наклеена медная фольга толщиной 35—50 мкм.

     На  поверхность медной фольги вначале  износится защитный рисунок (рельеф) таким образом, чтобы он защитил проводники при вытравливании меди. Защитный рисунок схемы выполняется стойкими к воздействию травильных растворов материалами. Затем следует операция травления, в результате которой полностью вытравливается медь и создается проводящий рисунок. 

     

       Рис. 1 Пайка выводов электрорадиоэлементов  на одностороннюю печатную плату: 1 — проволочный вывод; 2 — диэлектрик; 3 — припой; 4 — контактная площадка.

     Исходными материалами в этом случае служат нефольгированные диэлектрики. Защитный рисунок в отличие от предыдущего метода наносят таким образом, чтобы открытыми оставались те участки поверхности, которые подлежат металлизации с целью образования проводниковых элементов схемы.

     Электрохимический способ предусматривает получение  металлизированных отверстий одновременно с проводниками и контактными площадками.

     Комбинированный способ представляет собой сочетание  первых двух способов. Исходным материалом служит фольгированный с двух сторон диэлектрик , поэтому проводящий рисунок получают вытравливанием меди, а металлизация отверстий осуществляется посредством химического меднения с последующим электрохимическим наращиванием слоя меди. Пайка выводов электрорадиоэлементов производится посредством заполнения припоем монтажных отверстий в плате. На рис. 2 показана структура платы, изготовленной комбинированным методом.

       

     Рис. 2 Структура печатной платы, изготовленной  комбинированным методом: 1 — диэлектрик; 2 — медная фольга; 3 — металлический слой

     Комбинированный метод в настоящее время является основным в производстве двусторонних и многослойных печатных плат для аппаратуры самого разнообразного назначения.

     Аддитивный  метод заключается в создании проводящего рисунка посредством металлизации достаточно толстым слоем химической меди (25—35 мкм), что позволяет исключить применение гальванических операций и операции травления. Исходным материалом при этом служит нефольгированный диэлектрик. Исключение вышеуказанных операций позволяет существенно уменьшить ширину проводников и зазоры между ними, что, в свою очередь, обеспечивает возможность увеличить плотность монтажа на платах. Кроме того, как показал опыт, применение этого метода на ряде фирм США способствует снижению стоимости плат на 15—20 %, а также расходов химикатов, сокращению производственных площадей и состава оборудования.

     4.2. Технологический процесс шелкографии.

     Для начала процесса шелкографии необходимо подготовить фотоформы. Формирование рисунка происходит при помощи специальных  программ на компьютере. Затем идет вывод прозрачной пленки с данным изображением в формате 1:1 к будущему отпечатанному предмету рисунку. Полученное на пленке изображение служит для изготовления рамки-трафарета, на которую натягивается мелкая сетка из синтетики или металла. Размер сетки влияет на качество и разрешающие способности печати, поэтому, чем она мельче, тем лучше. Сетка покрывается  фотоэмульсией и высушивается. После сушки на сетку кладется фотоформа, которая засвечивается в особой камере. Этот процесс носит название экспонирование.  Затем рамку-трафарет промывают, чтобы удалить не засветившийся остаток эмульсии, оставляя при этом необходимое изображение. В случае, если изображение должно быть многоцветным, то для каждого цвета готовится отдельный трафарет. Теперь начинается основной процесс шелкографии – печать изображения. Для начала печати на рабочий стол кладут изделие, на которое должно быть нанесено изображение. Сверху опускают трафарет и на сетку выкладывают необходимое количество краски, затем краску продавливают ракелем. Изображение появляется на изделии именно таким образом.