Отчет о прохождении производственной практики в ООО «Компрессорная техника»

1. Большие перерывы в потреблении сжатого воздуха.

2. Неблагоприятные  условия эксплуатации компрессора. 

3. Требуется  малая производительность.

При выборе компрессора  необходимо помнить о том, что  стоимость его эксплуатации в  течение всего срока службы в  несколько раз превосходит первоначальные капитальные затраты.

В случае, когда  требуется малая производительность, компрессоры поршневого принципа сжатия наиболее предпочтительны.

 

                                               

 

    Все результаты  мы свели в таблице 

 

      Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что винтовой компрессор является все же более выгодным и надежным по сравнению с поршневым. Однако, для правильного подбора, советуем Вам проконсультироваться с нашими специалистами. Вы можете обратиться к нам по любым вопросам, касающимся производства и использования сжатого воздуха, и получить техническую поддержку.  
 
 
 
 
 
 

Винтовые  компрессоры нового поколения

     Винтовые  компрессоры нового поколения способны работать в широком диапазоне температур и климатических условий, предназначены для обеспечения сжатым воздухом технологических процессов и устройств на промышленных предприятиях, на буровых установках по добыче нефти и газа, предприятиях с повышенными требованиями к качеству сжатого воздуха (текстильная и пищевая промышленность, производство и упаковка средств гигиены, медицинских препаратов).

Преимущества  винтовых компрессоров Airpol

(Информация  для главного инженера)

     На  компрессорах Аiгроl устанавливается микропроцессорный контроллер МS 385, характеризующийся высокой надежностью и легким обслуживанием. В отличие от компрессоров, оборудованных контроллерами других производителей, контроллер М8 385 позволяет контролировать состояние работы сепаратора, фильтра масла, наличие необходимого давления воздуха на входе винтовой пары. Что в свою очередь позволяет точнее сигнализировать пользователю соответствующими аварийными и сервисными сообщениями причины останова и/или ухудшения работы компрессора.

Наиболее важным узлом после винтовой пары является двигатель винтового компрессора. На компрессорах Аiгроl устанавливаются двигатели широко известного своим высоким качеством производителя Siemens.

Благодаря контроллеру  МS 385, пользователь имеет возможность визуально контролировать нагрев двигателя и отключать его при температурах, разрушающих изоляцию двигателя. А также имеет возможность в любой момент видеть величину тока двигателя и его изменение. Автоматика компрессоров Аiгроl мгновенно отключает работу двигателя при достижении им установленной аварийной величины. Точность установки величины тока отсечки 1 А.

Надежный двигатель, постоянный контроль величины нагрузки двигателя и его температуры  обеспечивают более высокую надежность и срок работы двигателя, позволяет  лучше наблюдать и оценивать  состояние работы двигателя, принимать  более точные решения при плановых ремонтах и аварийных ситуациях.

Для своей работы обычным контроллерам требуется  дополнительное питание, что требует  установки на компрессорах трансформатора и автоматов защиты его первичной  и вторичной обмоток. В отличие  от них, для питания контроллера  МS 385 достаточно сетевого напряжения, а значит электрическая и монтажная схема компрессоров Аiгроl более надежна и проста в обслуживании.

Помимо основных характеристик, присутствующих во всех обычных контроллерах, контроллеры  Airpol MS 385 обладают дополнительными возможностями, которые обеспечивают бесперебойность и безопасность работы винтовых компрессоров.

Дополнительные  возможности представлены в табл.1

 

     Несмотря  на более высокую цену, винтовой компрессор имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с поршневым, вот почему винтовые компрессоры вытесняют поршневые при производительности более 1 м³/мин.

Преимущества  винтовых компрессоров:

1. Возможность круглосуточной непрерывной работы (возможность непрерывной работы 24 часа в сутки);
2. Высокая надежность (значительно больший (в 2-3 раза) ресурс, гораздо меньшее количество деталей, чем в поршневом компрессоре, нет клапанов и поршневых колец, которые являются наиболее быстро изнашиваемыми деталями, малое количество подвижных частей);
3. Низкие эксплуатационные издержки (не требуют специального обслуживающего персонала, простота технического обслуживания, винтовые компрессоры большой производительности не требуют водяного охлаждения, имеют малые габариты, не требуют фундамента);
4. Простота установки и эксплуатации (Меньшая масса и габариты по сравнению с поршневыми компрессорами);
5. Возможность применения автоматического управления;
6. Высокий уровень энергосбережения (При одинаковой мощности электродвигателя реальная производительность винтового компрессора в 2 раза выше, чем у поршневого (у поршневого воздух на выходе равен 60 % от объема всасываемого воздуха, из-за трения поршня с цилиндром не может работать непрерывно, не более 40 мин в час) винтовые более экономичны, потребляют меньше электроэнергии;
7. Высокая чистота сжатого воздуха на выходе (низкий выдув масла 2-3 мг/куб. м).
8. Быстроходность, малая металлоемкость (скорость вращения вала поршневого компрессора – не более 1500 об/мин (3000 предел из-за клапанов), для винтовых скорость вращения ведущего ротора достигает 10000-12000 об/мин, соответственно та же производительность при меньших размерах).
9. Низкий уровень шума (компрессоры оборудованы шумопоглощающим кожухом). Шум, производимый поршневым компрессором, низкочастотный, поскольку частота вращения вала невелика. Шум от винтового компрессора более высокочастотный, он очень хорошо гасится шумопоглощающим кожухом, которым оборудуют такие компрессоры. Для поршневых компрессоров кожух неэффективен (малошумные могут устанавливаться непосредственно в производственных помещениях);
10. Малая вибрация из-за отсутствия частей, совершающих возвратно-поступательное движение. В поршневом компрессоре вибрация вызвана в первую очередь силами и моментами инерции от возвратно-поступательно движущихся частей. В винтовом компрессоре таких частей нет, вибрацию вызывают только дисбаланс роторов и колебания давления. Поскольку роторы проходят при изготовлении операцию балансировки, первая причина устраняется, а колебания давления ниже, чем в поршневом – за один оборот вала поршневой компрессор выталкивает из одного поршня одну порцию воздуха, винтовой – 6 порций;
11. Меньшие колебания давления нагнетания на нагнетании, причина – в предыдущем пункте;
12. Воздушное охлаждение – для компрессоров небольшой мощности (где-то до 55 кВт) водяное охлаждение не дает практически никаких особых преимуществ, только удорожает машину, её монтаж и эксплуатацию. Воздушное охлаждение здесь предпочтительно, т.к. теплый воздух после охлаждения компрессора можно использовать для отопления помещения или подогрева воды – рекуперации: на сегодняшний день существуют технологии, которые позволяют рекуперировать 70-80% энергии, рассеиваемой при охлаждении масла, при этом отвод тепла не оказывает никакого влияния на основную функцию компрессора – производство сжатого воздуха. Отводимое тепло может быть использовано для различных нужд производства, например для обогрева помещения, в холодное время года или для подогрева воды (при использовании специальных теплообменников), которую можно использовать в технологических целях;
13. Возможность сжатия газа с высокой влажностью. В винтовом компрессоре отсутствует понятие «мертвого объёма», поэтому нет опасности гидравлического удара, попадание влаги в сжимаемый воздух или газ не приведет к немедленной аварии;
14. Возможность обеспечения степени сжатия в одной ступени до 16. Для поршневых компрессоров степень сжатия в одной ступени ограничена где-то 4-мя из-за нагрева воздуха при сжатии до температур, при которых начинается термическое разложение масла (около 180 г, ограничение – 160 г). В винтовых компрессорах в сжимаемый воздух добавляется большое кол-во масла, которое, обладая высокой теплоёмкостью, отводит большую часть тепла. В результате температура воздуха при степенях сжатия до 16 не поднимается выше 100 гр;
15. Отсутствие необходимости в фундаменте – из-за низкого уровня вибрации, см. выше;
16. Простота и удобство обслуживания и эксплуатации. Обслуживание винтового компрессора производится раз в 3000 часов. В промежутках он не требует присутствия персонала. Для поршневых компрессоров периоды обслуживания гораздо меньше (500 рабочих часов), вероятность неисправности выше;
17. Максимальная приспособленность для длительной непрерывной работы. В условиях длительной непрерывной работы винтовой компрессор просто незаменим, поскольку при работе винтового компрессора износа винтов практически нет – между ними образуется масляный клин, тонкая пленка, исключающая трение. Небольшой износ винтов возможен только в краткий момент пуска, когда может произойти касание поверхностей винтов, а масляный клин между ними еще не сформирован. В поршневых машинах износ поршневых колец и клапанов происходит постоянно.

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Особенности винтового компрессора  с регулируемой производительностью 

     Практика  показывает, что на обрабатывающих производствах в среднем используется только 50-80% мощности компрессора. При  этом обычные винтовые компрессора  работают в режиме "холостой ход", а поршневые компрессора выбрасывают  произведенный воздух в атмосферу, т.е. деньги за потребляемую электроэнергию уходят «в воздух».

     В целях  экономии энергетических затрат была специально разработана и внедрена одна из самых перспективных серий  воздушных винтовых компрессоров с  регулируемой производительностью.

     Основной  причиной использования компрессоров с частотным приводом является то, что типичное потребление сжатого  воздуха на предприятии в течение  суток в разные дни недели значительно  колеблется.

     Частотный преобразователь меняет скорость вращения электродвигателя и автоматически  обеспечивает потребителя сжатым воздухом заданного давления, в требуемом  количестве без образования излишков, что уменьшает энергопотребление.

     Данный  тип компрессоров экономит до 36% электроэнергии, что позволяет окупить машину за срок не более двух лет!

     Основная  экономия получается за счет отсутствия расхода электроэнергии при работе на холостом ходу (компрессор потребляет 20% мощности работая на холостом ходу) и разницы избыточного давления. На одну избыточную атмосферу экономится примерно 8% электроэнергии. При стандартной разницы верхнего и нижнего уровней давлений в 1,5 атм. экономия за счет разницы давлений составит 12%. Все компрессоры оснащены цифровыми системами управления, которые позволяют поддерживать давление на необходимом уровне с точностью до 0,1 атм., и это является ещё одним источником экономии электроэнергии.

     Также использование одного воздушного винтового  компрессора с регулируемой производительностью, работающего совместно с обычными машинами, позволяет обычным компрессорам работать со 100%-ной нагрузкой (которая  является оптимальной), что обеспечивает максимальную экономию электроэнергии.

   Исследования  говорят, что значительная часть  электроэнергии, подводимой к компрессору, безвозвратно преобразуется в тепло. Процентное соотношение потерь энергии  выглядит следующим образом:

1. Основная часть энергии рассеивается при охлаждении масла, примерно 72%;
2. Потери в двигателе составляют 10%;
3. Потери в концевом охладителе сжатого воздуха – 10%;
4. 3% уходит в окружающую среду;
5. 4-5% остается в сжатом воздухе.

Важным достоинством оборудования является применение серийных расходных материалов (фильтров, масел  и т.д.), что оптимизирует затраты  на эксплуатацию. Сама техника, соответствует  стандартам ГОСТ / ISO / DIN, мало обслуживаемая, компактная и имеет изящный дизайн.

Это, а также действительно  невысокие сервисные расходы  является основными преимуществами нашего оборудования.